CN203265550U - 一种铸造泥芯夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造泥芯夹持装置，包括一横梁、一伸缩装置和两根支撑杆，所述伸缩装置的上端与横梁的中部固定连接，伸缩装置的下端连接一转轴，所述横梁的两端分别通过一连杆与两根支撑杆的一端相铰接，两根支撑杆的中部铰接在所述转轴上，两根支撑杆的另一端分别连接至少两根向下延伸的夹持臂。优选的，所述的支撑杆是L形杆，L形杆的短边向上并和连杆相铰接，长边和夹持臂相连接。本实用新型采用气缸驱动，当气缸的活塞杆向外伸出时，因为两根支撑杆是交叉铰接在一起，所以两根支撑杆做剪切运动，此时，两根支撑杆上的夹持杆就向内侧运动，夹起所要吊装的泥芯，完成落芯。本装置操作简单，使用方便。

Description

一种铸造泥芯夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种在铸造工艺中用于夹持泥芯的装置。

背景技术

在铸造工艺中，一般的生产步骤是制芯、翻砂造型、融化金属、浇注、落砂、去浇冒口清理和检验入库。其中的制芯就是制作需要铸造的产品泥芯模型，泥芯制备完后，需要落芯，也就是将预制的产品泥芯模型放入铸造机模具型腔内，对于小型的或简单的铸件泥芯模型来说，可以人工将其放入模具中，但是如果是一些特殊的泥芯模型或者质量较大的泥芯模型，往往不能通过人工运送放入模具，即使有些可以人工搬运完成落芯，其搬运过程也是很困难的甚至还带有一定的危险性，这种情况下一般是由起重设备进行起吊搬运，但是现有的起重设备都没有配备专门用于泥芯夹持的工具，这就导致了特殊泥芯和质量较大的泥芯模型的落芯过程效率很低，浪费了时间，延长了生产周期。因此，需要一种可以方便泥芯搬运的泥芯夹持装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于操作、实现自动落芯的铸造泥芯夹持装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造泥芯夹持装置，包括一横梁、一伸缩装置和两根支撑杆，所述伸缩装置的上端与横梁的中部固定连接，伸缩装置的下端连接一转轴，所述横梁的两端分别通过一连杆与两根支撑杆的一端相铰接，两根支撑杆的中部铰接在所述转轴上，两根支撑杆的另一端分别连接至少两根向下延伸的夹持臂。

优选的，所述的支撑杆是L形杆，L形杆的短边向上并和连杆相铰接，长边和夹持臂相连接。

进一步地，所述夹持臂的下部还设有一个或多个环形凸缘。

进一步地，所述伸缩装置是一个气缸。

进一步地，所述气缸的缸体固定在连接在横梁上，气缸的活塞杆向下延伸，活塞杆的下端连接一铰接座，所述转轴穿设在铰接座中。

进一步地，所述的横梁的中部还设有一吊环。

进一步地，所述夹持臂分别固定连接在两根纵杆上，两根纵杆分别与两根支撑杆垂直固定连接。

如上所述，本实用新型的铸造泥芯夹持装置，具有以下有益效果：

本实用新型采用气缸驱动，当气缸的活塞杆向外伸出时，因为两根支撑杆是交叉铰接在一起，所以两根支撑杆会以转轴为支点做剪切运动，此时，两根支撑杆上的夹持杆就会向内侧运动，夹起所要运送的泥芯，完成落芯。本装置操作简单，使用方便，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1  横梁

      11 吊环

      2  伸缩装置

      21 铰接座

      22 转轴

      31 连杆

      32 连杆

      41 支撑杆

      42 支撑杆

      5  夹持臂

      51 凸缘

      6  纵杆

      7  泥芯

      71 起吊孔

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1为本实用新型的铸造泥芯夹持装置，其包括一横梁1、一伸缩装置2和两根支撑杆41、42，所述伸缩装置2的上端与横梁1的中部固定连接，伸缩装置2的下端连接一转轴22，所述横梁1的两端分别通过一连杆31、32与两根支撑杆41、42的一端相铰接，两根支撑杆41、42的中部铰接在所述转轴22上，两根支撑杆41、42的另一端分别连接至少两根向下延伸的夹持臂5。在工作时，因为要搬运质量较大的泥芯，所以本装置要根据实际情况选用例如龙门吊床、起重机等设备，基于此在本装置所述的横梁1的中部还设有一吊环11用来辅助安装本装置；同时，所述伸缩装置2要保证本装置在工作状态下的稳定性和安全性，所以本实施例优选的用一个气缸作为伸缩装置为本装置提供夹持力。因此，气缸的安装方式为：气缸的缸体固定在连接在横梁1上，气缸的活塞杆向下延伸，活塞杆的下端连接一铰接座21，所述转轴22穿设在铰接座21中。

本装置的支撑杆41、42是L形杆，L形杆的短边向上并和连杆31、32相铰接，长边和夹持臂5相连接，考虑到本装置在实际应用中的合理性和实用性，所述长边的长度要大于上述连杆31、32的长度。

在工作时，将本装置安装在起重设备上，本实施例以带有悬臂的起重机为例，如图2所示，控制起重机的悬臂将本装置吊放至所要运送的泥芯7上，调整好夹持臂5的位置，所述夹持臂5的下部还设有一个或多个环形凸缘51用来卡住泥芯7防止其掉落。为了便于泥芯7的装夹，所述的泥芯7上还设有起吊孔71，将夹持臂5插入泥芯7上的起吊孔71中，并且夹持臂5的末端不超过泥芯7的下底面，这样在放置时使泥芯7放置平稳。不会发生泥芯7倾斜、错位等现象。启动气缸，活塞杆向下伸出，两根支撑杆41、42以转轴22为支点做剪切运动，在本实施例中，所述夹持臂5分别固定连接在两根纵杆6上，两根纵杆6分别与两根支撑杆41、42垂直固定连接，所述的夹持臂5在不同的位置上，所以，支撑杆41、42分别向内侧缓慢运动夹持泥芯7，并且在起吊的过程中，环形凸缘51会卡在泥芯7的起吊孔71中，防止泥芯7掉落。当泥芯7被运送到预定位置后，慢慢将泥芯7放下，气缸会逐渐减压，活塞杆收缩，支撑杆41、42分别向外侧运动回复原位，回复原位后，控制起重机的悬臂使其上升，夹持臂5从起吊孔71中移出，完成落芯。

综上所述，本实用新型的铸造泥芯夹持装置，可以方便夹持质量大的泥芯，辅助落芯工序的完成并且有效的节省了时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在铸造生产方面有相应的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：包括一横梁（1）、一伸缩装置（2）和两根支撑杆（41、42），所述伸缩装置（2）的上端与横梁（1）的中部固定连接，伸缩装置（2）的下端连接一转轴（22），所述横梁（1）的两端分别通过一连杆（31、32）与两根支撑杆（41、42）的一端相铰接，两根支撑杆（41、42）的中部铰接在所述转轴（22）上，两根支撑杆（41、42）的另一端分别连接至少两根向下延伸的夹持臂（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述的支撑杆（41、42）是L形杆，L形杆的短边向上并和连杆（31、32）相铰接，长边和夹持臂（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述夹持臂（5）的下部还设有一个或多个环形凸缘（51）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）是一个气缸。

5.根据权利要求4所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述气缸的缸体固定在连接在横梁（1）上，气缸的活塞杆向下延伸，活塞杆的下端连接一铰接座（21），所述转轴（22）穿设在铰接座（21）中。

6.根据权利要求1所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述的横梁（1）的中部还设有一吊环（11）。

7.根据权利要求1所述的一种铸造泥芯夹持装置，其特征在于：所述夹持臂（5）分别固定连接在两根纵杆（6）上，两根纵杆（6）分别与两根支撑杆（41、42）垂直固定连接。

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