CN203265425U - 连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模，其中连续模自动导料修正器，包括定位棒、固定镶块、下模镶块、顶起弹块和安装块，所述固定镶块的侧面开设有用于嵌设所述定位棒的长条形安装腔，所述定位棒嵌设入所述安装腔内，所述下模镶块的一端与定位棒连接，所述下模镶块的另一端与所述顶起弹块连接，所述顶起弹块设置在所述安装块上，所述顶起弹块通过所述下模镶块使得所述定位棒在所述安装腔内上下滑动。本实用新型还提出一种自动导料修正连续模，包括下模座、凹模板、料带输送道和上述连续模自动导料修正器。本实用新型能对模具冲压过程的料带进行误差校正，避免误差累积，提高产品的质量，减少由于送料不齐而增加的生产调试时间，保证产品合格率的稳定性。

Description

连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具及其部件的技术领域，尤其是涉及一种连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

在冷冲压领域行业中，由于客户所需产品的多样性,某些产品不仅产量大而且外形尺寸大,在设计模具时常会采用大吨位的连续模结构,由于料带的宽度大,虽然在冲压制品上冲有定位孔,但多次冲压后还会产生累积误差,造成产品切口不齐的不良率现象。它是一个冲压行业世界性的难题,像这种由于切口不齐而造成的不良率是造成合格率低下的主要因素。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能对模具冲压过程的料带进行误差校正，避免误差累积，提高产品的质量，减少由于送料不齐而增加的生产调试时间，保证产品合格率的稳定性的连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种能对模具冲压过程的料带进行误差校正，避免误差累积，提高产品的质量，减少由于送料不齐而增加的生产调试时间，保证产品合格率的稳定性的连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续模自动导料修正器，包括定位棒、固定镶块、下模镶块、顶起弹块和安装块，所述固定镶块的侧面开设有用于嵌设所述定位棒的长条形安装腔，所述定位棒与所述固定镶块开设有安装腔侧面平行的嵌设入所述安装腔内，所述下模镶块的一端与定位棒连接，所述下模镶块的另一端与所述顶起弹块连接，所述顶起弹块设置在所述安装块上，所述顶起弹块通过所述下模镶块使得所述定位棒在所述安装腔内上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位棒的横截面为圆形，所述定位棒与所述下模镶块为螺纹连接。

本实用新型还提出一种自动导料修正连续模，包括下模座、凹模板和料带输送道，所述凹模板设置在所述下模座上，所述料带输送道设置在所述凹模板上；其中，所述凹模板在所述料带输送道的两侧开设有用于给料带边缘冲压一个定位缺口的预冲孔；所述自动导料修正连续模还包括上述的连续模自动导料修正器，所述连续模自动导料修正器设置在所述料带输送道的两侧，所述连续模自动导料修正器的固定镶块设置在所述料带输送道的侧面，所述固定镶块开设有安装腔的侧面与所述料带输送道相邻设置，所述定位棒面向所述料带输送道上下滑动的设置在所述安装腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述连续模自动导料修正器的安装块设置在所述下模座上，所述顶起弹块设置在所述安装块上，所述下模镶块设置在所述凹模板内，所述下模镶块的一端连接在所述定位棒上，所述下模镶块的另一端伸出所述凹模板与所述顶起弹块连接。

由上可见，本实用新型的连续模自动导料修正器及自动导料修正连续模能对模具冲压过程的料带进行误差校正，避免误差累积，提高产品的质量，减少由于送料不齐而增加的生产调试时间，保证产品合格率的稳定性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为实施例一的连续模自动导料修正器的结构示意图；

图2为图1的俯视图示意图；

图3为实施例二的自动导料修正连续模的结构示意图；

图4为图3的A处的放大示意图；

图5为图4的侧视图。

图中：1-定位棒   2-固定镶块   3-安装腔   4-下模镶块   5-顶起弹块   6-安装块   7-下模座   8-凹模板   9-料带输送道   10-料带   11-预冲孔。

具体实施方式

实施例一：

图1为实施例一的连续模自动导料修正器的结构示意图，图2为图1的俯视图示意图。如图1和图2所示，本实施例提出一种连续模自动导料修正器，包括定位棒1、固定镶块2、下模镶块4、顶起弹块5和安装块6，固定镶块2的侧面开设有用于嵌设定位棒1的长条形安装腔3，定位棒1与固定镶块2开设有安装腔侧面平行的嵌设入安装腔3内，下模镶块4的一端与定位棒1连接，下模镶块4的另一端与顶起弹块5连接，顶起弹块5设置在安装块6上，顶起弹块5通过下模镶块4使得定位棒1在安装腔3内如箭头所示的上下滑动。

具体的，定位棒1的横截面为圆形，定位棒1与下模镶块4为螺纹连接。顶起弹块5可采用弹簧等装置来驱动下模镶块4继而推动定位棒1由安装腔3内凸起，对经过的料带进行定位。

实施例二：

图3为实施例二的自动导料修正连续模的结构示意图；如图3所示，本实施例提出一种应用实施例一连续模自动导料修正器的自动导料修正连续模，包括下模座7、凹模板8和料带输送道9，凹模板8设置在下模座7上，料带输送道9设置在凹模板8上。

图4为图3的A处的放大示意图，图5为图4的侧视图。如图4和图5所示，本实施例的自动导料修正连续模的凹模板8在料带输送道9的两侧开设有用于给料带10边缘冲压一个定位缺口的预冲孔11；本实施例的自动导料修正连续模还包括实施例一所述的连续模自动导料修正器，如图3所示，所述连续模自动导料修正器设置在料带输送道9的两侧，所述连续模自动导料修正器的固定镶块2设置在料带输送道9的侧面，固定镶块2开设有安装腔3的侧面与料带输送道9相邻设置，定位棒1面向料带输送道9上下滑动的设置在安装腔3内。

具体的，所述连续模自动导料修正器的安装块6设置在下模座7上，顶起弹块5设置在安装块6上，下模镶块4设置在凹模板8内，下模镶块4的一端连接在定位棒1上，下模镶块4的另一端伸出凹模板8与顶起弹块5连接。

示例性的，如图所示，所述凹模板可根据所述连续模自动导料修正器各部件的安装需要开设相应的安装槽，如开设一安装槽用于插设固定镶块和下模镶块以及便于其定位棒上下滑动。

当然了，所述连续模自动导料修正器的各部件也可以均直接设置在凹模板的上表面。

如图所示，本实施例在料带输送道的一侧设置了一个连续模自动导料修正器，与经过该定位棒的定位缺口进行定位校正，避免其误差累积。当然了，在其他具体实施例中，可以在料带输送道的两侧都分别设置一个或多个连续模自动导料修正器进行多次修正，进一步提高料带输送精度。

示例性的，本实施例的具体应用情况如下：如图所示，当料带10进入本实施例的自动导料修正连续模的料带输送道9，进行输送冲压时，首先在预冲孔11处给经过的料带10边缘冲压一个定位缺口，然后随之料带10逐渐进入每一个冲压工位的过程中，定位缺口将在经过连续模自动导料修正器的定位棒1位置时，实现自动定位，定位棒1会凸起卡入定位缺口中，如果没有需要卡入则表示料带位置存在误差，可通过倒料机或人工及时将料带位置进行误差校正，避免误差累积，提高产品的质量，减少由于送料不齐而增加的生产调试时间，保证产品合格率的稳定性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种连续模自动导料修正器，其特征在于：包括定位棒、固定镶块、下模镶块、顶起弹块和安装块，所述固定镶块的侧面开设有用于嵌设所述定位棒的长条形安装腔，所述定位棒与所述固定镶块开设有安装腔侧面平行的嵌设入所述安装腔内，所述下模镶块的一端与定位棒连接，所述下模镶块的另一端与所述顶起弹块连接，所述顶起弹块设置在所述安装块上，所述顶起弹块通过所述下模镶块使得所述定位棒在所述安装腔内上下滑动。

2.如权利要求1所述的连续模自动导料修正器，其特征在于：所述定位棒的横截面为圆形，所述定位棒与所述下模镶块为螺纹连接。

3.一种自动导料修正连续模，包括下模座、凹模板和料带输送道，所述凹模板设置在所述下模座上，所述料带输送道设置在所述凹模板上，其特征在于：所述凹模板在所述料带输送道的两侧开设有用于给料带边缘冲压一个定位缺口的预冲孔；所述自动导料修正连续模还包括若干如权利要求1或2所述的连续模自动导料修正器，所述连续模自动导料修正器设置在所述料带输送道的两侧，所述连续模自动导料修正器的固定镶块设置在所述料带输送道的侧面，所述固定镶块开设有安装腔的侧面与所述料带输送道相邻设置，所述定位棒面向所述料带输送道上下滑动的设置在所述安装腔内。

4.如权利要求3所述的自动导料修正连续模，其特征在于：所述连续模自动导料修正器的安装块设置在所述下模座上，所述顶起弹块设置在所述安装块上，所述下模镶块设置在所述凹模板内，所述下模镶块的一端连接在所述定位棒上，所述下模镶块的另一端伸出所述凹模板与所述顶起弹块连接。

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