CN108408587A - 一种铸造用起重装置 - Google Patents

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    • B66C9/14—Trolley or crane travel drives

Abstract

本发明公开了一种铸造用起重装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有动力仓，所述动力仓的内侧壁固定连接有第一轴承，所述动力仓的内部固定连接有与动力仓相适配的隔板，所述动力仓内底壁的左侧固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧面，所述电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆右端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有两个相对称的螺环。该铸造用起重装置，整体能够根据工作人员的需求水平调节，使用较为方便，整体稳定性较强，能够有效避免起重装置在使用过程中因意外导致整体发生倾斜或倾倒，给使用人员带来麻烦，能够满足企业的需求。

Description

一种铸造用起重装置
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用起重装置。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
在冶金铸造过程中经常会使用到起重装置，但现有的起重装置结构普遍较于简单，在使用过程中难以根据工作人员的需求进行调节，且操作较为麻烦，无法满足企业的需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造用起重装置，解决了现有的起重装置难以根据工作人员的需求进行调节，且操作较为麻烦，无法满足企业需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用起重装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有动力仓，所述动力仓的内侧壁固定连接有第一轴承，所述动力仓的内部固定连接有与动力仓相适配的隔板，所述动力仓内底壁的左侧固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧面，所述电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆右端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有两个相对称的螺环，每个所述螺环的内圈均与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述动力仓的内底壁开设有第一通槽，每个所述螺环的外表面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的底端均贯穿第一通槽并延伸至动力仓的外部，所述动力仓的下方设有固定仓，每个所述连接杆的底端均与固定仓的上表面固定连接，所述固定仓的内侧壁固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述固定仓远离第二正反转电机的内侧壁固定连接有第二轴承，所述转动杆左端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述转动杆的外表面套设有线轮，所述线轮的内圈与转动杆的外表面固定连接，所述线轮的外表面缠绕有钢丝，所述固定仓的内底壁开设有第二通槽，所述钢丝远离线轮的一端贯穿第二通槽并延伸至固定仓的外部。
优选的，所述支撑柱的底面固定连接有固定座，所述固定座上表面的大小大于支撑柱底面的大小。
优选的，所述固定座的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁固定连接有配重块。
优选的，所述动力仓的内底壁开设有滑槽，每个所述螺环的外表面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块远离螺环的一端均卡接在滑槽的内部。
优选的，所述隔板的左侧面固定镶嵌有第三轴承，所述第一正反转电机的输出端贯穿第三轴承并延伸至隔板的右侧面，所述第三轴承的内圈与第一正反转电机输出端的外表面固定连接。
优选的，所述第一轴承内圈的直径值与第三轴承内圈的直径值相等，所述第一轴承与第三轴承位于同一水平高度。
（三）有益效果
本发明提供了一种铸造用起重装置，具备以下有益效果：
（1）该铸造用起重装置，通过固定座的设置，能够有效的增加支撑柱底面与地面之间的摩擦力，避免起重装置在使用过程中在地面滑动，造成意外发生，通过配重块的设置，能够有效的增加起重装置整体的稳定性，避免起重装置在使用过程中因意外导致整体发生倾斜或倾倒，给使用人员带来麻烦，通过滑块和滑槽的设置，能够有效的增加螺环在活动过程中的稳定性，避免螺环在移动过程中发生偏斜，影响整体正常使用，通过第三轴承的设置，能够有效的降低第一正反转电机的输出端与隔板之间的摩擦力，提高第一正反转电机的转动效果。
（2）该铸造用起重装置，通过固定仓、转动杆、线轮和钢丝的设置，在第二正反转电机的作用下，能够实现对铸造设备的起吊作业，通过螺纹杆、螺环和连接杆的设置，在第一正反转电机的作用下，能够使铸造设备在起吊的同时进行水平移动，方便快捷，使其整体能够根据工作人员的需求水平调节，使用较为方便，能够满足企业的需求。
附图说明
图1为本发明动力仓剖视图；
图2为本发明固定仓剖视图。
图中：1支撑柱、2动力仓、3第三轴承、4隔板、5滑块、6螺纹杆、7螺环、8滑槽、9第一轴承、10第一通槽、11连接杆、12固定仓、13钢丝、14第二轴承、15线轮、16转动杆、17第二正反转电机、18第二通槽、19空腔、20配重块、21固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸造用起重装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底面固定连接有固定座21，固定座21上表面的大小大于支撑柱1底面的大小，能够有效的增加支撑柱1底面与地面之间的摩擦力，避免起重装置在使用过程中在地面滑动，造成意外发生，固定座21的内部开设有空腔19，空腔19的内底壁固定连接有配重块20，能够有效的增加起重装置整体的稳定性，避免起重装置在使用过程中因意外导致整体发生倾斜或倾倒，给使用人员带来麻烦，支撑柱1的上表面固定连接有动力仓2，动力仓2的内侧壁固定连接有第一轴承9，动力仓2的内部固定连接有与动力仓2相适配的隔板4，动力仓2内底壁的左侧固定连接有第一正反转电机19，隔板4的左侧面固定镶嵌有第三轴承3，第一正反转电机19的输出端贯穿第三轴承3并延伸至隔板4的右侧面，第三轴承3的内圈与第一正反转电机19输出端的外表面固定连接，能够有效的降低第一正反转电机19的输出端与隔板4之间的摩擦力，提高第一正反转电机19的转动效果，第一正反转电机19的输出端贯穿隔板4并延伸至隔板4的右侧面，电机19的输出端固定连接螺纹杆6，螺纹杆6右端的外表面与第一轴承9的内圈固定连接，第一轴承9内圈的直径值与第三轴承3内圈的直径值相等，第一轴承9与第三轴承3位于同一水平高度，保持整体结构的稳固性，提高整体实用性，螺纹杆6的外表面套设有两个相对称的螺环7，每个螺环7的内圈均与螺纹杆6的外表面螺纹连接，动力仓2的内底壁开设有滑槽8，每个螺环7的外表面均固定连接有与滑槽8相适配的滑块5，每个滑块5远离螺环7的一端均卡接在滑槽8的内部，能够有效的增加螺环7在活动过程中的稳定性，避免螺环7在移动过程中发生偏斜，影响整体正常使用，动力仓2的内底壁开设有第一通槽10，每个螺环7的外表面均固定连接有连接杆11，每个连接杆11的底端均贯穿第一通槽10并延伸至动力仓2的外部，动力仓2的下方设有固定仓12，每个连接杆11的底端均与固定仓12的上表面固定连接，固定仓12的内侧壁固定连接有第二正反转电机17，第二正反转电机17的输出端固定连接有转动杆16，固定仓12远离第二正反转电机17的内侧壁固定连接有第二轴承14，转动杆16左端的外表面与第二轴承14的内圈固定连接，转动杆16的外表面套设有线轮15，线轮15的内圈与转动杆16的外表面固定连接，线轮15的外表面缠绕有钢丝13，固定仓12的内底壁开设有第二通槽18，钢丝13远离线轮15的一端贯穿第二通槽18并延伸至固定仓12的外部。
工作原理：首先将第一正反转电机19和第二正反转电机17分别与市政电源进行电连接，第二正反转电机17带动转动杆16转动，线轮15对钢丝13进行缠绕运动，使钢丝13带动铸造设备进行上升运动，然后第一正反转电机19带动螺纹杆6转动，使螺环7带动连动杆11进行水平调节，最后连动杆11带动固定仓12进行水平调节，从而使铸造设备进行水平运动。
综上所述，该铸造用起重装置，通过固定座21的设置，能够有效的增加支撑柱1底面与地面之间的摩擦力，避免起重装置在使用过程中在地面滑动，造成意外发生，通过配重块20的设置，能够有效的增加起重装置整体的稳定性，避免起重装置在使用过程中因意外导致整体发生倾斜或倾倒，给使用人员带来麻烦，通过滑块5和滑槽8的设置，能够有效的增加螺环7在活动过程中的稳定性，避免螺环7在移动过程中发生偏斜，影响整体正常使用，通过第三轴承3的设置，能够有效的降低第一正反转电机19的输出端与隔板4之间的摩擦力，提高第一正反转电机19的转动效果，通过固定仓12、转动杆16、线轮15和钢丝13的设置，在第二正反转电机17的作用下，能够实现对铸造设备的起吊作业，通过螺纹杆6、螺环7和连接杆11的设置，在第一正反转电机19的作用下，能够使铸造设备在起吊的同时进行水平移动，方便快捷，使其整体能够根据工作人员的需求水平调节，使用较为方便，能够满足企业的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用起重装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的上表面固定连接有动力仓（2），所述动力仓（2）的内侧壁固定连接有第一轴承（9），所述动力仓（2）的内部固定连接有与动力仓（2）相适配的隔板（4），所述动力仓（2）内底壁的左侧固定连接有第一正反转电机（19），所述第一正反转电机（19）的输出端贯穿隔板（4）并延伸至隔板（4）的右侧面，所述电机（19）的输出端固定连接螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）右端的外表面与第一轴承（9）的内圈固定连接，所述螺纹杆（6）的外表面套设有两个相对称的螺环（7），每个所述螺环（7）的内圈均与螺纹杆（6）的外表面螺纹连接，所述动力仓（2）的内底壁开设有第一通槽（10），每个所述螺环（7）的外表面均固定连接有连接杆（11），每个所述连接杆（11）的底端均贯穿第一通槽（10）并延伸至动力仓（2）的外部，所述动力仓（2）的下方设有固定仓（12），每个所述连接杆（11）的底端均与固定仓（12）的上表面固定连接，所述固定仓（12）的内侧壁固定连接有第二正反转电机（17），所述第二正反转电机（17）的输出端固定连接有转动杆（16），所述固定仓（12）远离第二正反转电机（17）的内侧壁固定连接有第二轴承（14），所述转动杆（16）左端的外表面与第二轴承（14）的内圈固定连接，所述转动杆（16）的外表面套设有线轮（15），所述线轮（15）的内圈与转动杆（16）的外表面固定连接，所述线轮（15）的外表面缠绕有钢丝（13），所述固定仓（12）的内底壁开设有第二通槽（18），所述钢丝（13）远离线轮（15）的一端贯穿第二通槽（18）并延伸至固定仓（12）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用起重装置，其特征在于：所述支撑柱（1）的底面固定连接有固定座（21），所述固定座（21）上表面的大小大于支撑柱（1）底面的大小。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用起重装置，其特征在于：所述固定座（21）的内部开设有空腔（19），所述空腔（19）的内底壁固定连接有配重块（20）。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用起重装置，其特征在于：所述动力仓（2）的内底壁开设有滑槽（8），每个所述螺环（7）的外表面均固定连接有与滑槽（8）相适配的滑块（5），每个所述滑块（5）远离螺环（7）的一端均卡接在滑槽（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用起重装置，其特征在于：所述隔板（4）的左侧面固定镶嵌有第三轴承（3），所述第一正反转电机（19）的输出端贯穿第三轴承（3）并延伸至隔板（4）的右侧面，所述第三轴承（3）的内圈与第一正反转电机（19）输出端的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸造用起重装置，其特征在于：所述第一轴承（9）内圈的直径值与第三轴承（3）内圈的直径值相等，所述第一轴承（9）与第三轴承（3）位于同一水平高度。
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