CN203249486U - 一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，包括筒体，在筒体的底部分别设有喷雾装置和卸料装置，在筒体的顶部中间装有布料器，在筒体的顶部的两侧分别装有烟囱，在筒体的外壁装有保温材料层，在筒体的内壁装有耐火砖，在筒体内壁的耐火砖上装有温度传感器。利用煤矸石里有各种氧化物以及配含CaO较高的工业废渣，同时利用煤矸石里的含碳量做煅烧煤矸石热量的提供，在900℃～1200℃高温煅烧而形成的高活性混合物，制备出高活性胶凝材料，最大限度地发挥了煤矸石的效益，具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好、能满足煤矸石高钙复合微细粉生产要求的特点。

Description

一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备

技术领域

   本实用新型属于煅烧窑技术领域，涉及一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备。

背景技术

煤矸石是煤矿产区开采时排出的废弃石，长期堆砌在矿井附近，侵占大量的耕地、林地和工矿用地，污染环境，严重破坏了生态平衡，对当地构成了严重的环境负荷。

目前，国内外对煤矸石的利用开发途径主要包括：煤矸石发电、煤矸石制砖、煤矸石生产轻骨料，煤矸石作原燃料生产水泥，煅烧煤矸石作水泥混合材，制备铝、硅、铁系列化合物，煤矸石作筑路和充填材料等方式。但从国家可持续发展的角度着眼，关键是使现有的煤矸石资源得到高效的利用。采用煤矸石发电是目前煤矸石实现高效利用最为有效的途径，它可消耗国家目前50%的煤矸石，但要求煤矸石的热值高，否则，燃料中的配煤量将随之提高。煤矸石制砖和作筑路作充填材料是目前技术成熟，利用量大，应用面很广的煤矸石资源化利用途径，但生产效益不高。煤矸石作原燃料生产水泥，对煤矸石的成分要求不高，但是，面对目前水泥工业规模的大型化，在生产工艺配置上有一定难度。利用煤矸石制备铝、硅、铁系列化合物，则对目前巨大煤矸石存量的消耗有限，对其纯度按其生产的产品也有特定的要求。目前大量堆存的煤矸石，其热值在4000KJ/Kg以下的居多，随着国家对《煤矸石综合利用技术政策要点》政策出台，建设绿色中国，利用煤矸石在活化煅烧制备高活性胶凝材料，提高煤矸石最佳效益化是本发明要解决的技术问题。

随着国家产业结构调整及环境保护力度不断加大，煤矸石的堆放侵占大量耕地、林地和工矿用地，污染环境，对当地构成了严重的环境负荷，在当地政府引导下，小型水泥生产企业相继改成粉磨站或停产、停窑。对煤矸石综合利用的要求在资源条件、销售环境要求前提下，对传统煅烧炉的改造，以制备煤矸石高活性胶凝材料。 

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好、能满足煤矸石高钙复合微细粉生产要求的煤矸石高活性胶凝材料的制备设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，包括筒体，在筒体的底部分别设有喷雾装置和卸料装置，在筒体的顶部中间装有布料器，在筒体的顶部的两侧分别装有烟囱，在筒体的外壁装有保温材料层，在筒体的内壁装有耐火砖，在筒体内壁的耐火砖上装有温度传感器。

所述喷雾装置位于卸料装置的上方。

在卸料装置的顶部装有卸料篦子。

在筒体内壁与耐火砖之间装有铁砖。

在卸料装置上设有刮料板。

本实用新型的有益效果是：利用煤矸石里有各种氧化物以及配含CaO较高的工业废渣，同时利用煤矸石里的含碳量做煅烧煤矸石热量的提供，在900℃～1200℃高温煅烧而形成的高活性混合物，制备出高活性胶凝材料，最大限度地发挥了煤矸石的效益，具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好、能满足煤矸石高钙复合微细粉生产要求的特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-烟囱、2-布料器、3-保温材料层、4-温度传感器、5-筒体、6-耐火砖、7-铁砖、8-卸料篦子、9-喷雾装置、10-卸料装置。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1，一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，它属于煤矸石高钙复合微细粉的制作设备，它包括筒体5，在筒体5的底部分别设有喷雾装置9和卸料装置10，喷雾装置9位于卸料装置10的上方，在卸料装置10的顶部装有卸料篦子8，在筒体5的顶部中间装有布料器2，在筒体5的顶部的两侧分别装有烟囱1，在筒体5的外壁装有保温材料层3，在筒体5的内壁装有耐火砖6，在筒体5内壁的耐火砖6上装有温度传感器4，在筒体5内壁与耐火砖6之间装有铁砖7。

实例

煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，筒体5内部结构主要体现是：铁砖7五层，铁砖7高200㎜、厚200㎜、宽300㎜，在铁砖7上面砌耐火砖，耐火砖6高200㎜、厚250㎜、宽250㎜，耐火砖采用下大上小梯级结构到直筒，直筒耐火砖砖四层，喇叭口砖五层。直筒以下的结构是：上一层耐火砖比下一层砖直径小10㎜进行砌耐火砖，这样有利于煅烧时好操作，减轻劳动强度。喇叭口耐火砖五层，喇叭口的角度11°，是由于物料的收缩性较小，采用倒喇叭型结构，对卸料和炉的通风是非常有利的。特别是在物料过烧结时，就不会出现卡料的现象等优点。喷雾装置的主要作用是：物料能够快速冷却，提高物料的活性；增加产品物料的结晶水以及煅烧煤矸石的吸水量减少等。氧化物经水化后，物料的颜色由红色变为黑绿色。 从最上面耐火砖开始往下数在第十二层位置，安装温度传感器检测温度，结合数控系统的自动调整，以稳定活化炉的温度的控制，保证物料在900℃～1200℃的温度煅烧。为了保证卸料正常以及在生产时出现的炉况不正常时（如塌料、漏生、垮边等），在卸料装置上增加了刮料板，就能够稳定生产的作用。利用数控微机控制配料系统、用风系统、卸料系统、尾气收尘系统、温控系统和喷雾系统，以保证活化炉的正常工作和产品质量的保障。

本实用新型利用煤矸石里有各种氧化物以及配含CaO较高的工业废渣，同时利用煤矸石里的含碳量做煅烧煤矸石热量的提供，在900℃～1200℃高温煅烧而形成的高活性混合物，制备出高活性胶凝材料，最大限度地发挥了煤矸石的效益，具有结构简单合理、实用性强、制作安装维护方便、使用效果好、能满足煤矸石高钙复合微细粉生产要求的特点。

Claims (5)

1.一种煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，包括筒体，其特征是：在筒体的底部分别设有喷雾装置和卸料装置，在筒体的顶部中间装有布料器，在筒体的顶部的两侧分别装有烟囱，在筒体的外壁装有保温材料层，在筒体的内壁装有耐火砖，在筒体内壁的耐火砖上装有温度传感器。

2.如权利要求1所述煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，其特征是：所述喷雾装置位于卸料装置的上方。

3.如权利要求1所述煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，其特征是：在卸料装置的顶部装有卸料篦子。

4.如权利要求1所述煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，其特征是：在筒体内壁与耐火砖之间装有铁砖。

5.如权利要求1或3所述煤矸石高活性胶凝材料的制备设备，其特征是：在卸料装置上设有刮料板。

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