CN203268317U - 一种回收硫酸钠放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收硫酸钠放料装置，包括底部带有放料筒的硫酸钠储仓，还设有：放料阀，支撑框，固定在支撑框上的重量传感器，与所述重量传感器相连的承载连接件，吊设在所述承载连接件的下方的浮动框，接料筒，与所述浮动框铰接的两个夹钳和控制器。通过设置不易阻塞放料阀和便于设置自动控制的夹钳，同时对包装袋内的重量变化进行测试，增设控制器控制各结构定时闭合，从而实现对加工处理后的硫酸钠进行快速，等量的包装处理，便于后续的储藏，运输和销售。

Description

一种回收硫酸钠放料装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收处理设备，特别涉及一种回收硫酸钠放料装置。

背景技术

随着我国工业的快速发展，铅蓄电池作为移动能源被大量使用，废旧铅蓄电池的回收加工越发重要，废旧铅蓄电池的回收加工中得到的铅泥，采用碳酸钠预脱硫工艺，即将铅泥中的硫酸铅转为碳酸铅，预脱硫效率达到96%以上，大大降低了冶炼原料中的硫含量，减少了熔炼过程中烟气中的硫排放量，同时因原料中高熔点硫酸铅转化为低熔点的碳酸铅，降低了冶炼还原温度，减少了燃料消耗量。预脱硫母液中主要含有硫酸钠、碳酸钠，以及未转化的硫酸铅，经过加工处理后，得到相对纯净的硫酸钠。

目前市面上对回收处理得到的硫酸钠进行包装时，一般通过叶轮给料机送料装袋。公布号为CN101830353A的专利文献提供了一种叶轮给料机，其中所述卧式叶轮给料机包括设置在叶轮外壳内的叶轮，其可以围绕垂直转轴旋转，其中将待通过卧式叶轮给料机输送的材料从叶轮外壳上方导入叶轮，在叶轮外壳内在水平方向上输送并从叶轮外壳向下导出，其中所述叶轮外壳设置在顶板和底板之间，其中包括顶板上用于导入待输送材料的至少两个进料口和底板上用于导出待输送材料的至少两个出料口。

上述给料装备结构复杂，且叶轮在使用时容易发生卡机和堵塞，维修非常不便。且现有技术在将回收处理得到的硫酸钠装袋时，一般直接装袋，没有对装袋的量进行精准控制。

为了提高回收效率和回收的经济效益，需要对加工处理后的硫酸钠自动等量放料和装袋，便于后续的运输和销售。但目前市面上未提供此类的包装设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回收硫酸钠放料装置，以解决现有回收包装设备无法对加工处理后的硫酸钠自动等量放料和装袋，影响后续运输和销售的问题。

一种回收硫酸钠放料装置，其特征在于，包括：

放料筒，连接在硫酸钠储仓底部；

放料阀，用于封闭放料筒的出口；

支撑框，固定在放料筒的外周；

重量传感器，固定在支撑框上；

承载连接件，与所述重量传感器相连用于传递重量信号；

浮动框，吊设在所述承载连接件的下方；

接料筒，固定在浮动框上且承接所述放料筒；

两个夹钳，铰接在浮动框上，用于将包装袋限定在接料筒的外周。

为了包装袋受力均匀，限定在接料筒的外周时更牢固，优选的，所述两个夹钳对称的布置在接料筒的两侧，两个夹钳之间设有联动气缸。

优选的，每个夹钳中包括：

两个平行布置的L型摆臂，L型摆臂的一端与浮动框铰接，另一端为自由端；

固定在两个L型摆臂之间的连接杆；

两个柔性的夹头，分别固定在两个L型摆臂的自由端；

连接在两个夹头之间的柔性带；

其中，所述联动气缸连接在两个夹钳中位置对应的L型摆臂之间。

所述两个夹钳工作时，包装袋套入接料筒，包装袋边沿设在所述两个夹钳和接料筒之间，此时启动联动气缸，所述夹钳的两个L型摆臂的自由端靠拢，使所述两个柔性的夹头紧密贴合，夹持包装袋的边沿，同时柔性带张紧，使包装袋与接料筒外壁紧密贴合，防止原料外漏。

为了防止外界杂物进入放料阀和放料筒内，影响放料阀工作的灵活性和放料筒中硫酸钠流通顺畅，优选的，绕所述放料筒的出口固定设有防护壳，所述支撑框与防护壳的底部边缘相固定。

为了防止阻塞和卡机，优选的，所述放料阀包括翻板以及驱动机构；所述翻板通过转轴安装在防护壳内，该翻板具有与放料筒的出口相对应的密封面；所述驱动机构安装在防护壳的内壁上且与所述转轴联动。

为了实现本设备自动定量送料，还设有控制器，用于根据重量传感器的信号相应的控制所述驱动机构和联动气缸。

所述承载连接件通过重量传感器的感应，传递包括浮动框、固定在浮动框上的接料筒、夹钳以及固定在接料筒上的包装袋的重量到控制器。

使用时，人工将包装袋的袋口套入接料筒，所述两个夹钳将包装袋限定在接料筒周边，同时所述放料阀打开，硫酸钠储仓内的硫酸钠通过所述放料筒以及接料筒进入包装袋，承载连接件将重量的变化数据传递到控制器，当重量数据达到预先设定的极限值，控制器关闭所述放料阀，之后松开所述夹钳，完成自动定量送料的过程，通过以上生产过程，可以实现对加工处理后的硫酸钠进行快速，等量的送料装袋处理，便于后续的运输和销售。

为了保证防护壳通气流畅，避免放料筒发生堵塞，优选的，所述防护壳的侧壁连通有气压平衡管。

所述支撑框上设有联动气缸的手动开关。

为了当放料阀发生故障或者放料筒发生堵塞时便于维修，优选的，所述防护壳的侧壁开有检修门。

为了提高重量测量的准确性，优选的，所述重量传感器以及承载连接件为对应设置的两组，布置在支撑框顶面的两侧，所述浮动框的顶面带有与两个承载连接件相连的吊挂片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的回收硫酸钠自动称量包装系统，通过设置不易阻塞放料阀和便于设置自动控制的夹钳，同时对包装袋内的重量变化进行测试，增设控制器控制各结构定时闭合，从而实现对加工处理后的硫酸钠进行快速，等量的包装处理，便于后续的储藏，运输和销售。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A-A方向上的剖视图。

图3为图1在B-B方向上的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实施例包括底部带有放料筒1的硫酸钠储仓，放料阀2，用于封闭放料筒1的出口，放料阀2包括翻板21以及受控于控制器的驱动机构23；所述翻板21通过转臂24和转轴22安装在防护壳10内，翻板21具有与放料筒1的出口相对应的密封面；驱动机构23为一驱动气缸25，安装在防护壳10的内壁上，通过推动转臂23带动翻板21绕转轴22往复移动，从而实现放料阀2开启和关闭。

在放料筒1的外周固定有支撑框3，固定在支撑框3上的重量传感器4，与重量传感器4相连用于传递重量信号的承载连接件5，吊设在承载连接件5的下方的浮动框6，固定在浮动框6上且承接放料筒1的接料筒7，铰接在浮动框6上的夹钳8和夹钳9，用于将包装袋限定在接料筒7的外周，用于承载包装袋，还设有用于根据重量传感器4的信号相应的控制放料阀2、夹钳8、夹钳9以及编织袋封口机的控制器。

绕放料筒1的出口固定设有防护壳10，支撑框3与防护壳10的底部边缘相固定，防护壳10的侧壁连通有气压平衡管11和检修门14。

夹钳8和夹钳9对称的布置在接料筒7的两侧，其中，可以在其中一个夹钳上设置联动气缸，然后通过在两个夹钳之间设置连接杆，实现联动；也可以每个夹钳上设置一个联动气缸，通过控制器的控制，实现联动；本实施例在夹钳8和夹钳9分别设有联动的联动气缸12和联动气缸13，联动气缸12和联动气缸13受控于控制器。

夹钳8中包括：两个平行布置的L型摆臂81和L型摆臂82，两个L型摆臂的一端与浮动框铰接，另一端为自由端；两个柔性的夹头83和夹头84，分别固定在L型摆臂81和L型摆臂82的自由端；联动气缸12连接在L型摆臂81和L型摆臂82之间。

同样的，夹钳9中包括：两个平行布置的L型摆臂91和L型摆臂92，两个L型摆臂的一端与浮动框铰接，另一端为自由端；两个柔性的夹头93和夹头94，分别固定在91和L型摆臂92的自由端；联动气缸13连接在L型摆臂91和L型摆臂92之间。

且在夹头83和夹头93之间设有柔性带16，对称的，在夹头84和夹头94之间设有柔性带15。

所述两个夹钳工作时，包装袋套入接料筒，包装袋边沿设在所述两个夹钳和接料筒之间，此时启动联动气缸12和联动气缸13，两个夹钳的两个L型摆臂的自由端靠拢，使夹头83和夹头84，夹头93和夹头94紧密贴合，夹持包装袋的边沿，同时柔性带15和柔性带16张紧，使包装袋与接料筒7外壁紧密贴合，防止原料外漏。

支撑框3上设有联动气缸12和联动气缸13的手动开关。

重量传感器4以及承载连接件5为对应设置的两组，布置在支撑框3顶面的两侧，浮动框6的顶面带有与两个承载连接件5相连的吊挂片。

承载连接件5通过重量传感器4的感应，传递包括浮动框6、固定在浮动框6上的接料筒7、夹钳8、夹钳9以及固定在接料筒7上的包装袋的重量到控制器。

使用时，人工将包装袋的袋口套入接料筒7，按下手动开关，启动联动气缸12和联动气缸13，带动夹钳8和夹钳9将包装袋固定在接料筒7上，同时打开放料阀2，硫酸钠储仓内的硫酸钠通过放料筒1和接料筒7进入包装袋，承载连接件5将重量的变化数据传递到控制器，当重量数据达到预先设定的极限值，控制器关闭放料阀2，之后松开夹钳8和夹钳9，完成自动定量送料和包装，通过以上生产过程，可以实现对加工处理后的硫酸钠进行快速，等量的包装处理，便于后续的运输和销售。

Claims (10)

1.一种回收硫酸钠放料装置，其特征在于，包括：

放料筒，连接在硫酸钠储仓底部；

放料阀，用于封闭放料筒的出口；

支撑框，固定在放料筒的外周；

重量传感器，固定在支撑框上；

承载连接件，与所述重量传感器相连用于传递重量信号；

浮动框，吊设在所述承载连接件的下方；

接料筒，固定在浮动框上且承接所述放料筒；

两个夹钳，铰接在浮动框上，用于将包装袋限定在接料筒的外周。

2.如权利要求1所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述两个夹钳对称的布置在接料筒的两侧，两个夹钳之间设有联动气缸。

3.如权利要求2所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，每个夹钳中包括：

两个平行布置的L型摆臂，L型摆臂的一端与浮动框铰接，另一端为自由端；

固定在两个L型摆臂之间的连接杆；

两个柔性的夹头，分别固定在两个L型摆臂的自由端；

连接在两个夹头之间的柔性带；

其中，所述联动气缸连接在两个夹钳中位置对应的L型摆臂之间。

4.如权利要求1所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，绕所述放料筒的出口固定设有防护壳，所述支撑框与防护壳的底部边缘相固定。

5.如权利要求1所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述放料阀包括翻板以及驱动机构；所述翻板通过转轴安装在防护壳内，该翻板具有与放料筒的出口相对应的密封面；所述驱动机构安装在防护壳的内壁上且与所述转轴联动。

6.如权利要求1所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，还设有控制器，用于根据重量传感器的信号相应的控制所述驱动机构和联动气缸。

7.如权利要求4所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述防护壳的侧壁连通有气压平衡管。

8.如权利要求2所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述支撑框上设有联动气缸的手动开关。

9.如权利要求4所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述防护壳的侧壁开有检修门。

10.如权利要求1所述的回收硫酸钠放料装置，其特征在于，所述重量传感器以及承载连接件为对应设置的两组，布置在支撑框顶面的两侧，所述浮动框的顶面带有与两个承载连接件相连的吊挂片。

Images