CN203270072U - 板簧零片电泳涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板簧零片电泳涂装生产线，其包括板簧零片输送机构和依次设置的前处理系统、电泳涂装系统、烘干室，其中，板簧零片输送机构为铺设在整条生产线上的输送悬链，输送悬链上滑动连接有多个间隔排布的板簧零片吊具；前处理系统包括依次设置的脱脂室、水洗一室和纯水洗室；电泳涂装系统包括依次设置的电泳槽、超滤一槽、超滤二槽和水洗二室。本实用新型实现了对板簧零片的电泳涂装，使得板簧零片的涂装能够达到能耗低、资源利用率高、成膜质量好的目的。

Description

板簧零片电泳涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及一种板簧零片电泳涂装生产线。

背景技术

随着技术的进步，人们对板簧涂装质量的要求逐渐提高，传统的板簧涂装采用喷漆工艺，现有的喷漆工艺存在如下缺点：1）在喷漆前后均需要烘干过程，工艺复杂；2）喷漆的涂料利用率较低，资源浪费严重；3）喷漆后的板簧零片表面平滑度较差，外表不美观。目前在汽车金属零部件加工领域，经常使用电泳涂装工艺，电泳涂装工艺具有能耗低、资源利用率高、成膜质量好的优点，若能将电泳涂装应用在板簧零片的涂装工艺上，则会克服传统板簧涂装中存在的各种缺陷并能取得很好的涂装效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、控制方便、资源利用率高、涂装效果好的板簧零片电泳涂装生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的板簧零片电泳涂装生产线包括板簧零片输送机构和依次设置的前处理系统、电泳涂装系统、烘干室，其结构特点是所述板簧零片输送机构为铺设在整条生产线上的输送悬链，输送悬链上滑动连接有多个间隔排布的板簧零片吊具；所述前处理系统包括依次设置的脱脂室、水洗一室和纯水洗室；所述电泳涂装系统包括依次设置的电泳槽、超滤一槽、超滤二槽和水洗二室。

优选的，所述输送悬链由电机驱动且悬链首尾衔接，悬链上还安装有张紧轮。

优选的，所述电泳槽包括船形的电泳主槽和设在电泳主槽的出槽端的电泳溢流槽，电泳主槽出槽端上方、超滤一槽上方、超滤二槽上方均设有喷淋机构，位于电泳主槽出槽端上方和超滤一槽上方的喷淋机构抽取超滤一槽内的液体，位于超滤二槽上方的喷淋机构抽取超滤二槽内的液体，电泳溢流槽、超滤一槽和超滤二槽上均连接有纯水管路。

优选的，位于电泳主槽出槽端上方的喷淋机构前端的管路上安装有流量计。

优选的，所述脱脂室、水洗一室、纯水洗室以及水洗二室内均安装有喷淋机构，上述各喷淋机构依次抽取依次设在各自所在室体底部的脱脂槽、水洗一槽、纯水槽、水洗二槽内的液体，上述各槽与各自所在的室体之间均设有过滤网。

优选的，所述喷淋机构包括多组可环绕在板簧零片周圈的环形管路，该环形管路的上部具有供板簧零片吊具穿过的缺口、底部连通有抽水总管路，环形管路的内周圈间隔环设有多个喷头。

本实用新型的有益效果是：通过输送悬链将板簧零片吊装并依次经过前处理系统中的脱脂、水洗和纯水洗三个步骤，然后经过电泳槽的电泳涂装、超滤槽的两次超滤和水洗室的一次水洗，最后再进入烘干室内进行烘干，实现了对板簧零片的电泳涂装，使得板簧零片的涂装能够达到能耗低、资源利用率高、成膜质量好的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型的电泳涂装系统的结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋机构的结构示意图；

图5为图4的右视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的板簧零片电泳涂装生产线的一种实施方式为包括板簧零片输送机构和依次设置的前处理系统、电泳涂装系统、烘干室9，其中，板簧零片输送机构为铺设在整条生产线上的输送悬链1，输送悬链1由电机24驱动且悬链首尾衔接，悬链上还安装有用于张进悬链的张紧轮10。如图1所示，生产线的工件存放区20紧邻输送悬链1，在输送悬链1上，板簧零片上件区段18和板簧零片下件区段19紧邻，可以方便工人操作，并能便于板簧零片集中存放。输送悬链1上滑动连接有多个间隔排布的板簧零片吊具15，板簧零片吊具15用于挂装板簧零片。对于烘干工序，本实用新型采用天然气加热风循环式的烘干室9，烘干室9的具体结构为现有技术，在此不再赘述。

参照附图，前处理系统的作用是对板簧零片16的表面进行清洁，根据电泳涂装工艺的需求，其包括依次设置的脱脂室2、水洗一室3和纯水洗室4。其中，脱脂室2、水洗一室3、纯水洗室4以及水洗二室8内均安装有喷淋机构，上述各喷淋机构依次抽取依次设在各自所在室体底部的脱脂槽21、水洗一槽31、纯水槽41、水洗二槽81内的液体，上述各槽与各自所在的室体之间均设有过滤网13。通过喷淋冲洗对板簧零片16的表面进行前处理，喷淋后的液体透过过滤网13后再回流到槽内，形成循环喷淋。如图2中所示，脱脂槽21上连接有热水管路17，热水管路17的前端可连接热水炉等供热装置。脱脂槽21和水洗槽31上还连接有自来水管路，用于补充自来水。纯水槽41上连接有纯水管路11，用于补充纯水。

参照附图，电泳涂装系统包括依次设置的电泳槽5、超滤一槽6、超滤二槽7和水洗二室8。电泳槽5包括船形的电泳主槽51和设在电泳主槽51的出槽端的电泳溢流槽52。本实用新型采用阴极电泳涂装工艺，在电泳涂装工艺中，电泳槽5利用阴极电泳原理对板簧零片16进行表面涂漆操作，电泳槽5的供漆系统、电泳转移槽以及阴阳极电路控制系统均为现有技术，在本实用新型中不再赘述。电泳后用超滤液洗掉湿电泳涂膜表面的浮漆，并可回收涂料，能够涂料的利用率。在板簧零片16进入烘干室9之前，利用水洗二室8的清洗作用可提高涂膜的外观质量，消除二次流痕，最终用水洗掉杂质离子。

如图3所示，电泳主槽51出槽端上方、超滤一槽6上方、超滤二槽7上方均设有喷淋机构，位于电泳主槽52出槽端上方和超滤一槽6上方的喷淋机构抽取超滤一槽6内的液体，位于超滤二槽7上方的喷淋机构抽取超滤二槽7内的液体。上述对超滤槽的液体抽取均是通过抽水泵22来完成的，且在该部分的抽水管路上还安装有过滤器23。其中，位于电泳主槽51出槽端上方的喷淋机构前端的管路上安装有流量计12。流量计12用于控制电泳槽5内的液位以及喷淋压力。另外，电泳溢流槽52、超滤一槽6和超滤二槽7上均连接有纯水管路11，用于补充纯水。通过该种循环喷淋的方式，能够提高漆料的回收利用率，同时更能方便地调节电泳槽5和两个超滤槽的液位。对于超滤装置以及超滤装置与各超滤槽的管路连接和电路控制均为现有技术，在本实用新型中不再赘述。

在前处理系统以及在电泳涂装系统中均多次提到喷淋机构，如图4和图5所示，本实用新型的喷淋机构包括多组并排设置且可环绕在板簧零片16周圈的环形管路14，环形管路14的上部具有供板簧零片吊具15穿过的缺口140、底部连接有抽水总管路141，环形管路14的内周圈间隔环设有多个喷头142。抽水总管路141与抽水泵22连接，抽水泵22抽取各槽内的液体。环形管路14将板簧零片16包围，喷头142可从各个方向对板簧零片16进行喷淋，喷淋效果更好。上述的喷淋机构可以通用在脱脂室2内、水洗一室3内、纯水洗室4内和水洗二室8内以及用在电泳主槽51出槽端上方、超滤一槽6上方和超滤二槽7上方。针对各个工序的喷淋要求，在喷淋管路上可以设置水压自动控制系统，该自动控制系统可以通过压力表配合各种控制阀门实现，也可以通过控制器控制抽水泵来实现，两种实现方式均为现有技术，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (6)

1.一种板簧零片电泳涂装生产线，包括板簧零片输送机构和依次设置的前处理系统、电泳涂装系统、烘干室，其特征是所述板簧零片输送机构为铺设在整条生产线上的输送悬链（1），输送悬链（1）上滑动连接有多个间隔排布的板簧零片吊具（15）；所述前处理系统包括依次设置的脱脂室（2）、水洗一室（3）和纯水洗室（4）；所述电泳涂装系统包括依次设置的电泳槽（5）、超滤一槽（6）、超滤二槽（7）和水洗二室（8）。

2.如权利要求1所述的板簧零片电泳涂装生产线，其特征是所述输送悬链（1）由电机（24）驱动且悬链首尾衔接，悬链上还安装有张紧轮（10）。

3.如权利要求1所述的板簧零片电泳涂装生产线，其特征是所述电泳槽（5）包括船形的电泳主槽（51）和设在电泳主槽（51）的出槽端的电泳溢流槽（52），电泳主槽（51）出槽端上方、超滤一槽（6）上方、超滤二槽（7）上方均设有喷淋机构，位于电泳主槽（52）出槽端上方和超滤一槽（6）上方的喷淋机构抽取超滤一槽（6）内的液体，位于超滤二槽（7）上方的喷淋机构抽取超滤二槽（7）内的液体，电泳溢流槽（52）、超滤一槽（6）和超滤二槽（7）上均连接有纯水管路（11）。

4.如权利要求3所述的板簧零片电泳涂装生产线，其特征是所述位于电泳主槽（51）出槽端上方的喷淋机构前端的管路上安装有流量计（12）。

5.如权利要求1所述的板簧零片电泳涂装生产线，其特征是所述脱脂室（2）、水洗一室（3）、纯水洗室（4）以及水洗二室（8）内均安装有喷淋机构，上述各喷淋机构依次抽取依次设在各自所在室体底部的脱脂槽（21）、水洗一槽（31）、纯水槽（41）、水洗二槽（81）内的液体，上述各槽与各自所在的室体之间均设有过滤网（13）。

6.如权利要求3或4或5所述的板簧零片电泳涂装生产线，其特征是所述喷淋机构包括多组并排设置且可环绕在板簧零片（16）周圈的环形管路（14），环形管路（14）的上部具有供板簧零片吊具（15）穿过的缺口（140）、底部连接有抽水总管路（141），环形管路（14）的内周圈间隔环设有多个喷头（142）。

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