CN203273509U - 一种直下式背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直下式背光模组，其包括具有一端开口的框形背板、安装于背板底部内的背光源、安装于背板上且位于背光源上方的扩散板及设置于扩散板上方的光学膜片，其中所述背光源包括若干个LED灯，所述LED灯外设置有由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合后，模压成型的荧光罩。与现有技术相比，本实用新型混光高度底，光学画面均匀，同时也减少了灯条的数量，节约资源，降低成本。

Description

一种直下式背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示器领域，尤其涉及一种直下式背光模组。 

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。 

请参阅图1所示，其为现有的直下式背光模组，其包括具有一端开口的框形背板100、安装于背板100底部内的若干个LED灯200、安装于背板100上且位于LED灯上方的扩散板300及设置于扩散板300上方的光学膜片400，其中LED灯200作为白光光源，通过由背板100与扩散板300形成的背光腔500混光，再经过扩散板300和光学膜片组400的均匀化，将LED灯200的类似点光源调整为面光源。现有的直下式背光模组中使用的背光源是白光LED灯，其中白光LED灯通过表面贴装技术（SMT）封装在PCB板上后呈条状摆放在背板上，然后通过LED灯自身的发光角度来混光，以达到光学画面均匀的效果。由于LED灯的发光角度的限制，需要一定的混光距离，有悖于当前的薄型化趋势。。 

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包含有发光角度更大的LED灯，且所需的 混光距离较小的直下式LED背光模组。 

为达成前述目的，本实用新型一种直下式背光模组，其包括具有一端开口的框形背板、安装于背板底部内的背光源、安装于背板上且位于背光源上方的扩散板及设置于扩散板上方的光学膜片，所述背光源包括若干个LED灯，所述LED灯外设置有模压成型的荧光罩，。 

根据本实用新型的一个实施例，所述荧光罩为半柱形。 

根据本实用新型的一个实施例，所述LED灯是成排排列，所述荧光罩是罩设在每排LED灯外。 

根据本实用新型的一个实施例，所述LED灯为蓝光LED灯。 

根据本实用新型的一个实施例，所述每个LED灯均匀间隔设置。 

根据本实用新型的一个实施例，所述荧光罩为框形。 

根据本实用新型的一个实施例，所述LED灯为短波长LED灯。 

本实用新型直下式背光模组与现有技术相比，本实用新型通过在短波长LED灯上罩上由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合后，压膜成型的荧光罩，然后LED灯激发荧光罩，荧光罩四周通体发光，使得LED灯发光角度增大，从而降低了混光高度，起到了光学画面均匀的效果，同时也减少了灯条的数量，节约资源，降低成本。而由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合后，模压成型的荧光罩，荧光粉混合的比较均匀，而且不会脱落，比直接在灯罩上涂一层荧光粉,生产效率高。 

附图说明

图1是现有的直下式背光模组的结构示意图； 

图2是本实用新型直下式背光模组的结构示意图； 

图3（a）为图1中框形背板底部截面结构示意图； 

图3（b）为图3（a）中A处放大图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例 中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 

请参阅图2所示，其为本实用新型直下式背光模组的结构示意图。如图2所示，一种直下式背光模组，其包括具有一端开口的框形背板210、安装于背板210底部内的若干个LED灯220、安装于背板210上且位于LED灯220上方的扩散板230及设置于扩散板230上方的光学膜片240，其中，所述LED灯220外设置有半柱形荧光罩250。所述的LED灯220所发的光为短波长的光线，如蓝光，甚至UV紫外光。 

请参阅图3（a）-（b），图3（a）为图1中框形背板底部截面结构示意图；图3（b）为图3（a）中A处放大图。如图3（a）-（b）所示，所述框形背板210，其底部的LED灯220是成排排列的，在本实施例中，每排LED灯以单独的灯条形式装设于背板210上，也可以为全部的LED灯安装在一整块电路板上。并且每个LED灯220均匀间隔设置，所述半柱形荧光罩250是罩设在每排灯条的若干个LED灯220上方。在该实施例中，所述荧光罩250的形状为半柱形，在其他实施例中，该荧光罩250的形状可以为框形。 

其中，所述荧光罩250是由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合后，模压成型的。首先将透明塑胶粒子加热熔融，然后加入荧光粉充分混合均匀，然后将混合均匀后熔融态混合物注入模具型腔中，在一定的模压压力和时间内模压成型。这样形成的荧光罩，荧光粉混合的比较均匀，而且不会脱落，比直接在灯罩上涂一层荧光粉,生产效率高。在该实施例中，可根据LED灯的发光需要合理的制定荧光罩的模压成型的各工艺参数，以使得该荧光罩的光学性能和力学性能达到最佳状态。 

请继续参阅图2，所述LED灯220发出的光线到达荧光罩250后，部分光线被荧光粉吸收而生成黄光，另外一部分光线与该黄光混合后形成白光。设有此荧光罩250的LED灯条，相较于背景技术中的将荧光粉混入环氧树脂或硅胶中对LED颗粒进行封胶后所形成的LED封装体，其发光角度更广。本实用新型混合而成的白光在背光腔260中进行混光后再经所述扩散板230与光学膜片240均匀化，进而将LED灯220的类似点光源调整为面光源。 

本实用新型通过在短波长LED灯上罩上由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合 后，模压成型的荧光罩，然后LED灯发出的光源激发荧光罩，荧光罩四周通体发光，使得LED灯发光角度增大，从而降低了混光高度，起到了光学画面均匀的效果，同时也减少了灯条的数量，节约资源，降低成本。而由荧光粉和透明塑胶粒子液态混合后，模压成型的荧光罩，荧光粉混合的比较均匀，而且不会脱落，比直接在灯罩上涂一层荧光粉,生产效率高。 

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。 

Claims (7)

1.一种直下式背光模组，其包括具有一端开口的框形背板、安装于背板底部内的背光源、安装于背板上且位于背光源上方的扩散板及设置于扩散板上方的光学膜片，其特征在于：所述背光源包括若干个LED灯，所述LED灯外设置有模压成型的荧光罩。 

2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述荧光罩为半柱形。 

3.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述LED灯是成排排列，所述荧光罩是罩设在每排LED灯外。 

4.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述LED灯为蓝光LED灯。 

5.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述每个LED灯均匀间隔设置。 

6.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述荧光罩为框形。 

7.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于：所述LED灯为短波长LED灯。 

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