CN203271297U - 插芯锁的斜舌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插芯锁的斜舌组件，插芯锁包括底壳，底壳的外侧面固定安装衬板；斜舌伸缩式地安装于底壳，且外端头能穿伸出衬板；斜舌的内端连接斜舌拉板；底壳设第一弹性件，第一弹性件对斜舌拉板产生向外的作用力；斜舌转动配合小舌，小舌顶触小舌触发件；设于斜舌拉板上的第二弹性件对小舌触发件产生作用力，进而使小舌凸出于斜舌的斜面；小舌触发件具有第一、二支撑部；斜舌拉板安装滑动式触发板，并设第三弹性件；触发板支撑于小舌触发件的第一支撑部，触发板脱离第一支撑部后，并在第三弹性件的作用力下滑动，直至支撑于小舌触发件的第二支撑部。本实用新型斜舌组件用于触发方舌，触发过程可靠，不会造成方舌与其它零部件相碰撞的现象。

Description

插芯锁的斜舌组件

技术领域

本实用新型属于插芯锁制造技术领域，具体涉及一种插芯锁的斜舌组件。

背景技术

现有的插芯锁，其方舌通常采用钥匙传动锁头中的凸轮开启或收回；或者通过反转把手弹出方舌，下压则回收方舌；或者通过弹簧力作用于转动件上后拨动方舌弹出与收回；自动弹出的结构，则是通过弹簧作用于方舌连接板上促使方舌弹出，并采用把手收回。

上述插芯锁的现有设计存在的问题是触发不可靠，并且在方舌弹出与收回过程中会与其它零部件相碰撞，不仅造成零部件磨损，且噪音也大。

发明内容

本实用新型提供了一种用于触发插芯锁方舌的斜舌组件。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：插芯锁的斜舌组件，所述的插芯锁包括底壳(1)、衬板(2)、斜舌(3)，所述底壳(1)的外侧面固定安装所述的衬板(2)；所述的斜舌(3)伸缩式地安装于底壳(1)，并且外端头能穿伸出衬板(2)；所述斜舌(2)的内端连接一斜舌拉板(5)；所述的底壳(1)设置第一弹性件，第一弹性件对所述的斜舌拉板(5)产生一个向外的作用力；斜舌(3)转动配合一小舌(4)，小舌顶触一小舌触发件(7)；设置于斜舌拉板(5)上的第二弹性件对小舌触发件(7)产生作用力，进而使小舌(4)凸出于斜舌(3)的斜面；小舌触发件(7)具有第一支撑部(7-4)、第二支撑部(7-3)；斜舌拉板(5)安装滑动式触发板(9)，并设置第三弹性件；触发板(9)支撑于小舌触发件(7)的第一支撑部(7-4)，触发板(9)脱离第一支撑部后，并在第三弹性件的作用力下滑动，直至支撑于小舌触发件(7)的第二支撑部(7-3)。

优选的，斜舌(3)的外端形成一片状槽(3-1)，此槽延伸至斜舌(3)的斜面(3-2)；斜舌(3)的内段(3-3)形成通孔(3-4)，此通孔(3-4)与片状槽(3-1)相通；所述的小舌(4)装配于斜舌的片状槽(3-1)处；所述的小舌触发件(7)具有圆柱段(7-1)，圆柱段(7-1)活动式地伸入斜舌的通孔，并与所述的小舌相触。

优选的，斜舌拉板(5)开有滑槽(5-3)，此滑槽(5-3)的方向与斜舌拉板(5)的运动方向相同，滑槽(5-3)置入并滑动配合小舌触发件(7)上形成的凸顶(7-5)。

优选的，底壳(1)安装转动式斜舌拨板(12)，斜舌拨板(12)的一端为顶触端(12-1)，另一端形成长条形导孔(12-2)，此导孔伸入斜舌拉板上的凸柱(5-5)。

优选的，触发板(9)开有纵向滑道，此滑道伸入并滑动配合所述斜舌拉板的凸柱(5-5)。

优选的，第一弹性件为压簧(6)；斜舌拉板(5)与底壳(1)的内侧边(1-1)之间顶压所述的压簧(6)。

优选的，小舌触发件(7)的内端呈∟形，该∟形部的第一边上边沿形成一凹形缺口，从而形成了所述的第一支撑部(7-4)、第二支撑部(7-3)。

优选的，第二弹性件为扭簧(8)；斜舌拉板(5)上形成一凸柱(5-4)，此凸柱外套所述的扭簧(8)，扭簧(8)的一端顶于小舌触发件(7)的∟形部的第二边(7-2)内侧，另一端顶触于斜舌拉板(5)或底壳(1)。

优选的，第三弹性件为板簧(10)；触发板(9)的上边沿局部形成凸起(9-3)，此凸起(9-3)上方正对斜舌拉板的折边(5-6)，两者间顶压所述的板簧(10)，板簧(10)的下端外套并定位于凸起(9-3)。

优选的，触发板(9)形成折边(9-4)，此折边支撑于所述小舌触发件(7)的第一支撑部(7-4)或第二支撑部(7-3)。

本实用新型插芯锁的斜舌组件，其用于触发方舌，触发过程可靠，不会造成方舌与其它零部件相碰撞的现象。

附图说明

图1是一种（采用本实用新型斜舌组件的）插芯锁开门后的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是插芯锁开门状态的结构示意图。

图5是插芯锁关门过程（斜舌后退中）的结构示意图。

图6是插芯锁关门后的结构示意图。

图7、8、9、10分别是触发板的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图11、12、13、14、15分别是斜舌的立体图一、立体图二、主视图、左视图、俯视图。

图16、17、18、19分别是斜舌拉板的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图20、21、22、23分别是解锁板的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图24、25、26分别是小舌的立体图、主视图、左视图。

图27、28、29、30分别是触发块的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图31、32、33、34分别是小舌触发件的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图35、36、37、38分别是斜舌拨板的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图39、40、41、42、43分别是方舌转盘的的立体图一、立体图二、主视图、左视图、俯视图。

图44、45、46、47分别是方舌的的立体图、主视图、左视图、仰视图。

图48、49、50、51分别是方舌拉板的的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图示中，1-底壳、2-衬板、3-斜舌、4-小舌、5-斜舌拉板、6-斜舌压簧、7-小舌触发件、8-触发件扭簧、9-触发板、10-触发板簧、11-斜舌拨板轴、12-斜舌拨板、13-触发块轴、14-触发块、15-触发块扭簧、16-解锁板、17-执手拨块、18-方舌拉板、19-方舌拉板扭簧、20-方舌转盘、21-方舌、22-锁头凸轮、23-齿轮、24-扭簧轴。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的斜舌组件，下面对其优选的结构方案，并结合其运用于一种具体插芯锁的结构予以详细描述。

如图1-51所示，底壳1的外侧面（朝门沿一侧）固定安装衬板2，衬板2形成两个穿孔，分别用于穿伸斜舌3的外端头、方舌21的外端头（即锁定时插入门框孔的一端头）。

斜舌3的内段3-3处于底壳1内；斜舌拉板5朝外侧的边沿局部折过90度，并形成凹孔5-1，此凹孔5-1插入斜舌1的内段3-3端部并固接。斜舌拉板5朝内侧的边沿5-2也折过90度，此折边5-2与底壳1的内侧边1-1之间顶压斜舌压簧6，在斜舌压簧6的作用力下，使斜舌拉板5具有一个向外的作用力，从而能使斜舌3弹出底壳1之外。当然，也可以采用扭簧来替代斜舌压簧6，扭簧的一端顶于底壳1，另一端顶于斜舌拉板5，使其具有一个向外的作用力，同样可以实现斜舌弹出底壳的目的。

斜舌3的外端头形成一片状槽3-1，此槽延伸至斜舌3的斜面3-2。斜舌3的内段3-3内形成一个圆柱形通孔3-4，此通孔3-4与槽3-1相通。通孔3-4伸入小舌触发件7的圆柱段7-1；斜舌的片状槽3-1处通过销轴转动配合小舌4，小舌4置入槽3-1，其内端顶触小舌触发件7的圆柱段7-1的外端面。小舌触发件7的内端呈∟形，该∟形部的一边7-2内侧用于顶触触发件扭簧8的一端，该边7-2的外壁与圆柱段7-1相垂直且呈一体状相连；该∟形部的另一边上边沿形成一凹形缺口，从而其具有了两个用于支撑触发板9的位置7-3、7-4。小舌触发件7的边7-2外壁还与斜舌3的内段3-3端面相触。

斜舌拉板5上形成一道滑槽5-3，此滑槽5-3的方向与斜舌拉板5的运动方向相同。小舌触发件７内端∟形部另一边外壁形成凸顶7-5。小舌触发件7的凸顶7-5置入并滑动配合于斜舌拉板的滑槽5-3。

斜舌拉板5上形成一圆柱形凸柱5-4，此凸柱外套触发件扭簧8，扭簧8的一端顶于小舌触发件7的∟形部的一边7-2内侧，另一端顶触于斜舌拉板5或底壳1，使小舌触发件7具有一个向外的作用力，进而使小舌4翘起即凸出于斜舌3的斜面3-2。当然，此处的扭簧8也可以用弹簧或拉簧替代，只要使小舌触发件7具有一个向外的作用力即可。

斜舌拉板5上还形成另一圆柱形凸柱5-5；斜舌拉板5的上边沿折过90度而形成折边5-6。斜舌拉板5的两个凸柱5-4、5-5纵向滑动配合于触发板9的两条滑道9-1、9-2。触发板9的上边沿局部形成凸起9-3，此凸起9-3上方正对斜舌拉板的折边5-6，两者间顶压触发板簧10，触发板簧10的下端外套并定位于凸起9-3，触发板簧10给触发板9一个向下的作用力，使其能向下滑动。触发板9还形成一折边9-4，常态下，此折边的下方顶于小舌触发件7的支撑部7-4，而当其在其它部件的作用下向下滑动后，此折边9-4的下方顶于小舌触发板7的支撑部7-3。

触发板9的下端朝外侧形成一个顶触凸头9-5。

底壳1通过斜舌拨板轴11转动配合斜舌拨板12，斜舌拨板12的下端为顶触端12-1，顶触端12-1的底部呈弧形，上端形成一长条形导孔12-2，此导孔伸入斜舌拉板的凸柱5-5。当顶触端12-1被其它部件顶压时，斜舌拨板12会转动。

为了使方舌21的伸缩运动更加平滑，则于方舌21上形成一道滑槽21-1，此滑槽的方向与方舌21的运动方向相同，此滑槽的长度与方舌的伸缩运动距离相适配。与此相对应的，于底壳1上固定设置另一导轴1-2，此导轴置于滑槽21-1，当方舌运动时，滑槽21-1沿导轴1-2运动。

方舌21还形成顶压孔21-2。

底壳1上安装转动式方舌转盘20，方舌转盘20的一侧面固接一齿轮23，另一侧面形成两根圆柱形凸柱20-1、20-2，此两根凸柱置入方舌21的顶压孔21-2。在方舌转盘20转动时，其两根凸柱20-1、20-2能顶压方舌21的顶压孔内壁，从而带动方舌作伸缩运动。

方舌拉板18沿纵向形成滑槽18-1，此滑槽滑动式地置入底壳的导轴1-2。方舌拉板18的一侧边沿形成齿牙18-2，齿牙18-2与齿轮23啮合。

方舌拉板18的底边18-3折过90度，顶端朝外侧呈凸出的钩状头18-4，上靠近顶端处还形成顶压轴18-5，中上部还形成一扭簧顶压柱18-6。

底壳1固定安装一扭簧轴24，此扭簧轴外套方舌拉板扭簧19，扭簧19的一端顶于方舌拉板18的扭簧顶压柱18-6，另一端顶于底壳1内或触发块轴13，使方舌拉板18具有一个向下的作用力。当然，此处的扭簧19也可以用弹簧替代，只要其对方舌拉板18产生一个向下的作用力即可。

触发块轴13转动配合触发块14，触发块轴13还外套触发块扭簧15，扭簧15的一端顶于扭簧轴24，另一端顶于触发块14，使触发块14具有一个朝向内侧的作用力。触发块14形成一个缺口14-1，在扭簧15的作用力下，此缺口与方舌拉板18的顶部钩状头18-4相扣；两者也可脱离。前述的扭簧15也可以弹簧替代，只要使触发块14具有一个朝向内侧的作用力即可。

触发块轴13还转动配合解锁块16，解锁块16形成一个顶压孔16-1，一侧面形成一顶压柱16-2。顶压孔16-1内置方舌拉板18的顶压轴18-5，在方舌拉板18的上下滑动过程，其会顶触解锁块的顶压孔内壁，促使其转动。解锁块的顶压柱16-2与斜舌拨板的顶触端12-1的弧形底面相适配，从而能顶触斜舌拨板的顶触端12-1，使斜舌拨板12转动，斜舌拨板12上端的导孔12-2顶压斜舌拉板5的凸柱5-5，进而带动斜舌拉板5、触发板9等作内缩运动。

底壳1还装配有执手拨块17，执手拨块17转动后，其拨动端能向上顶触方舌拉板的顶压轴18-5，使方舌拉板18向上滑动。

底壳1还装配有锁头凸轮22，此锁头凸轮22转动后能向上顶触方舌拉板的底边18-3，使方舌拉板18向上滑动。

正常关门动作过程：

由于小舌4凸出于斜舌的斜面3-2，因此，小舌4先与门框相触——-小舌4转动并顶压——小舌触发件7后移——触发板9脱离小舌触发件7支撑部7-4的支撑——触发板9在触发板簧10的作用下下移——触发板9进入小舌触发件7的支撑部7-3——斜舌3在关门时与门框相触而后退（内缩运动）——门合到位后，斜舌3在斜舌压簧6的作用下弹出——斜舌3弹出过程中，触发板9与触发块14相碰——触发块14转动至与方舌拉板18咬合处脱离——方舌拉板18在扭簧19的作用下向下滑动——滑动过程中，与齿轮23配合，使齿轮23转动——带动方舌转盘20转动——方舌转盘20转动时顶触方舌21，直至方舌21向外弹出，实现锁门。

执手开门动作过程：

执手拨块17转动——方舌拉板18上移——使解锁板16转动——与触发板9相触，触发板9向上移动——小舌触发件7在扭簧作用下向斜舌端滑动到复位状态——方舌拉板18继续向上移动——触发块14复位，可与方舌拉板18咬合——方舌拉板18继续向上——斜舌拨板12转动——斜舌拉板5后移——斜舌3缩回——松开执手，执手拨块17复位——方舌拉板18与触发块14咬合，挂住——斜舌3弹出，不会触发方舌。因为，触发板9已上移复位，小舌4及触发件7也复位，使触发板9不能下滑，从而不会碰触触发块14，所以斜舌3弹出过程不会触发方舌21弹出。整个锁体状态处于图1的开门后状态。

钥匙或旋钮开门动作过程：

转动钥匙或旋钮，锁头凸轮22转动——方舌拉板18上移——使解锁板16转动——与触发板9相触，触发板9向上移动——小舌触发件7在扭簧作用下向斜舌端滑动到复位状态——方舌拉板18继续向上移动——触发块14复位，可与方舌拉板18咬合——方舌拉板18继续向上——斜舌拨板12转动——斜舌拉板5后移——斜舌3缩回——松开钥匙或旋钮，钥匙或旋钮复位——方舌拉板18与触发块14咬合，挂住——斜舌3弹出，不会触发方舌。因为，触发板9已上移复位，小舌4及触发件7也复位，使触发板9不能下滑，从而不会碰触触发块14，所以斜舌3弹出过程不会触发方舌21弹出。整个锁体状态处于图1的开门后状态。当松开钥匙或旋钮后，整个锁体状态处于图1的开门后状态。

本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，例如，将本实用新型要求保护的斜舌组件应用于其它插芯锁，等等，只要在本实用新型的保护范围之内，对以上实施例的变化、变形都将落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.插芯锁的斜舌组件，所述的插芯锁包括底壳(1)、衬板(2)、斜舌(3)，所述底壳(1)的外侧面固定安装所述的衬板(2)；所述的斜舌(3)伸缩式地安装于底壳(1)，并且外端头能穿伸出衬板(2)；所述斜舌(2)的内端连接一斜舌拉板(5)；所述的底壳(1)设置第一弹性件，第一弹性件对所述的斜舌拉板(5)产生一个向外的作用力；其特征在于：斜舌(3)转动配合一小舌(4)，小舌顶触一小舌触发件(7)；设置于斜舌拉板(5)上的第二弹性件对小舌触发件(7)产生作用力，进而使小舌(4)凸出于斜舌(3)的斜面；小舌触发件(7)具有第一支撑部(7-4)、第二支撑部(7-3)；斜舌拉板(5)安装滑动式触发板(9)，并设置第三弹性件；触发板(9)支撑于小舌触发件(7)的第一支撑部(7-4)，触发板(9)脱离第一支撑部后，并在第三弹性件的作用力下滑动，直至支撑于小舌触发件(7)的第二支撑部(7-3)。

2.如权利要求1所述的斜舌组件，其特征在于：斜舌(3)的外端形成一片状槽(3-1)，此槽延伸至斜舌(3)的斜面(3-2)；斜舌(3)的内段(3-3)形成通孔(3-4)，此通孔(3-4)与片状槽(3-1)相通；所述的小舌(4)装配于斜舌的片状槽(3-1)处；所述的小舌触发件(7)具有圆柱段(7-1)，圆柱段(7-1)活动式地伸入斜舌的通孔，并与所述的小舌相触。

3.如权利要求1所述的斜舌组件，其特征在于：斜舌拉板(5)开有滑槽(5-3)，此滑槽(5-3)的方向与斜舌拉板(5)的运动方向相同，滑槽(5-3)置入并滑动配合小舌触发件(7)上形成的凸顶(7-5)。

4.如权利要求1-3任一项所述的斜舌组件，其特征在于：底壳(1)安装转动式斜舌拨板(12)，斜舌拨板(12)的一端为顶触端(12-1)，另一端形成长条形导孔(12-2)，此导孔伸入斜舌拉板上的凸柱(5-5)。

5.如权利要求4所述的斜舌组件，其特征在于：触发板(9)开有纵向滑道，此滑道伸入并滑动配合所述斜舌拉板的凸柱(5-5)。

6.如权利要求1-3任一项所述的斜舌组件，其特征在于：第一弹性件为压簧(6)；斜舌拉板(5)与底壳(1)的内侧边(1-1)之间顶压所述的压簧(6)。

7.如权利要求1-3任一项所述的斜舌组件，其特征在于：小舌触发件(7)的内端呈∟形，该∟形部的第一边上边沿形成一凹形缺口，从而形成了所述的第一支撑部(7-4)、第二支撑部(7-3)。

8.如权利要求7所述的斜舌组件，其特征在于：第二弹性件为扭簧(8)；斜舌拉板(5)上形成一凸柱(5-4)，此凸柱外套所述的扭簧(8)，扭簧(8)的一端顶于小舌触发件(7)的∟形部的第二边(7-2)内侧，另一端顶触于斜舌拉板(5)或底壳(1)。

9.如权利要求1-3任一项所述的斜舌组件，其特征在于：第三弹性件为板簧(10)；触发板(9)的上边沿局部形成凸起(9-3)，此凸起(9-3)上方正对斜舌拉板的折边(5-6)，两者间顶压所述的板簧(10)，板簧(10)的下端外套并定位于凸起(9-3)。

10.如权利要求9所述的斜舌组件，其特征在于：触发板(9)形成折边(9-4)，此折边支撑于所述小舌触发件(7)的第一支撑部(7-4)或第二支撑部(7-3)。

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