CN203272760U - 一种双排行星销轴均载结构 - Google Patents

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Abstract

一种双排行星销轴均载结构,它主要由左右两侧相同的单排行星轮装置、双排齿圈、过渡齿套、挡圈、双排太阳轮、左行星架、右行星架、行星过渡架、轴承组成;它既能提供一种能够实现传递更大扭矩且为多行星轮双排布置,又实现行星轮间更好均载效果的传动结构,对运用此结构的齿箱有很好的减振、降噪效果,从而延长齿箱的运行寿命。

Description

一种双排行星销轴均载结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及ー种用于行星级传动中行星轮的支撑且具有均载功能的双行星排传动结构。
背景技术
[0002]目前,在齿轮传动领域,行星齿轮传动因其承载能力高、传动速比范围大等优点已广泛应用于风カ发电、矿山、海洋等行业。特别是风カ发电等领域,所处环境恶劣、エ况复杂多变、造成安装调适困难、维护成本较高等因素,故要求传动装置应可靠性高、长寿命而体积要小及重量应轻。
[0003] 传统上的行星传动结构行星排多采用NGW型传动,行星架为整体式双臂式结构,行星轮布置其中并用行星轮轴两点支撑,行星轮个数多为3-4个,此形式有ー些不足,即行星架销孔位置度不好保证,装配后影响行星轮间的均载问题,进而降低齿轮承载カ;当载荷增加时,由于行星轮个数限制,只有通过增加齿宽或加大行星轮中心距来实现,这样造成整个装置体积增大,重量増加。
[0004] 为此,采用最为前沿的行星柔性销轴技术,即行星轮由一点悬臂式支撑,可以实现多行星轮布置(最多为4-12个,具有10个行星轮的产品即将面世),同时,采用双排行星轮布置,齿圈和太阳轮上各布置有相同的两排齿,与两个行星轮共同啮合,进而成倍増加承载能力;齿圈外端用花键与过渡齿套配合,实现浮动,太阳轮全浮动,又有销轴的应用,这样充分实现齿轮间三构件浮动,达到较好的均载效果,且让装置重量及体积指标降低。
[0005] 通过查新,有一种发明专利申请公开,发明专利名称为《一种行星轮柔性销轴均载机构》,专利申请号为201010190106.4,具体结构如图1所示,此结构由行星销Al、行星架A2、锥环A3、轴承隔圈A4、行星齿轮A5、轴承A6、轴承锁紧螺母A7、行星轴A8、销锁紧螺母A9等组成;另有一种实用新型专利公开,专利名称为《一种柔性轴结构》,专利号为201120006650.9,具体结构如图2所示,此结构由销锁紧螺母B1、行星架B2、锥环B3、轴承隔圈B4、行星齿轮B5、轴承B6、轴承锁紧螺母B7、行星轴B8、行星销B9等组成;上述两种专利所述能够实现单排行星轮间均载的效果,但传递更大扭矩时仍然有其局限性。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供ー种能够实现传递更大扭矩且为多行星轮双排布置,又实现行星轮间更好均载效果的双排行星销轴均载结构。
[0007] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它主要由左右两侧相同的单排行星轮装置、双排齿圈、过渡齿套、挡圈、双排太阳轮、左行星架、右行星架、行星过渡架、轴承组成,其中单排行星轮装置包括:分别与双排齿圈和双排太阳轮啮合的行星轮、轴承、行星轴、行星销,行星销和行星轴热套在一起,行星轮通过轴承套装在行星轴的外圈上,行星轴的内端设置有轴向定位轴承及行星销的轴压板,行星轴外端的行星销分别通过行星销压板安装在左右各自的行星架上,且在所述行星轴与各自左右两行星架之间的行星销上分別安装有锥环;所述的左右两行星架由一行星过渡架连接在一起,且左右两行星架的各自外端分别通过轴承支撑在箱体上。
[0008] 所述的双行星轮ー边与双排齿圈啮合,双排齿圈的外部通过花键与齿套配合,两侧并分别用挡圈左右定位;齿套固定在箱体上;双行星轮另ー边与双排太阳轮啮合;所述单排行星轮装置中的的轴承由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成,中间设置有ー轴承隔圈;所述的轴压板通过销螺钉和轴螺钉加防松垫圈共同锁紧在所述的行星轴上;所述的行星销压板通过销左端压板螺钉及防松垫圈紧固在所述行星销上。
[0009] 所述的锥环位于行星轴内侧,锥环与行星轴靠近行星架方向的部位开有锥形角,锥形角之间有用于装置径向变形时移动空间的间隙;锥环固定于靠近行星销的各自左右行星架的销孔中。
[0010] 所述行星销上靠近行星轴轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽;行星销及行星轮整体装入左右两各自的行星架销孔中,边侧端用销压板定位,并使用销螺钉及防松垫圈销紫。
[0011] 本实用新型通过左右两单排行星轮装置中的行星销分别热套于左右两行星架销孔内,左右两行星架由行星过渡架连接在一起共同传递扭矩,且左右两端各由轴承将行星架支撑在箱体上;双行星轮ー边与双排齿圈啮合,齿圈上的双排齿可以是直齿或螺旋角相反的斜齿,齿圈外部上设有花键,与齿套配合,并用挡圈左右定位,花键配合采用大侧隙,便于浮动,齿套固定在箱体上;双行星轮ー边与双排太阳轮啮合,双排太阳轮实现全浮动。
[0012] 本实用新型与已有技术相比,既能提供ー种能够实现传递更大扭矩且为多行星轮双排布置,又实现行星轮间更好均载效果的传动结构,对运用此结构的齿箱有很好的减振、降噪效果,从而延长齿箱的运行寿命。
附图说明
[0013] 图1是现有技术的ー种结构示意图。
[0014] 图2是现有技术的另一种结构不意图。
[0015] 图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图3所示,本实用新型主要由左右两侧相同的单排行星轮装置、双排齿圈10、过渡齿套12、挡圈11、双排太阳轮20、左行星架
1、右行星架18、行星过渡架9、轴承2、19组成,其中单排行星轮装置包括:分别与双排齿圈10和双排太阳轮20啮合的行星轮21、轴承14、行星轴7、行星销5,行星销5和行星轴7热套在一起,行星轮21通过轴承6套装在行星轴7的外圈上,行星轴7的内端设置有轴向定位轴承14及行星销5的轴压板15,行星轴7外端的行星销5分别通过行星销压板3安装在左右各自的行星架1、18上,且在所述行星轴7与各自左右两行星架1、18之间的行星销5上分別安装有锥环6 ;所述的左右两行星架1、18由一行星过渡架9连接在一起,且左右两行星架2、18的各自外端分别通过轴承2、19支撑在箱体上。
[0017] 所述的双行星轮21 —边与双排齿圈10啮合,双排齿圈10的外部通过花键与齿套12配合,两侧并分别用挡圈11左右定位;齿套12固定在箱体上;双行星轮21另ー边与双排太阳轮20啮合;所述单排行星轮装置中的的轴承14由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成,中间设置有ー轴承隔圈13 ;所述的轴压板15通过销螺钉和轴螺钉加防松垫圈16共同锁紧在所述的行星轴7上;所述的行星销压板3通过销左端压板螺钉及防松垫圈4紧固在所述行星销5上。
[0018] 所述的锥环6位于行星轴7内侧,锥环6与行星轴7靠近行星架1、18方向的部位开有锥形角,锥形角之间有用于装置径向变形时移动空间的间隙;锥环6固定于靠近行星销5的各自左右行星架1、18的销孔中。
[0019] 所述行星销5上靠近行星轴7轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽;行星销5及行星轮21整体装入左右两各自的行星架2销孔中,边侧端用销压板3定位,并使用销螺钉及防松垫圈4销紧。
[0020] 本实用新型既运用了柔性行星销轴,达到了多行星轮齿间良好均载功用,又采用双排行星布置,实现了大扭矩、高承载的效果。
[0021] 本实用新型所述的双行星轮21 —边与双排齿圈10啮合,齿圈上的双排齿可以是直齿或螺旋角相反的斜齿,齿圈外部上设有花键,与齿套12配合,并用挡圈11左右定位,花键配合采用大侧隙,便于浮动,齿套12固定在箱体上;双行星轮21 —边与双排太阳轮20啮合,双排太阳轮20实现全浮动,此布置实现了齿圈10、行星轮21、太阳轮20三构件同时浮动的传动形式,达到齿间良好的啮合,对运用此结构的齿箱有很好的减振、降噪效果,从而延长齿箱的运行寿命。

Claims (4)

1.一种双排行星销轴均载结构,它主要由左右两侧相同的单排行星轮装置、双排齿圈(10)、过渡齿套(12)、挡圈(11)、双排太阳轮(20)、左行星架(I)、右行星架(18)、行星过渡架(9)、轴承(2、19)组成,其中单排行星轮装置包括:分别与双排齿圈(10)和双排太阳轮(20)啮合的行星轮(21)、轴承(14)、行星轴(7)、行星销(5),行星销(5)和行星轴(7)热套在一起,行星轮(21)通过轴承(6)套装在行星轴(7)的外圈上,行星轴(7)的内端设置有轴向定位轴承(14)及行星销(5)的轴压板(15),行星轴(7)外端的行星销(5)分别通过行星销压板(3)安装在左右各自的行星架(1、18)上,且在所述行星轴(7)与各自左右两行星架(1、18)之间的行星销(5)上分別安装有锥环(6);所述的左右两行星架(1、18)由一行星过渡架(9)连接在一起,且左右两行星架(2、18)的各自外端分别通过轴承(2、19)支撑在箱体上。
2.根据权利要求1所述的双排行星销轴均载结构,其特征在于所述的双行星轮(21)一边与双排齿圈(10)啮合,双排齿圈(10)的外部通过花键与齿套(12)配合,两侧并分别用挡圈(11)左右定位;齿套(12)固定在箱体上;双行星轮(21)另ー边与双排太阳轮(20)啮合;所述单排行星轮装置中的轴承(14)由两个采用圆锥滚子或短圆柱滚子轴承配对构成,中间设置有ー轴承隔圈(13);所述的轴压板(15)通过销螺钉和轴螺钉加防松垫圈(16)共同锁紧在所述的行星轴(7)上;所述的行星销压板(3)通过销左端压板螺钉及防松垫圈(4)紧固在所述行星销(5)上。
3.根据权利要求1所述的双排行星销轴均载结构,其特征在于锥环(6)位于行星轴(7)内侧,锥环(6)与行星轴(7)靠近行星架(1、18)方向的部位开有锥形角,锥形角之间有用于装置径向变形时移动空间的间隙;锥环(6)固定于靠近行星销(5)的各自左右行星架(1、18)的销孔中。
4.根据权利要求1或2或3所述的双排行星销轴均载结构,其特征在于所述行星销(5)上靠近行星轴(7)轴向中点的位置加工有一定长度的环形弧槽;行星销(5)及行星轮(21)整体装入左右两各自的行星架(2)销孔中,边侧端用销压板(3)定位,并使用销螺钉及防松垫圈⑷销紧。
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