CN203256346U - 单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，包括若干个喷嘴，各喷嘴安装于喷水管道上，还包括喷嘴角度调节杆和旋转机构，喷嘴角度调节杆一端与喷水管道连接，另一端与旋转机构连接；旋转机构包括弹性组件和旋转体，弹性组件内弹性部件一端连接旋转体，旋转体表面连接两个辊子，两辊子分别与上、下两个轴承座接触，旋转机构旋转中心位于刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座之间的中心线位置上，此位置为喷嘴喷射水最佳角度位置，除此，刷洗装置机架上还安装有平衡弹簧机构。本实用新型可以随刷洗辊过钢线变化而及时调整喷嘴角度，保证喷嘴喷出的水始终对准正确的位置上，延长了刷洗辊的使用寿命，节约了成本。

Description

单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，特别是指一种热轧不锈钢退火酸洗生产线刷洗装置中用于自动调节喷嘴喷射角度的装置。

背景技术

目前，钢生产线上热轧后，带钢表面存在大量的氧化铁皮，其经过退火以后，带钢表面仍生成部分氧化铁皮，再经过酸洗作业后，带钢表面留下很多微小的异物，导致带钢在冷轧时，这些氧化铁皮和异物严重影响带钢表面质量，为了提高带钢质量，必须通过刷洗装置对带钢表面进行研削。

如图1所示，单刷刷辊刷洗装置包括两个刷洗辊1’和两个支撑辊2’。其中一个刷洗辊1’和其中一个支撑辊2’呈上下设置在同一水平面。另一个支撑辊2’和另一个刷洗辊1’分别设置于前一个刷洗辊1’和前一个支撑辊2’的前方。带钢3’水平放置于位于同一竖直向的刷洗辊1’与支撑辊2’之间。在两个刷洗辊1’的前方分别设有喷水管道4’，喷水管道4’上安装有若干个喷嘴5’，各喷嘴5’会在相应的刷洗辊1’和带钢3’前面一定的点进行喷水。刷洗作业中，两个刷洗辊1’的刷毛会不断消耗，随着刷毛的消耗和板形不良等因素的影响，刷洗辊1’会产生振动和压力，导致带钢3’通过的过钢线在变化。在生产作业刚刚开始时喷嘴5’沿正确方向喷水，当过钢线随着刷洗辊1’的振动和压下发生变化时，如果喷嘴5’的喷水方向固定不变的话，就不能再喷射到正确位置。在这种情况下，由于刷洗辊1’与带钢3’之间的摩擦会有变化，刷毛的研削量也分别有变化，从而发生各刷洗辊刷毛异常磨损，这种情况发生后，刷洗辊1’会产生很大振动，出现很大的噪音，从而大大降低了刷洗辊1’的使用寿命，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，其可以随着刷洗辊过钢线的变化而及时调整喷嘴角度，保证喷嘴喷出的水始终对准刷洗辊的正确位置上，延长了刷毛的使用寿命，从而延长了刷洗辊的使用寿命，节约了成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，包括喷水管道，所述喷水管道上安装有若干个喷嘴，其中还包括喷嘴角度调节杆和旋转机构，所述喷嘴角度调节杆一端与喷水管道表面连接，所述旋转机构包括弹性组件和旋转体，所述喷嘴角度调节杆另一端与弹性组件外侧面连接，所述弹性组件内腔弹性部件一端连接旋转体，所述旋转体的表面边缘对称连接两个辊子，两个辊子分别与刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座接触，所述旋转机构的旋转中心始终位于刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座之间的中心线位置上，刷洗装置的机架上还安装有用于将喷嘴角度调节杆复位的平衡弹簧机构。

所述平衡弹簧机构包括固定块，固定块通过螺栓固定于刷洗装置的机架上，所述固定块上安装两个螺杆，两个螺杆均穿置在钢片上，两个螺杆另一端分别螺接螺母，各螺杆上分别安装弹簧，弹簧长度小于螺杆露在固定块外面的长度，所述弹簧的两端分别抵在钢片和螺母上，正常状态时，弹簧均处于压缩状态，喷嘴角度调节杆抵在钢片上。 

采用上述方案后，本实用新型单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置通过在喷水管道上连接喷嘴角度调节杆，使喷嘴角度调节杆另一端与旋转机构的弹性组件外侧面连接，使旋转机构在刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座之间，且旋转机构旋转中心位于刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座的中心线上，正常工作状态时，旋转机构上的两个辊子分别与刷洗辊轴承座表面和支撑辊轴承座接触并压紧。因此，当生产过程中，刷洗辊产生振动、压下或压上导致过钢线发生变化时，刷洗装置上的升降调节装置会及时调节位于刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座同时向上或者向下运动，由于旋转机构夹在刷洗辊轴承座与支撑辊轴承座之间，因此旋转机构带动与其连接的喷嘴角度调节杆连接端一起向上或向下运动，使喷嘴角度调节杆实现转动，从而实现喷嘴角度的自动调节，而在刷洗装置的机架上安装平衡弹簧机构，是为了平衡喷嘴角度调节杆受力，使喷嘴保持一定的喷射角度。而旋转机构中的弹性组件可以保证刷洗辊轴承座和支撑辊轴承座同时向相反方向运动时，保证只有旋转体转动，而与弹性组件外壳连接的喷嘴角度调节杆不发生转动或转动角度很小可以忽略不计，使得旋转机构的旋转中心始终位于刷洗辊轴承座与支撑辊轴承座之间的中心线位置上，使喷嘴达到最好的喷射效果，从而可以降低刷洗辊刷毛的磨损量，提高刷洗辊的使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1是现有单刷刷辊刷洗装置的刷洗辊与支撑辊的左视结构示意图；

图2是本实用新型单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置的实施例的左视结构示意图；

图3是本实用新型单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置的旋转机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，包括喷水管道2，喷水管道2上安装有若干个喷嘴1。该装置还包括喷嘴角度调节杆3和旋转机构4。喷嘴角度调节杆3前端与喷水管道2垂直连接。旋转机构4包括弹性组件5和旋转体6。弹性组件5为现有技术，其由外壳和固定于外壳内的弹性部件组成。喷嘴角度调节杆3后端连接在弹性组件5外壳侧面上。结合图3所示，弹性组件5内腔弹性部件上端连接旋转体6，旋转体6上表面边缘以其中心对称连接两个辊子7。旋转机构4夹在刷洗装置的刷洗辊轴承座8和支撑辊轴承座9之间，且旋转机构4的旋转中心位于刷洗辊轴承座8和支撑辊轴承座9之间的中心线位置上。两个辊子7分别抵在刷洗辊轴承座8表面和支撑辊轴承座9表面，刷洗装置的机架上安装有用于将喷嘴角度调节杆3复位的平衡弹簧机构10。平衡弹簧机构10包括固定块11，固定块11通过螺栓固定于刷洗装置的机架上。固定块11上安装两个螺杆12，螺杆12均穿置在钢片13上。螺杆12另一端分别螺接螺母14，螺杆12上分别安装弹簧15，弹簧15长度小于螺杆12露在固定块11外面的长度，弹簧15的两端分别抵在钢片13和螺母14上，正常状态时，弹簧15均处于压缩状态，喷嘴角度调节杆3抵在钢片13上。 

本实用新型单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置通过在喷水管道2上垂直连接喷嘴角度调节杆3，使喷嘴角度调节杆3后端与旋转机构4的弹性组件5外壳侧面连接，使旋转机构4旋转中心位于刷洗装置的刷洗辊轴承座8和支撑辊轴承座9之间的中心线上，正常工作状态时，旋转机构4上的两个辊子7分别与刷洗辊轴承座8表面和支撑辊轴承座9接触并压紧，因此，当生产过程中，刷洗辊产生振动、压下或压上导致过钢线发生变化时，刷洗装置上的升降调节装置16会及时调节对应的刷洗辊轴承座8和支撑辊轴承座9同时向上或者向下运动，由于旋转机构4夹在刷洗辊轴承座8与支撑辊轴承座9之间，因此旋转机构4带动喷嘴角度调节杆3后端一起向上或向下运动，使喷嘴角度调节杆3以其前端为支点转动，从而实现喷嘴角度的调节，而在刷洗装置的机架上安装平衡弹簧机构10，是为了平衡喷嘴角度调节杆3受力，使喷嘴1保持一定的喷射角度。而旋转机构4中的弹性组件5可以保证刷洗辊轴承座8和支撑辊轴承座9同时向相反方向运动时，只有旋转体6转动，而与弹性组件5外壳连接的喷嘴角度调节杆3不发生转动或转动角度很小可忽略不计，使旋转机构4的旋转中心始终位于刷洗辊轴承座8与支撑辊轴承座9之间的中心线位置上，使得喷嘴1达到最好的喷射效果，从而可降低刷洗辊刷毛的磨损量，提高刷洗辊的使用寿命，节约了成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (2)

1.一种单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，包括喷水管道（2），所述喷水管道（2）上安装有若干个喷嘴（1），其特征在于：还包括喷嘴角度调节杆（3）和旋转机构（4），所述喷嘴角度调节杆（3）一端与喷水管道（2）表面连接，所述旋转机构（4）包括弹性组件（5）和旋转体（6），所述喷嘴角度调节杆（3）另一端与弹性组件（5）外侧面连接，所述弹性组件（5）内腔弹性部件一端连接旋转体（6），所述旋转体（6）的表面边缘对称连接两个辊子（7），两个辊子（7）分别与刷洗辊轴承座（8）和支撑辊轴承座（9）接触，所述旋转机构（4）的旋转中心始终位于刷洗辊轴承座（8）和支撑辊轴承座（9）之间的中心线位置上，刷洗装置的机架上还安装有用于将喷嘴角度调节杆（3）复位的平衡弹簧机构（10）。

2.根据权利要求1所述的单刷刷辊喷嘴角度自动调节装置，其特征在于：所述平衡弹簧机构（10）包括固定块（11），固定块（11）通过螺栓固定于刷洗装置的机架上，所述固定块（11）上安装两个螺杆（12），两个螺杆（12）均穿置在钢片（13）上，两个螺杆（12）另一端分别螺接螺母（14），各螺杆（12）上分别安装弹簧（15），弹簧（15）长度小于螺杆（12）露在固定块（11）外面的长度，所述弹簧（15）的两端分别抵在钢片（13）和螺母（14）上，正常状态时，弹簧（15）均处于压缩状态，喷嘴角度调节杆（3）抵在钢片（13）上。

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