CN203281752U - 一种热管折弯机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热管折弯机的送料装置，包括机座、进料机构和输送机构，其中机座上部设有竖向座板，该进料机构固定在座板的后侧面上，输送机构设置在进料机构设置的下方的出料口处，输送机构包括有压料气缸和送料滚轮，热管置于进料机构中利用自重下落到输送机构的送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至折弯装置处进行折弯，压料气缸和送料滚轮均通过PLC控制系统控制，因此可控制热管的输送参数，故热管可多段推送进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯，形成需要的形状，而且通过PLC控制系统控制能保证加工精度，提高生产效率，而且无需人工控制，节省人力资源，同时也提高了热管的折弯质量，可广泛应用于各种热管折弯机上。

Description

一种热管折弯机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种热管折弯机的配件，具体是一种热管折弯机的送料装置。 

背景技术

目前使用较为广泛的传热元件是热管，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。为提高传热性能，热管一般都要弯制成一定的弧形，目前的热管折弯方式，主要还是采用人工手动作业进行折弯，人工进行折弯加工时力度大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料的消耗，也耗费较多的人力资源，影响生产效率。有少数是采用折弯机来进行折弯的，但目前通过折弯机在送料装置上无法实现PLC控制，从而导致这些折弯机要么只能实现单次折弯，要么需要手工放置热管，而且结构较为复杂，工作效率不高。 

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种加工精度和生产效率高的可通过PLC控制的热管折弯机的送料装置。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热管折弯机的送料装置，包括机座、设置在机座上的进料机构和输送机构，其特点是所述机座上部设有竖向座板，所述进料机构固定在竖向座板的后侧面上，所述输送机构设置在进料机构设置的下方的出料口处，所述输送机构包括有压料气缸和送料滚轮，热管置于进料机构中利用自重下落到输送机构的送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，所述压料气缸和送料滚轮均通过PLC控制系统控制。 

其中，上述送料滚轮至少设有一对且这对送料滚轮之间留设空隙，其中一个送料滚轮与上述压料气缸相连接，通过压料气缸带动该送料滚轮移动来调节同组的两个送料滚轮之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管。 

为了进一步保证送料滚轮在移动的同时不会影响其本身的转动性能，上述送料滚轮的下部设有连接块，其中与压料气缸相连接的送料滚轮下部的连接块与所述压料气缸的气缸轴连接，所述送料滚轮可相对转动地设置于连接块上方。 

为了实现送料滚轮能有效转动并可通过PLC控制其输送，上述所有的送料滚轮的下部都连接有传动杆，所述传动杆上设有传动齿轮，所述传动杆和传动齿轮均设置在上述安装座中，上述机座内设有传动伺服电机，所述传动伺服电机的输出端与传动齿轮相啮合而带动送料滚轮转动，该传动伺服电机由PLC控制系统控制。 

为了避免热管在进料过程中出现堵塞现象，上述进料机构上设有落料防堵装置，所述落料防堵装置包括连动杆、固定在连动杆上的若干划料块以及带动连动杆转动的连动气缸，所述连动杆通过连动气缸带动转动而实现划料块抖动热管往下滑动以及将热管往下压挤。 

为了保证每次只有一个热管通过出料口进入到输送机构上，上述进料机构包括一个料筒以及位于料筒下端出料口处的定位槽座，所述料筒的一端固定在座板上，料筒的底面向出料口处倾斜，定位槽座固定在出料口下部。 

为了实现适应不同长度热管的折弯加工，上述料筒内还设有长度调节板和滑杆，所述调节板共有两块且分别位于料筒的长度方向头尾两端，所述调节板通过两根滑杆连接而实现可在滑杆上移动，所述滑杆上设有调节螺母，通过调松调节螺母即可调节两调节板之间的距离。 

本实用新型由于采用在机座的座板上设有进料机构以及在进料机构下方的出料口处设置输送机构的结构，该输送机构包括有压料气缸和送料滚轮，热管置于进料机构中利用自重下落到输送机构的送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，该压料气缸和送料滚轮均通过PLC控制系统控制，因此可控制热管的输送参数，故热管可多段推送进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯，形成需要的形状，而且通过PLC控制系统控制能保证加工精度，提高生产效率，而且无需人工控制，节省人力资源，同时也提高了热管的折弯质量；又由于在进料机构上设有落料防堵装置，通过该落料防堵装置可使料筒内的热管往下滑动以及将热管往下压挤，故料筒中的热管在下落过程中不会出现堵塞现象，有效保证生产加工的顺畅，提高效率，真正实现全自动化操作。综上所述，本实用新型所述的热管折弯机的送料装置，其设计巧妙，结构合理，能达到精准送料，保护热管的折弯质量，提高生产效率，节省资源，可广泛应用于各种热管折弯机上。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是本实用新型输送机构部分的立体结构示意图。 

图3是本实用新型输送机构部分内部传动的立体结构示意图。 

图4是本实用新型进料机构部分的立体结构示意图。 

图5是本实用新型进料机构部分的分解结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图2所示，该实施例所述的一种热管折弯机的送料装置，包括机座1、设置在机座1上的进料机构2和输送机构3，其中机座1上部设有竖向座板11，该进料机构2固定在竖向座板11的后侧面上，输送机构3设置在进料机构2设置的下方的出料口20处，该输送机构3包括有压料气缸31和送料滚轮32，热管置于进料机构2中利用自重下落到输送机构3的送料滚轮32处后通过压料气缸31压紧并由送料滚轮32输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，压料气缸31和送料滚轮32均通过PLC控制系统控制，因此可控制热管的输送参数，故热管可多段推送进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯，形成需要的形状，而且通过PLC控制系统控制能保证加工精度，提高生产效率，而且无需人工控制，节省人力资源，同时也提高了热管的折弯质量。 

如图2或图3所示，该实施例的输送机构3的送料滚轮32设有两组，每组有两个送料滚轮32，同组的两个送料滚轮32之间具有间隙，热管从进料机构2中落下后刚好位于该间隙处，该实施例将每一组送料滚轮32中的一个送料滚轮32与压料气缸31相连接，通过压料气缸31带动与该送料滚轮32移动来调节同组的两个送料滚轮32之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管，当松开热管时，热管停止移动，该压料气缸31由PLC控制系统控制，进一步为了保证送料滚轮32在移动的同时不会影响其本身的转动性能，该实施例在送料滚轮32的下部设有连接块31，其中与压料气缸31相连接的送料滚轮32下部的连接块33与压料气缸31的气缸轴连接，送料滚轮32可相对转动地设置于连接块33上方。该实施例在机座1上设有一安装座12，安装座12的两侧壁靠上部位置开设有通孔121，其中一侧的通孔121供压料气缸31的气缸轴穿过与连接块33连接，另一侧的通孔121供螺栓穿过与另一侧送料滚轮32下部的连接块33栓接。。在所有的送料滚轮32的下部都连接有传动杆34，传动杆34上设有传动齿轮35，传动杆34和传动齿轮35均设置在安装座12中，在机座1内设有传动伺服电机5，传动伺服电机5的输出端与传动齿轮35相啮合而带动送料滚轮32转动，该传动伺服电机5是由PLC控制系统控制，同组的两个送料滚轮32上的传动齿轮35大小相同，当两送料滚轮32处于夹持热管状态时两送料滚轮32上的传动齿轮35相啮合，该传动伺服电机5的输出端与安装在安装座12上的送料滚轮32上的传动齿轮35相啮合。该实施例的安装座12分为上下两层，其中上面一层大于下面一层，且上面一层设有其中一组送料滚轮32的两个传动齿轮35，而下面一层设有另一组送料滚轮32的两个传动齿轮35，该传动伺服电机5的输出端与下面一层的安装在安装座12上的送料滚轮32上的传动齿轮相35啮合，另外上面一层的安装在安装座12上的送料滚轮32上的传动杆34延伸到下面一层中，且在传动伺服电机5的输出端的位置设有一个大小相同的传动齿轮35与该输出端相啮合，从而实现将传动伺服电机5的动力传输到上面一层的两个传动齿轮35上，进而带动这两个传动齿轮35上部的送料滚轮32转动。 

如图4和图5所示，该实施例的进料机构2包括一个料筒21以及位于料筒21下端出料口20处的定位槽座22，该料筒21的一端固定在竖向座板11上，料筒21的底面向出料口20处倾斜，定位槽座22固定在出料口20下部，从而可保证每次只有一个热管通过出料口20进入到输送机构3上；该实施例在料筒21上设有落料防堵装置6，该落料防堵装置6包括连动杆61、固定在连动杆61上的若干划料块62以及带动连动杆61转动的连动气缸63，在料筒21的倾斜底面开有通口24，该划料块62从下部通过通口24伸入到料筒21中，连动气缸63安装在料筒21的后壁上，连动杆61通过连动气缸63带动转动而实现划料块62抖动热管往下滑动以及将热管在料筒21中往下压挤；该料筒21内还设有长度调节板71和滑杆72，该调节板71共有两块，分别位于料筒21的长度方向头尾两端，该调节板71通过两根滑杆72连接而实现可在滑杆72上移动，在滑杆72上设有调节螺母73，通过调松调节螺母73即可对滑杆72上的调节板71进行调节，故可根据热管的长度自由调节两调节板71之间的距离；另外为了使热管能平稳的落到定位槽座22中，该实施例的料筒21后部设有一个向下延伸的可限制热管在下落过程中往后偏离的限位杆23。 

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。 

Claims (9)

1.一种热管折弯机的送料装置，包括机座（1）、设置在机座（1）上的进料机构（2）和输送机构（3），其特征在于所述机座（1）上部设有竖向座板（11），所述进料机构（2）固定在竖向座板（11）的后侧面上，所述输送机构（3）设置在进料机构（2）设置的下方的出料口（20）处，所述输送机构（3）包括有压料气缸（31）和送料滚轮（32），热管置于进料机构（2）中利用自重下落到输送机构（3）的送料滚轮（32）处后通过压料气缸（31）压紧并由送料滚轮（32）输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，所述压料气缸（31）和送料滚轮（32）均通过PLC控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述送料滚轮（32）至少设有一对且这对送料滚轮（32）之间留设空隙，其中一个送料滚轮（32）与上述压料气缸（31）相连接，通过压料气缸（31）带动该送料滚轮（32）移动来调节同组的两个送料滚轮（32）之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管。

3.根据权利要求2所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述送料滚轮（32）的下部设有连接块（33），其中与压料气缸（31）相连接的送料滚轮（32）下部的连接块（33）与所述压料气缸（31）的气缸轴连接，所述送料滚轮（32）可相对转动地设置于连接块（33）上方。

4.根据权利要求3所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述机座（1）上设有一安装座（12），所述安装座（12）的两侧壁靠上部位置开设有通孔（121），其中一侧的通孔供上述压料气缸的气缸轴穿过与上述连接块（33）连接，另一侧的通孔供螺栓穿过与另一侧送料滚轮（32）下部的连接块栓接。

5.根据权利要求4所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述所有的送料滚轮（32）的下部都连接有传动杆（34），所述传动杆（34）上设有传动齿轮（35），所述传动杆（34）和传动齿轮（35）均设置在上述安装座（12）中，上述机座（1）内设有传动伺服电机（5），所述传动伺服电机（5）的输出端与传动齿轮（35）相啮合而带动送料滚轮（32）转动。

6.根据权利要求1所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述进料机构（2）上设有落料防堵装置（6），所述落料防堵装置（6）包括连动杆（61）、固定在连动杆（61）上的若干划料块（62）以及带动连动杆（61）转动的连动气缸（63），所述连动杆（61）通过连动气缸（61）带动转动而实现划料块（62）抖动热管往下滑动以及将热管往下压挤。

7.根据权利要求1或6所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述进料机构（2）包括一个料筒（21）以及位于料筒（21）下端出料口（20）处的定位槽座（22），所述料筒（21）的一端固定在竖向座板（11）上，料筒（21）的底面向出料口（20）处倾斜，定位槽座（22）固定在出料口（20）下部。

8.根据权利要求7所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述料筒（21）内还设有长度调节板（71）和滑杆（72），所述调节板（71）共有两块且分别位于料筒（21）的长度方向头尾两端，所述调节板（71）通过两根滑杆（72）连接而实现可在滑杆（72）上移动，所述滑杆（72）上设有调节螺母（73），通过调松调节螺母（73）即可调节两调节板（71）之间的距离。

9.根据权利要求7所述的热管折弯机的送料装置，其特征在于上述料筒（21）后部设有一个向下延伸的可限制热管在下落过程中往后偏离的限位杆（23）。

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