CN202587610U - 一种线路板遗留铜渣清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线路板遗留铜渣清除装置，包括设置在磨砂机出板口的安装机构和安装在安装机构上的粘尘机构,所述安装机构包括设置在磨砂机出板口的上安装座和下安装座，上安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的上安装板，下安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的下安装板，所述粘尘机构包括上粘尘滚轮、下粘尘滚轮和设置在上下粘尘滚轮之间的上除尘滚轮、下除尘滚轮，上粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的上安装板之间,下粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的下安装板之间，所述上除尘滚轮和下除尘滚轮两端均通过设有齿轮可滚动地安装在磨砂机出板口处。本实用新型结构简单、且能有效去除板面及线路间铜渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路板遗留铜渣清除装置。
背景技术
线路板经过半测或自动光学检测之后，往往到成品检测时仍有较多铜渣短路。尤其是线距在4.5MIL以下且铜面较多的线路板，成品检测时铜渣短路不良率高达到10%,这将严重影响生产进度,同时需耗用大量人力查找短路线路,增加检测用工成本，亦增加了品质不良的线路板出厂的几率。线路板到成品检测时仍有较多铜渣短路的原因是：线路板经防焊刷磨后，铜面或线路上仍存留铜渣铜粉，水洗难以将铜渣铜粉完全洗净。故而在线路板经防焊刷磨后，彻底清除铜面或线路上仍存留铜渣铜粉，才能降低成品检测时铜渣短路不良率。
发明内容
鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、且能有效去除板面及线路间铜渣的线路板遗留铜渣清除装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种线路板遗留铜渣清除装置，包括设置在磨砂机出板口的安装机构和安装在安装机构上的粘尘机构,所述安装机构包括设置在磨砂机出板口的上安装座和下安装座，上安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的上安装板，下安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的下安装板，所述粘尘机构包括上粘尘滚轮、下粘尘滚轮和设置在上下粘尘滚轮之间的上除尘滚轮、下除尘滚轮，上粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的上安装板之间,下粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的下安装板之间，所述上除尘滚轮和下除尘滚轮两端均通过设有齿轮可滚动地安装在磨砂机出板口处。
作为进一步改进，所述上安装板和下安装板均设置有轴承，所述上粘尘滚轮和下粘尘滚轮分别包括转轴和套接在转轴外周的粘尘纸卷，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮的转轴分别安装在上安装板和下安装板均的轴承上。
实际运行时，线路板由磨砂机出板口被输出后，进入上除尘滚轮和下除尘滚轮之间的夹缝，上除尘滚轮和下除尘滚轮滚动清除线路板的上下板面的铜渣和异物，同时上除尘滚轮和下除尘滚轮的滚动分别带动上粘尘滚轮和下粘尘滚轮，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮分别将上除尘滚轮和下除尘滚轮上的铜渣和异物粘除，以便上除尘滚轮和下除尘滚轮可持续对线路板进行除尘。
进一步的，所述上安装板和下安装板内部安装有对轴承起压制作用的弹簧，在弹簧的压力作用下，使上粘尘滚轮和下粘尘滚轮能分别紧贴着上除尘滚轮和下除尘滚轮，以更好地对上除尘滚轮和下除尘滚轮进行除尘。
所述上除尘滚轮和下除尘滚轮分别为硅胶滚轮。
因为硅胶滚轮本身具有较好的粘性，硅胶滚轮与线路板板面接触对表面进行粘尘，然后粘尘纸卷对硅胶滚轮表面吸附的异物铜渣进行粘尘。
本发明人经过研究发现，对于线距在4.5MIL以下且铜面较多的线路板,利用本实用新型进行除尘时，若能结合高压水洗，则成测铜渣短路不良率可控掉在2%以内，改善率达84%。因此，实际使用时，可在本线路板遗留铜渣清除装置上增设高压泵。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简易、易于制作和使用，通过在磨砂机出板口设置粘尘机构,实现了自动且有效去除板面及线路间铜渣，即可减少人力耗费、降低检测用工成本，同时有效减少了品质不良线路板出厂的几率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1所示, 一种线路板遗留铜渣清除装置，包括设置在磨砂机出板口的安装机构和安装在安装机构上的粘尘机构,所述安装机构包括设置在磨砂机出板口的上安装座和下安装座，上安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的上安装板1，下安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的下安装板2，所述粘尘机构包括上粘尘滚轮3、下粘尘滚轮4和设置在上下粘尘滚轮之间的上除尘滚轮5、下除尘滚轮6，上粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的上安装板之间,下粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的下安装板之间，所述上除尘滚轮和下除尘滚轮两端均通过设有齿轮可滚动地安装在磨砂机出板口处。
本实施例中，上安装板和下安装板均设置有轴承7，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮分别包括转轴和套接在转轴外周的粘尘纸卷，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮的转轴分别安装在上安装板和下安装板均的轴承上。上安装板和下安装板内部安装有对轴承起压制作用的弹簧，在弹簧的压力作用下，使上粘尘滚轮和下粘尘滚轮能分别紧贴着上除尘滚轮和下除尘滚轮，以更好地对上除尘滚轮和下除尘滚轮进行除尘。
本实施例中，上除尘滚轮和下除尘滚轮分别为硅胶滚轮。因为硅胶滚轮本身具有较好的粘性，硅胶滚轮与线路板板面接触对表面进行粘尘，然后粘尘纸卷对硅胶滚轮表面吸附的异物铜渣进行粘尘。
实际运行时，线路板由磨砂机出板口被输出后，进入上除尘滚轮和下除尘滚轮之间的夹缝，上除尘滚轮和下除尘滚轮滚动清除线路板的上下板面的铜渣和异物，同时上除尘滚轮和下除尘滚轮的滚动分别带动上粘尘滚轮和下粘尘滚轮，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮分别将上除尘滚轮和下除尘滚轮上的铜渣和异物粘除，以便上除尘滚轮和下除尘滚轮可持续对线路板进行除尘。
本线路板遗留铜渣清除装置结构简易、易于制作和使用，通过在磨砂机出板口设置粘尘机构,实现了自动且有效去除板面及线路间铜渣，即可减少人力耗费、降低检测用工成本，同时有效减少了品质不良线路板出厂的几率。
上述实施例是本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种线路板遗留铜渣清除装置，其特征在于：包括设置在磨砂机出板口的安装机构和安装在安装机构上的粘尘机构,所述安装机构包括设置在磨砂机出板口的上安装座和下安装座，上安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的上安装板(1)，下安装座包括两个设置在磨砂机出板口两边的下安装板(2)，所述粘尘机构包括上粘尘滚轮(3)、下粘尘滚轮(4)和设置在上下粘尘滚轮之间的上除尘滚轮(5)、下除尘滚轮(6)，上粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的上安装板之间,下粘尘滚轮安装在磨砂机出板口两边的下安装板之间，所述上除尘滚轮和下除尘滚轮两端均通过设有齿轮可滚动地安装在磨砂机出板口处。
2.根据权利要求1所述的线路板遗留铜渣清除装置，其特征在于：所述上安装板(1)和下安装板(2)均设置有轴承(7)，所述上粘尘滚轮和下粘尘滚轮分别包括转轴和套接在转轴外周的粘尘纸卷，上粘尘滚轮和下粘尘滚轮的转轴分别安装在上安装板和下安装板均的轴承上。
3.根据权利要求2所述的线路板遗留铜渣清除装置，其特征在于：所述上安装板(1)和下安装板(2)内部安装有对轴承起压制作用的弹簧。
4.根据权利要求3所述的线路板遗留铜渣清除装置，其特征在于：所述上除尘滚轮(5)和下除尘滚轮(6)分别为硅胶滚轮。
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| CN 201220217870 CN202587610U (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种线路板遗留铜渣清除装置 |
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| CN (1) | CN202587610U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015196516A1 (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-30 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 平面型粘尘滚筒 |
| CN109661117A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-19 | 惠州中京电子科技有限公司 | 一种pcb板电后铜瘤的重工方法 |
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2012
- 2012-05-16 CN CN 201220217870 patent/CN202587610U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109661117A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-19 | 惠州中京电子科技有限公司 | 一种pcb板电后铜瘤的重工方法 |
| CN109661117B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-07-06 | 惠州中京电子科技有限公司 | 一种pcb板电后铜瘤的重工方法 |
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