CN203266105U

CN203266105U - 六面锯铣组合机床

Info

Publication number: CN203266105U
Application number: CN 201320257990
Authority: CN
Inventors: 王定胜; 卢勇波; 应晓伟; 胡德亮; 施坚
Original assignee: ZHEJIANG JULIHUANG SAWING CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JULIHUANG SAWING CO Ltd
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-14

Abstract

本实用新型涉及一种六面锯铣组合机床，包括第一输送带、第二输送带，第一输送带的头端设有用于将工件夹紧的夹紧装置，中部设有双面铣装置，尾端设有拨料装置；第一输送带的尾端与第二输送带的头端之间设有将工件翻转90度的翻转装置；第二输送带从头到尾也依次设有夹紧装置、双面铣装置、拨料装置；第二输送带的尾端设有与拨料装置相对应的导轨，该导轨的两侧设有双面锯装置。自动完成从上料、左右面定位、加工；翻转、上下面定位、加工；翻转、前后面定位、加工，下料整个架流程。显著减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本，提高了加工的精度。

Description

六面锯铣组合机床

技术领域

本实用新型涉及石墨、碳素材料加工技术，具体是一种六面锯铣组合机床。

背景技术

在传统石墨、碳素材料加工流程中，通常采用带锯床和铣床设备进行单独加工。

上述的传统石墨、碳素材料加工流程一般适宜于单面锯铣加工以及精度不是很高的应用，对于六面均需锯铣加工的工件，普通加工流程存在许多缺陷。先将工件放在锯床上进行锯切，去除大余量的粗加工，然后转移到铣床上进行精加工，由于需要多次安装、定位，并且在不同的设备上反反复复进行定位、安装，每一次的安装和定位，必定以牺牲工人的劳动强度、材料的辅助损耗和辅助的安装时间作为代价。因此，不仅效率低，材料浪费大，而且加工精度也很难保证。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种六面锯铣组合机床，显著减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本，提高了加工的精度。为此，本实用新型的技术方案是：

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种六面锯铣组合机床，包括第一输送带、第二输送带，第一输送带的头端设有用于将工件夹紧的夹紧装置，中部设有双面铣装置，尾端设有拨料装置；第一输送带的尾端与第二输送带的头端之间设有将工件翻转90度的翻转装置；第二输送带从头到尾也依次设有夹紧装置、双面铣装置、拨料装置；第二输送带的尾端设有与拨料装置相对应的导轨，该导轨的两侧设有双面锯装置。该机床中，自动完成从上料、左右面定位、加工；翻转、上下面定位、加工；翻转、前后面定位、加工，下料整个架流程。显著减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本，提高了加工的精度。

第一输送带的头端设有上料装置。方便将工件送至第一输送带上。

第一输送带的头端设有定尺装置。方便将工件定位夹紧。

导轨的尾端设有下料装置。方便将工件下料。

双面锯装置上设有吸屑装置。方面将锯床产生锯屑收集排放，卫生环保。

双面锯装置前端设有双面锯头，后端设有双面铣头。双面锯头先对工件粗加工，双面铣头再对工件精加工，使加工的效果更好。

本实用新型有益效果是：本实用新型采用上料装置、夹紧装置、定尺装置、双面铣装置、拨料装置、翻转装置、双面锯装置、下料装置和吸屑装置，在一个机器上就能完成对石墨工件六面锯铣的工作，减少了人工搬运翻转石墨工件的过程，显著减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本，提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-上料装置、2-夹紧装置、3-定尺装置、4-双面铣装置、5-拨料装置、6-翻转装置、7-双面锯装置、7－1-双面锯头、7－2-双面铣头、8-下料装置、9-第一输送带、10-第二输送带、11-导轨、12-吸屑装置。

具体实施方式

参照附图：这种六面锯铣组合机床，包括第一输送带9、第二输送带10，第一输送带9的头端设有用于将工件夹紧的夹紧装置2，中部设有双面铣装置4，尾端设有拨料装置5；第一输送带9的尾端与第二输送带10的头端之间设有将工件翻转90度的翻转装置6；第二输送带10从头到尾也依次设有夹紧装置2、双面铣装置4、拨料装置5；第二输送带10的尾端设有与拨料装置5相对应的导轨11，该导轨11的两侧设有双面锯装置7。第一输送带9的头端设有上料装置1。第一输送带9的头端设有定尺装置3。导轨11的尾端设有下料装置8。双面锯装置7上设有吸屑装置12。双面锯装置7前端设有双面锯头7－1，后端设有双面铣头7－2。

本实用新型中，拨料装置5是推送气缸。翻转装置6两个交叉的托板或托杆，交叉点固定在底部的轴承上，使托板或托杆可以转动。翻转时，经推送气缸的推送，工件先落至前一个托板或托杆，再继续推送，托板或托杆翻转，使工件翻转90度后落至下一个托板或托杆，再送到第二输送带。

本实用新型使用时，先由上料装置1送至第一输送带9上，经定尺装置3定位后，由夹紧装置2夹紧，随着输送带运至双面铣装置4，铣工件的前后两面。到了第一输送带9尾端后，由拨料装置5推至翻转装置6，翻转90度落至第二输送带。和前述一样，经夹紧装置2、双面铣装置4，铣工件的上下两面，再到第二输送带10的尾端。然后由拨料装置5推至导轨11上，在导轨11对工件的左右两侧进行加工，先由双面锯头7－1对左右两侧进行粗加工，再由双面铣头7－2进行精加工。如此，工件的前后上下左右六个面就锯铣加工完毕。

本实用新型所述的机床能自动完成从上料、左右面定位、加工；翻转、上下面定位、加工；翻转、前后面定位、加工，下料整个架流程。显著减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，大大降低了生产成本，提高了加工的精度。

本实用新型应用于石墨、碳素材料的加工，也可用于其它金属与非金属材料的加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims

1.一种六面锯铣组合机床，包括第一输送带（9）、第二输送带(10)，其特征是：第一输送带（9）的头端设有用于将工件夹紧的夹紧装置(2)，中部设有双面铣装置(4)，尾端设有拨料装置（5）；第一输送带（9）的尾端与第二输送带(10)的头端之间设有将工件翻转90度的翻转装置(6)；第二输送带(10)从头到尾也依次设有夹紧装置(2)、双面铣装置(4)、拨料装置（5）；第二输送带(10)的尾端设有与拨料装置（5）相对应的导轨（11），该导轨（11）的两侧设有双面锯装置（7）。

2.根据权利要求1所述的六面锯铣组合机床，其特征是：所述第一输送带（9）的头端设有上料装置（1）。

3.根据权利要求1所述的六面锯铣组合机床，其特征是：所述第一输送带（9）的头端设有定尺装置（3）。

4.根据权利要求1所述的六面锯铣组合机床，其特征是：所述导轨（11）的尾端设有下料装置（8）。

5.根据权利要求1所述的六面锯铣组合机床，其特征是：所述双面锯装置（7）上设有吸屑装置（12）。

6.根据权利要求1所述的六面锯铣组合机床，其特征是：所述双面锯装置（7）前端设有双面锯头（7－1），后端设有双面铣头（7－2）。