CN203268630U - 一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上设有一组安装座（1a），在立柱（2）之间分别连接一组支撑杆（3）和一组拉杆（4）。本实用新型的优点：本装置具有操作简单、拆装方便、重量轻，实现了集包装、储存、长途运输于一体一架多用的功能，可以杜绝长途运输中玻璃移位而产生的磨伤等质量事故的发生，以保证产品质量，可回收反复利用，节约成本。

Description

一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃储存、周转和运输的装置，特别涉及一种可全拆装式用于玻璃运输包装托架。

背景技术

在现行的玻璃行业中，平板玻璃原片储运主要有以下两种形式：第一、L型钢托架，它主要用作公司内部短途转运和储存；第二、木箱。这两种储运形式都存在这一定的不足，其中L型钢托架存在不适合长途运输；在深加工时机械手下片后需要人工翻片；托架笨重占地面积大不利于回收等缺点。木箱只用作长途运输和储存，它存在使用成本高、不可回收利用的缺点。

为适应市场需求，研究一种既经济又安全实用的可全拆卸的平板玻璃包装架，已成行业趋向。经广泛检索，尚未发现较为理想的相关的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段平板玻璃在储存、周转中容易出现磨伤、选片倒盘困难及包装托架在回空困难等缺点，而提出的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，包括底座，其特征在于：在底座上插接四个立柱，在四个立柱之间分别对称连接两个支撑杆和两个拉杆。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在底座的四个拐角处分别焊接一个安装座，在每个安装座内分别设有一个立柱安装孔，在立柱安装孔的内部焊接一个挡板，立柱的下端伸入到立柱安装孔内与其配合连接，立柱的下端面与挡板相接触，对挡板起着限位作用，在底座的框架上对称焊接两个横杆，横杆用作叉车装运的受力点，用来支撑整个托架。四个立柱组成一个矩形框架，在立柱的上端设有一个支撑杆安装孔，在支撑杆安装孔的一侧焊接一个立板，在立板上设有一个通孔。在立柱组成的矩形框架对称侧面的两个立柱顶端分别连接两个支撑杆和两个拉杆。

在支撑杆的两端分别焊接一个L型的搭板，搭板与支撑杆的端面形成卡槽，卡槽与支撑杆安装孔形成卡接配合。在拉杆的一端焊接一个挡块、另一端设有一段螺柱，拉杆从相邻两个相对应立柱的立板之间的通孔贯穿，挡块与其中一个立板相配合，在拉杆的螺柱上通过螺母与立板锁紧配合。

在每个立柱的中部分别焊接一个拉手。在立柱的外圈通过穿过拉手打上加固的钢带，实现整盘玻璃的纵向定位，防止长途运输中玻璃位移磨擦损伤。所述的底座的框架的上面通过铆钉铆接四个保护板。在所述的四个立柱所组成的框架的内侧面上通过铆钉分别铆接一个保护板。

本实用新型的优点在于：本装置具有操作简单、拆装方便、重量轻，拆散后，占空间小，便于回收，回收运费低。实现了集包装、储存、长途运输于一体一架多用的功能，可以杜绝长途运输中平板玻璃移位而产生的磨伤等质量事故的发生，以保证产品质量，可回收反复利用，节约成本。

附图说明

图1是平板玻璃包装效果图；

图2是本实用新型的基本结构示意图；

图3是图1的A局部放大图；

图4是拉杆的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，包括底座1，其特征在于：

在底座1的四个拐角处还分别焊接一个安装座1a，在每个安装座1a内分别设有一个立柱安装孔1c，在立柱安装孔1c的内部焊接一个挡板1d，立柱2的下端伸入到立柱安装孔1c内与其配合连接，立柱2的下端面与挡板1d相接触。在底座1的框架1b上对称焊接两个横杆7。四个立柱2组成一个矩形框架。在立柱2的上端设有一个支撑杆安装孔2a，在支撑杆安装孔2a的一侧焊接一个立板2b，在立板2b上设有一个通孔。在立柱2组成的矩形框架对称侧面的两个立柱2顶端分别连接两个支撑杆3和两个拉杆4。在所述的底座1的框架1b的上面和四个立柱2所组成的框架的内侧面上通过铆钉分别铆接一个保护板8。

在支撑杆3的两端分别焊接一个L型的搭板3a，搭板3a与支撑杆3的端面形成卡槽，卡槽与支撑杆安装孔2a形成卡接配合。在拉杆4的一端焊接一个挡块4b、另一端设有一段螺柱4a（拉杆如图4所示）。拉杆4贯穿相邻两个相对应立柱2的立板2b之间的通孔，挡块4b与其中一个立板2b相配合，在拉杆4的螺柱4a上通过螺母6与立板2b锁紧配合。

结合图1所示，在每个立柱2的中部分别焊接一个拉手5。立柱2组成的矩形框架内装好光伏玻璃10后，在相邻的两个拉手5之间连接一个钢带9。

工作原理

当需要在包装托架内装平板玻璃10时松开两个拉杆4上的螺母6，先将两个拉4杆和其中一个支撑杆3取下，再取出对应的两个独立的立柱2，然后在包装托架内装光伏玻璃10。当平板玻璃10装好后在底座1的立柱安装孔1a内插入刚刚取出的立柱2，再在立柱2的上端依次装好拉杆4和支撑杆3，将钢带9穿过拉手5将光伏玻璃9固定，此时便可运输。若需要将包装托架吊起时，可在底座1的下面设置起吊装置将其吊起。

当平板玻璃进行深加工需要将玻璃翻面深加工时，按照上面的步骤取下另外两个立柱2，就可通过机械手反面取下光伏玻璃，解决机械手下片后需要人工翻片难题。当回空托架时可拆下四个立柱6，从而节省了存放空间，便于运输。

Claims (6)

1.一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）上连接一组立柱（2），在立柱（2）之间分别连接一组支撑杆（3）和一组拉杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，其特征在于：所述的底座（1）上连接一组安装座（1a），在每个安装座（1a）内分别设有一个立柱安装孔（1c），在立柱安装孔（1c）内分别设有一个挡板（1d），立柱（2）与立柱安装孔（1c）配合连接，立柱（2）的端面与挡板（1d）接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，其特征在于：所述的立柱（2）的顶端分别设有一个支撑杆安装孔（2a）和一个立板（2b），在支撑杆（3）的两端分别设有一个带有卡槽的搭板（3a），搭板（3a）与支撑杆安装孔（2a）卡接配合，在两个相对应的立板（2b）之间连接拉杆（4）。

4.根据权利要求1所述的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，其特征在于：所述的每个立柱（2）上都连接一个拉手（5）。

5.根据权利要求1所述的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，其特征在于：底座（1）的框架（1b）上对称连接两个横杆（7）。

6.根据权利要求1所述的一种可全拆装式平板玻璃运输包装托架，其特征在于：所述的立柱（2）和底座（1）上均连接保护板（8）。

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