CN203251863U - 一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置及方法，包括机座，于机座上装置前机台及后机台，前机台与后机台之间装置上输送带及下输送带；位于前机台内，上输送带及下输送带的一端顺序设置挤压滑轮组、第一压面滚轮组、面带导向装置、摇摆折叠装置及导出滑轮组；位于后机台内，于上输送带及下输送带的另一端装置第二压面滚轮组；本实用新型结构简单、安装操作简便，前机台与后机台可独立搭配运作，可满足了不同客户的生产需求，大大提高了生产效率，同时节约了客户的投资成本，经济实用。

Description

一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，具体涉及一种将面团自动挤压、然后滚压并连续折叠及导出面带在一个阶段一体完成的装置。

背景技术

包子、馒头等传统类主食的制作过程经历从手工搅面、杆面到利用压面设备替代传统人工的发展，虽然压面设备具有自动化程度高的优点，同时解决了人工搅面、杆面的问题，但是现有压面设备还存在以下缺点：

（1）现有压面设备在压面过程中需利用人工方式对面带进行反复折叠，不仅增加企业人力成本，耗费体力，降低了生产效率，还增加人工在折叠过程中的安全隐患。

（2）现有压面设备的压面量少，耗时长，实用性能差，当市场需求量较大时需要通过增加设备来满足该需求量，这就增加了企业的生产成本，增加企业的经济负担。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，实现了将面团自动挤压、然后滚压并连续折叠及导出面带在一个阶段一体完成，省时省力，提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，包括机座，于机座上装置前机台及后机台，前机台与后机台之间装置上输送带及下输送带；位于前机台内，上输送带及下输送带的一端顺序设置挤压滑轮组、第一压面滚轮组、面带导向装置、摇摆折叠装置及导出滑轮组；位于后机台内，于上输送带及下输送带的另一端装置第二压面滚轮组；

所述第一压面滚轮组的结构如下：

包括安装于前机台两侧壁之间的第一上压面滚轮及第一下压面滚轮，所述第一上压面滚轮与第一下压面滚轮之间设置第一间距A1；

所述面带导向装置的结构如下：

包括对称设置并与所述前机台两侧壁活动连接的导向滑轮架，导向滑轮架上装置导面滑轮；位于导向滑轮架的外侧装置链轮，链轮与链条互为啮合，链条的一端与电磁阀连接，另一端与伸缩拉簧连接；

所述摇摆折叠装置的结构如下：

包括装置于前机台两侧壁之间的转动轴，位于转动轴的两端装置板，位于所述板之间设置互为对称并形成开口角的折面板；位于板的一侧还装置固定轴，固定轴通过偏心杆与马达减速机的输出端相连接；

所述第二压面滚轮组的结构如下：

包括安装于所述后机台两侧壁之间、直径相同并间隔设置的第二上压面滚轮及第二下压面滚轮，位于所述第二上压面滚轮及第二下压面滚轮之间设置第三压面滚轮。

其进一步技术方案在于： 

挤压滑轮组包括多个由高到低倾斜设置的挤压滑轮，挤压滑轮通过滑轮固定轴与前机台的两侧壁固接；多个挤压滑轮的轴心点连接线与上输送带之间形成的开口角度为25°～45°；

位于前机台上还设置操作控制面板，于前机台的外部还设置外接输送带；

位于后机台内，于上输送带的上方还设置撒粉机、电子感应器；

导出滑轮组由多个安装于导出滑轮架上的导出滑轮组成，导出滑轮架固接于所述前机台两侧壁之间；

导向滑轮架由两根互为垂直连接并一体成型的连接杆构成；

两折面板之间的开口角为30°～40°，位于所述折面板的表面还设置防粘面皮带。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置有面带导向装置，面带导向装置通过电磁阀驱动链条与链轮啮合并实现导向滑轮架的打开与关闭状态，从而进一步实现面带再次滚压或面带的导出，省时省力，快速方便。

2.本实用新型设置有挤压滑轮组，挤压滑轮组的滑轮轴心的连接线与上输送带之间形成的开口角度，使面团从较大体积受力并逐渐挤压成扁状，使第一压面滚轮组在挤压面团形成面带的过程中轻松、方便，并有效的提高了第一压面滚轮组的使用寿命。

3.本实用新型设置了摇摆折叠机构，通过在折面板3-5的表面设置防粘面皮带，有效的防止折叠过程中出现卡面的情况；通过马达减速机的输出端驱动偏心杆带动板摆动，使面带在摇摆中的折面板间形成连续折叠成形的“Z”形面带，大大提高了面带的产量，提高了生产效率。并且该摇摆折叠机构适用于硬度较高的面团。

4.本实用新型设置了第二压面滚轮组，通过第二压面滚轮组使具有重叠面的面带重新进行再次滚压，进一步减少面带的厚度，以满足客户需求。

5.本实用新型中前机台与后机台均可独立传动搭配运作，通过改变前机台与后机台的间距L、同时控制并调节上输送带、下输送带及机架之间的长度可满足了不同客户的生产需求，大大提高了生产效率，同时节约了客户的投资成本，经济实用。

附图说明

    图1为面带导向装置处于关闭状态的本实用新型的立体结构示意图。

    图2为面带导向装置处于打开状态的本实用新型的立体结构示意图。

    图3为本实用新型对面团挤压折叠的工作状态示意图。

    图4为本实用新型挤压折叠并导出面带后的工作状态示意图。。

    图5为本实用新型中面带导向装置处于关闭状态的立体结构示意图。

    图6为本实用新型中面带导向装置处于打开状态的立体结构示意图。

图7为面团在面带导向装置处于关闭状态时，受力挤压（兼滚压）形成面带的结构示意图。

图8为面带导向装置处于打开状态时，面带再次受力挤压（兼滚压）并导出的结构示意图。

图9为本实用新型中摇摆折叠装置的立体结构示意图。

图10为图9的俯视结构示意图。

图11为摇摆折叠装置向外侧摆出的状态示意图。

图12为摇摆折叠装置向外侧收出的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括机座1，于机座1上装置前机台101与后机台102，前机台101与后机台102之间装置上输送带4及下输送带5，如图3、图4所示，前机台101与后机台102的间距设为L，上输送4的长度设为L1、下输送带5的长度设为L2、机架1的长度设为L3；位于前机台101内，于上输送带4及下输送带5的一端顺序设置挤压滑轮组、第一压面滚轮组、面带导向装置2、摇摆折叠装置3及导出滑轮组；位于后机台102内，在上输送带4及下输送带5的另一端装置第二压面滚轮组。

如图3、图4所示，挤压滑轮组包括多个由高到低倾斜设置的挤压滑轮13，图3、图4中挤压滑轮13的数量为3支，挤压滑轮13通过滑轮固定轴13-1与前机台101的两侧壁固接；各挤压滑轮13的轴心点连接线与上输送带4之间形成的开口角度为25°～45°，该开口角度可最大程度将大体积初始面团进行挤压变形，进一步减小面团的体积，以达到适合第一压面滚轮组咬入、滚压的体积。

如图3、图4、图7及图8所示，第一压面滚轮组的结构包括安装于前机台101两侧壁之间的第一上压面滚轮8及第一下压面滚轮9，第一上压面滚轮8与第一下压面滚轮9之间设置第一间距A1，第一上压面滚轮8的滚轮轴心位置可调节形成第二间距A2，第一间距A1的长度小于第二间距A2的长度，以满足面团第一次滚压至不同厚度的要求。

如图5、图6所示，面带导向装置2的结构包括对称设置并通过活动销2-9与前机台101两侧壁活动连接的导向滑轮架2-1，导向滑轮架2-1在前机台101的两侧壁之间以活动销2-9为中心进行翻转运动。导向滑轮架2-1由两根互为垂直连接并一体成型的连接杆构成，位于一端连接杆上装置导面滑轮2-2，另一端连接杆上装置限位杆（图中未标记出，防止导向滑轮架2-1的过度翻转）图5、图6中导面滑轮2-2的数量为两支；位于导向滑轮架2-1的外侧，于活动销2-9上装置链轮2-7，链轮2-7与链条2-6互为啮合，链条2-6的一端与电磁阀2-5连接，另一端与伸缩拉簧2-8连接。

如图9、图10所示，摇摆折叠装置3的结构包括装置于前机台101两侧壁之间的转动轴3-1，位于转动轴3-1的两端装置板3-2，4根固定杆3-4贯穿安装并位于板3-2前后两端，位于板3-2之间设置互为对称并形成开口角的折面板3-5，折面板3-5通过4根定位杆3-6固定于板3-2上，4根固定杆3-4的设置限定了两折面板3-5之间的宽度。两折面板3-5之间的开口角度为30°～40°，位于折面板3-5的表面还设置防粘面皮带3-5’；位于板3-2的一侧还装置固定轴3-3，固定轴3-3通过偏心杆3-7与马达减速机3-9的输出端3-8相连接，如图9所示，偏心杆3-8的两端为圆形端，圆形端内部设置与固定轴3-3、马达减速机3-9的输出端3-8相配合的轴承（图9中未标出）。

如图3、图4、图7及图8所示，第二压面滚轮组的结构包括安装于后机台102两侧壁之间、直径相同并间隔设置的第二上压面滚轮11及第二下压面滚轮10，位于第二上压面滚轮11及第二下压面滚轮10之间、并位于第二上压面滚轮11及第二下压面滚轮10的上方设置第三压面滚轮12，第三压面滚轮12的直径小于第二上压面滚轮11及第二下压面滚轮10，并且第三压面滚轮12与第二上压面滚轮11之间设置第三间距A4，第三间距A4小于第二上压面滚轮11与第二下压面滚轮10的第四间距A3。

如图5、图6所示，导出滑轮组由多个安装于导出滑轮架2-4上的导出滑轮2-3组成，图5、图6中，导出滑轮2-3为8各，导出滑轮架2-4固接于前机台101两侧壁之间。

如图1、图2及图3、图4所示，位于前机台101上还设置操作控制面板7，于前机台101的外部还设置外接输送带16。位于后机台102内，于上输送带4的上方还设置撒粉机6、电子感应器14。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图3所示，将面团15置于上输送带4,操作控制面板7发出指令驱动上输送带4向挤压滑轮组移动；

如图3、图7所示，面团15由上输送4缓慢输送进入挤压滑轮组，由于挤压滑轮组的挤压滑轮挤压滑轮13的轴心点连接线与上输送带4之间形成的开口角度为25°～45°，因此面团15在移动过程中不断受各挤压滑轮13的滚压变形，（图3、图4中挤压滚轮的运动方向如箭头所示）该开口角度最大程度使体积较大的面团15逐渐滚压成扁形。

然后面团15通过第一压面滚轮组中第一上压面滚轮8及第一下压面滚轮9的咬入、滚压，第一上压面滚轮8与第一下压面滚轮9之间设置第一间距A1，该第一间距A1也就是面团15在第一压面滚轮组滚压形成面带15-1后的厚度。

当面团15由第一上压面滚轮8及第一下压面滚轮9滚压形成面带15-1后，如图5、图7所示，在电磁阀2-5不通电的情况下，链条2-6不受电磁阀2-5的磁力影响，链条2-6的一端受伸缩拉簧2-8施加拉力（图7中箭头所示表示力的运动方向）。由于链条2-6与链轮2-7啮合，使得链轮2-7运动并以活动销2-9为转动中心驱动导向滑轮架2-1顺时针转动，使面带15-1受导面滑轮2-2的驱动继续向下进入摇摆折叠装置。

当面带15-1进入摇摆折叠装置后，如图9、图11、图12所示，此时马达减速机3-9工作，马达减速机3-9的输出端3-8转动（如图9、图11箭头所示）并驱动偏心杆3-7作前进运动（如图9、图11中箭头所示），以转动轴3-1为转动中心驱动板3-2向前倾斜及位移动作，在马达减速机3-9的输出端的转动还将驱动偏心杆作后退运动（如图9、图12中箭头所示），使板3-2再次以转动轴3-1为转动中心作后向位移及倾斜动作，使面带15-1在两折面板3-5之间折叠并在下输送带5上形成折叠面带15-2，折叠面带15-2为连续贴合的三层面带15-1折叠而成，通过下输送带5向第二压面滚轮组方向输送（图11、12中箭头表示下输送带运动方向）。

折叠面带15-2在下输送带5的输送下进入第二压面滚轮组，如图3、图4所示，折叠面带15-2首先通过第二上压面滚轮11及第二下压面滚轮10的第四间距A3，由此将折叠面带15-2进行滚压成扁状，然后通过第三压面滚轮12与第二上压面滚轮11的第三间距A4进行二次滚压并形成面带15-1，以满足客户需求的面带厚度。

面带15-1经过电子感应器14，电子感应器14可感应并计算出面带每次通过的次数（该重复次数可在操作控制面板7中进行设定），通过撒粉机6撒粉后，重复上述第一步至第三步，直至电子感应器14重复计次达到设定重复次数后，如图3、图4所示，面带15-1在上输送带4中输送时，在距离面带导向装置2为30公分～60公分的时候，操作控制面板7发出指令驱动电磁阀2-5通电，电磁阀2-5产生吸力往下拉动链条2-6，伸缩拉簧2-8受力拉长，由于链条2-6与链轮2-7啮合，使得链轮2-7运动并以活动销2-9为转动中心驱动导向滑轮架2-1逆时针转动，如图6所示，导向滑轮架2-1翻转并使导面滑轮2-2与导出滑轮组中的导出滑轮2-3处于同一水平面，如图4、图8所示，通过导出滑轮2-3导出面带15-1，并通过外接输送带16带出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：包括机座（1），于所述机座（1）上装置前机台（101）及后机台（102），所述前机台（101）与后机台（102）之间装置上输送带（4）及下输送带（5）；位于所述前机台（101)内，于所述上输送带（4）及下输送带（5）的一端顺序设置挤压滑轮组、第一压面滚轮组、面带导向装置(2)、摇摆折叠装置(3)及导出滑轮组；位于所述后机台（102）内，于所述上输送带（4）及下输送带（5）的另一端装置第二压面滚轮组；

所述第一压面滚轮组的结构如下：

包括安装于所述前机台（101）两侧壁之间的第一上压面滚轮（8）及第一下压面滚轮（9），所述第一上压面滚轮（8)与第一下压面滚轮（9）之间设置第一间距A1；

所述面带导向装置(2)的结构如下：

包括对称设置并与所述前机台（101）两侧壁活动连接的导向滑轮架（2-1），所述导向滑轮架（2-1）上装置导面滑轮（2-2）；位于所述导向滑轮架（2-1）的外侧装置链轮（2-7），所述链轮（2-7）与链条（2-6）互为啮合，链条（2-6）的一端与电磁阀（2-5）连接，另一端与伸缩拉簧（2-8）连接；

所述摇摆折叠装置(3)的结构如下：

包括装置于所述前机台（101）两侧壁之间的转动轴（3-1），位于所述转动轴（3-1）的两端装置板（3-2)，位于所述板（3-2）之间设置互为对称并形成开口角的折面板（3-5）；位于板（3-2）的一侧还装置固定轴（3-3），所述固定轴(3-3)通过偏心杆（3-7）与马达减速机（3-9）的输出端（3-8）相连接；

所述第二压面滚轮组的结构如下：

包括安装于所述后机台（102）两侧壁之间、直径相同并间隔设置的第二上压面滚轮（11）及第二下压面滚轮（10），位于所述第二上压面滚轮（11）及第二下压面滚轮（10）之间设置第三压面滚轮（12）。

2.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：所述挤压滑轮组包括多个由高到低倾斜设置的挤压滑轮（13），所述挤压滑轮（13）通过滑轮固定轴（13-1）与所述前机台（101）的两侧壁固接；所述多个挤压滑轮（13）的轴心点连接线与上输送带之间形成的开口角度为25°～45°。

3.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：位于所述前机台(101)上还设置操作控制面板（7），于所述前机台（101）的外部还设置外接输送带（16）。

4.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：位于所述后机台（102）内，于所述上输送带（4）的上方还设置撒粉机（6）、电子感应器（14）。

5.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：所述导出滑轮组由多个安装于导出滑轮架(2-4)上的导出滑轮(2-3)组成，所述导出滑轮架（2-4）固接于所述前机台（101）两侧壁之间。

6.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：所述导向滑轮架（2-1）由两根互为垂直连接并一体成型的连接杆构成。

7.如权利要求1所述的一种自动对面团滚压折叠并导出面带的装置，其特征在于：所述两折面板（3-5）之间的开口角为30°～40°，位于所述折面板（3-5）的表面还设置防粘面皮带（3-5’）。

Images