CN205114845U - 砂型吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂型吊装夹具，属于砂型铸造领域，包括位于底部的圆形底盘，底盘的中心处设置有竖向立柱，立柱的顶端设置有用于吊装的吊环，立柱的外侧设置有环状滑块，滑块的下方设置有挡块，挡块与立柱固定连接；底盘的下方边缘处设置有多个伸缩臂，伸缩臂之间以立柱为中心成对称结构，伸缩臂的尾端与底盘之间铰接，伸缩臂的顶端设置有可拆卸的铰接件，伸缩臂和滑块之间设置有伸缩连杆，伸缩连杆的一端与滑块铰接，伸缩连杆的另一端通过铰接件与伸缩臂的顶端连接。该装置结构简单，操作时间短，效率高，使用方便，实用性强，结构更稳定，不易发生脱落，安全性能好，有效满足不同型腔半径的异形砂型模具的吊装需求，实施效果好。

Description

砂型吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及吊装夹具，尤其涉及砂型吊装夹具。

背景技术

在铸件生产实践中，例如采用砂型铸造工业生产中，其生产工艺流程是一个相对较长、较复杂的过程。在此过程中，需要将生产铸件用的砂型模具进行吊装、转运，已成为砂型铸造工业生产过程中的一个经常性环节。尤其在对一些具有大直径型腔的异形砂型模具产品的运输过程中，由于不同类型砂型模具结构变化大，砂型模具尺寸大，重心不确定，并且砂型模具外围没有突出的挡块或者用于吊装的沟槽等，采用一般的吊具起吊效率受到很大局限，特别在大规模生产的情况下，一般吊具无法满足实际生产需要。

目前，砂型铸造生产领域在具有大直径型腔的异形砂型模具产品的生产过程中，主要采用吊带捆绑再经电动葫芦等从造型室运输至传输车或者传输带上，对产品进行吊装、转运。但是，该方式在实际使用过程中存在以下问题：第一、其吊带需要人工进行捆绑，一些异形砂型模具外围没有突出的挡块或者用于的沟槽等，在起吊过程中，所捆绑的吊带容易脱落，安全性能差；第二、吊带捆绑也具有一定的局限性，当砂型模具的重心偏低或者偏高时，吊装、转运时砂型模具易发生转动导致碰撞，造成损坏；第三、捆绑吊带以及拆解吊带所需的时间都较长，因而，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了砂型吊装夹具，具体技术方案如下：

砂型吊装夹具，包括位于底部的圆形底盘，底盘的中心处设置有竖向立柱，立柱的顶端设置有用于吊装的吊环，立柱的外侧设置有环状滑块，滑块的下方设置有挡块，挡块与立柱固定连接；底盘的下方边缘处设置有多个伸缩臂，伸缩臂之间以立柱为中心成对称结构，伸缩臂的尾端与底盘之间铰接，伸缩臂的顶端设置有可拆卸的铰接件，伸缩臂和滑块之间设置有伸缩连杆，伸缩连杆的一端与滑块铰接，伸缩连杆的另一端通过铰接件与伸缩臂的顶端连接。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩臂包括位于上方的第一支臂、位于上方的第二支臂和可拆卸的第一螺栓连接件，第一支臂上设置有多个第一通孔，第二支臂上设置有多个与第一通孔位置相对应的第二通孔，第一支臂和第二支臂通过第一螺栓连接件连接；第一支臂的尾端与底盘之间铰接，第二支臂的顶端通过铰接件与伸缩连杆连接。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩连杆包括第一连杆、第二连杆和可拆卸的第二螺栓连接件，第一连杆上设置有多个第三通孔，第二连杆上设置有多个与第三通孔位置相对应的第四通孔，第一连杆和第二连杆通过第二螺栓连接件连接；第一连杆的尾端与滑块铰接，第二连杆的顶端通过铰接件与第二支臂的顶端连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二支臂的顶端设置有凸部，凸部与第二支臂为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述凸部的顶端设置有具有弹性的橡胶套，橡胶套与凸部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述伸缩臂的数量为三个。

本实用新型所述砂型吊装夹具结构简单，操作时间短，效率高，使用方便，实用性强；有效满足不同型腔半径的异形砂型模具的吊装需求，实施效果好；采用三个伸缩臂将异形砂型模具撑起，结构更稳定，不易发生脱落，并且有效避免吊装、转运时因砂型模具发生转动而导致的损坏，安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述砂型吊装夹具结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所述砂型吊装夹具结构示意图（伸缩臂收拢状态）；

图3为本实用新型实施例1中所述伸缩臂结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中所述伸缩连杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中所述砂型吊装夹具结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中所述伸缩臂结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中所述伸缩连杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，图1为本实用新型实施例1中所述砂型吊装夹具结构示意图。所述砂型吊装夹具，用于吊装具有大直径型腔的异形砂型模具，其包括位于底部的圆形底盘11，底盘11的中心处设置有竖向立柱12，为方便续使用电动葫芦吊装，立柱12的顶端设置有用于吊装的吊环13，立柱12的外侧设置有环状滑块14，环状滑块14可沿着立柱12上下滑动，滑块14的下方设置有挡块17，挡块17与立柱12固定连接；底盘11的下方边缘处设置有多个伸缩臂15，伸缩臂15之间以立柱12为中心成对称结构，伸缩臂15的尾端与底盘11之间铰接，伸缩臂15的顶端设置有可拆卸的铰接件18，伸缩臂15和滑块14之间设置有伸缩连杆16，伸缩连杆16的一端与滑块14铰接，伸缩连杆16的另一端通过铰接件18与伸缩臂15的顶端连接。

如图3所示，图3为本实用新型实施例1中所述伸缩臂结构示意图。所述伸缩臂15包括位于上方的第一支臂151、位于上方的第二支臂152和可拆卸的第一螺栓连接件153，第一支臂151的尾端与底盘11之间铰接，第二支臂152的顶端通过铰接件18与伸缩连杆16连接；第一支臂151上设置有多个第一通孔154，第二支臂152上设置有多个与第一通孔154位置相对应的第二通孔155，第一支臂151和第二支臂152通过第一螺栓连接件153连接。所述伸缩臂15的长度为第一支臂151的尾端到第二支臂152的顶端间的直线距离，靠近第一支臂151的顶端的第一通孔154与靠近第二支臂152的顶端的第二通孔155对齐后，第一螺栓连接件153从第一通孔154和第二通孔155中穿过，通过第一螺栓连接件153将第一支臂151和第二支臂152固定，伸缩臂15的长度最短。

在吊装时，若砂型模具上的内翻边的体积较大，在内翻边的阻碍下，伸缩连杆16与内翻边发生接触，导致伸缩臂15的顶端与砂型模具内的型腔接触不充分，使得砂型模具容易发生脱落。为避免在吊装时砂型模具发生脱落，第二支臂152的顶端设置有凸部156，凸部156与第二支臂152为一体式结构。在凸部156的作用下，凸部156的顶端与伸缩连杆16具有一定距离，避免伸缩连杆16与内翻边发生接触。由于为进一步增加凸部156的顶端与砂型模具内的型腔之间的摩擦力，在凸部156的顶端设置有具有弹性的橡胶套157，橡胶套157与凸部156固定连接。在橡胶套157的作用下，凸部156的顶端与型模具内的型腔之间接触更充分，摩擦力增大，避免砂型模具在吊装过程中发生脱落。

如图4所示，图4为本实用新型实施例1中所述伸缩连杆结构示意图。所述伸缩连杆16包括第一连杆161、第二连杆162和可拆卸的第二螺栓连接件163，第一连杆161的尾端与滑块14铰接，第二连杆162的顶端通过铰接件18与第二支臂152的顶端连接；第一连杆161上设置有多个第三通孔164，第二连杆162上设置有多个与第三通孔164位置相对应的第四通孔165，第一连杆161和第二连杆162通过第二螺栓连接件163连接。所述伸缩连杆16的长度为第一连杆161的尾端到第二连杆162的顶端间的直线距离，靠近第一连杆161的顶端的第三通孔164和靠近第二连杆162的顶端的第四通孔165对齐后，第二螺栓连接件163从第三通孔164和第四通孔165中穿过，通过第二螺栓连接件163将第一连杆161和第二连杆162紧固，伸缩连杆16的长度最短。

如图2所示，图2为本实用新型实施例1中所述砂型吊装夹具结构示意图（伸缩臂收拢状态）。所述异形砂型模具上设有圆形型腔，型腔的半径为X，型腔的顶端设置有内翻边。所述砂型吊装夹具吊装型腔的半径为X的异形砂型模具的方法：先将滑块14向上滑动，带动伸缩连杆16，在伸缩连杆16的拉动下，伸缩臂15向上收拢，凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离减小，直至凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离小于X；将所述砂型吊装夹具插入型腔内，直至伸缩臂15完全没入型腔内；使用电动葫芦勾住吊环13，在重力的作用下，滑块14向下滑动，伸缩臂15和伸缩连杆16向下转动，直至凸部156的顶端卡在型腔的内壁；启动电动葫芦，吊环13受到向上的拉力，底盘11向上运动，由于凸部156受到型腔内壁的阻挡，在底盘11的带动下，第一支臂151的尾端向上运动，使得凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离增大，直至其等于X（在本实施例中，当伸缩臂15与立柱12垂直时，此时的凸部156，其顶端与立柱12间的垂直距离为X的最大值）；此时，凸部156的顶端与型腔内壁紧密接触，并且在内翻边的阻挡下，伸缩臂15将异形砂型模具撑起，最后在电动葫芦的吊装下，将异形砂型模具运走。

为保证伸缩臂15将异形砂型模具撑起时结构更稳定，并且结合考虑成本因素，所述伸缩臂（15）的数量为三个。

在伸缩臂15将异形砂型模具撑起过程中，当伸缩臂15与立柱12垂直时，在伸缩连杆16的带动下，如果滑块14继续向下滑动，带动伸缩臂15继续向下转动，此时，伸缩臂15与立柱12之间的夹角为钝角，在内翻边的阻挡下，凸部156的顶端无法和型腔内壁紧密接触，根据结构力学原理，伸缩臂15无法将异形砂型模具撑起，在运输过程中，容易发生异形砂型模具脱落事故。为避免脱落事故发生，滑块14底部设置挡块17，当伸缩臂15与立柱12垂直时，滑块14正好与挡块17接触，在挡块17阻挡下，避免滑块14继续向下滑动。

实施例2

在实际操作中，一些特殊异形砂型模具中的圆形型腔非常大，型腔的半径为Y，Y＞X_max（X_max为实施例1中X的最大值），此时实施例1中的所述砂型吊装夹具无法完成型腔的半径为Y的异形砂型模具吊装任务。如图5所示，图5为本实用新型实施例2中所述砂型吊装夹具结构示意图。将实施例1中的所述砂型吊装夹具中的铰接件18拆卸开，将伸缩臂15的长度和伸缩连杆16的长度拉长。

如图6所示，图6为本实用新型实施例2中所述伸缩臂结构示意图。所述伸缩臂15的拉长方法：将实施例1中的所述砂型吊装夹具中的第一螺栓连接件153拆卸开，调整第一通孔154和第二通孔155的位置，将靠近第一支臂151的顶端的第一通孔154和靠近第二支臂152的尾端的第二通孔155对齐后，第一螺栓连接件153从第一通孔154和第二通孔155中穿过，通过第一螺栓连接件153将第一支臂151和第二支臂152固定，伸缩臂15的长度最长。

如图7所示，图7为本实用新型实施例2中所述伸缩连杆结构示意图。所述伸缩连杆16的拉长方法：将实施例1中的所述砂型吊装夹具中的第二螺栓连接件163拆卸开，调整第三通孔164和第四通孔165的位置，将靠近第一连杆161的顶端的第三通孔164和靠近第二连杆162的顶端的第四通孔165对齐后，第二螺栓连接件163从第三通孔164和第四通孔165中穿过，通过第二螺栓连接件163将第一连杆161和第二连杆162紧固，伸缩连杆16的长度最长。

随后，再通过铰接件18将伸缩臂15和伸缩连杆16连接。所述砂型吊装夹具吊装型腔的半径为Y的异形砂型模具的方法：先将滑块14向上滑动，带动伸缩连杆16，在伸缩连杆16的拉动下，伸缩臂15向上收拢，凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离减小，直至凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离小于Y；将所述砂型吊装夹具插入型腔内，直至伸缩臂15完全没入型腔内；使用电动葫芦勾住吊环13，在重力的作用下，滑块14向下滑动，伸缩臂15和伸缩连杆16向下转动，直至凸部156的顶端卡在型腔的内壁；启动电动葫芦，吊环13受到向上的拉力，底盘11向上运动，由于凸部156受到型腔内壁的阻挡，在底盘11的带动下，第一支臂151的尾端向上运动，使得凸部156的顶端与立柱12间的垂直距离增大，直至其等于Y；此时，凸部156的顶端与型腔内壁紧密接触，并且在内翻边的阻挡下，伸缩臂15将异形砂型模具撑起，最后在电动葫芦的吊装下，将异形砂型模具运走。

在上述实施例中，通过伸缩臂15将异形砂型模具撑起，完成吊装运输；通过滑块14、伸缩连杆16和铰接件18等控制伸缩臂15的顶端与立柱12间垂直距离；通过调整第一通孔154和第二通孔155，改变伸缩臂15的长度；通过调整第三通孔164和第四通孔165，改变伸缩连杆16的长度；通过增大伸缩臂15和伸缩连杆16的长度，进一步增大伸缩臂15的顶端与立柱12间垂直距离，以满足型腔半径更大的异形砂型模具的吊装需求。挡块17具有限位、阻挡的作用，保证在吊装过程中避免脱落事故发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.砂型吊装夹具，其特征在于：所述砂型吊装夹具包括位于底部的圆形底盘（11），底盘（11）的中心处设置有竖向立柱（12），立柱（12）的顶端设置有用于吊装的吊环（13），立柱（12）的外侧设置有环状滑块（14），滑块（14）的下方设置有挡块（17），挡块（17）与立柱（12）固定连接；底盘（11）的下方边缘处设置有多个伸缩臂（15），伸缩臂（15）之间以立柱（12）为中心成对称结构，伸缩臂（15）的尾端与底盘（11）之间铰接，伸缩臂（15）的顶端设置有可拆卸的铰接件（18），伸缩臂（15）和滑块（14）之间设置有伸缩连杆（16），伸缩连杆（16）的一端与滑块（14）铰接，伸缩连杆（16）的另一端通过铰接件（18）与伸缩臂（15）的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的砂型吊装夹具，其特征在于：所述伸缩臂（15）包括位于上方的第一支臂（151）、位于上方的第二支臂（152）和可拆卸的第一螺栓连接件（153），第一支臂（151）上设置有多个第一通孔（154），第二支臂（152）上设置有多个与第一通孔（154）位置相对应的第二通孔（155），第一支臂（151）和第二支臂（152）通过第一螺栓连接件（153）连接；第一支臂（151）的尾端与底盘（11）之间铰接，第二支臂（152）的顶端通过铰接件（18）与伸缩连杆（16）连接。

3.根据权利要求2所述的砂型吊装夹具，其特征在于：所述伸缩连杆（16）包括第一连杆（161）、第二连杆（162）和可拆卸的第二螺栓连接件（163），第一连杆（161）上设置有多个第三通孔（164），第二连杆（162）上设置有多个与第三通孔（164）位置相对应的第四通孔（165），第一连杆（161）和第二连杆（162）通过第二螺栓连接件（163）连接；第一连杆（161）的尾端与滑块（14）铰接，第二连杆（162）的顶端通过铰接件（18）与第二支臂（152）的顶端连接。

4.根据权利要求2所述的砂型吊装夹具，其特征在于：所述第二支臂（152）的顶端设置有凸部（156），凸部（156）与第二支臂（152）为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的砂型吊装夹具，其特征在于：所述凸部（156）的顶端设置有具有弹性的橡胶套（157），橡胶套（157）与凸部（156）固定连接。

6.根据权利要求1所述的砂型吊装夹具，其特征在于：所述伸缩臂（15）的数量为三个。