CN203246801U

CN203246801U - 链轮传动链运机

Info

Publication number: CN203246801U
Application number: CN 201320256066
Authority: CN
Inventors: 赵本常; 赵伟; 张勇; 郭宗世; 鲁峰
Original assignee: Sichuan Tianqi Lithium Industriesinc
Current assignee: Tianqi Lithium Corp
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种链轮传动链运机，所述链轮传动链运机，可以提高设备运行效率，减轻输送链条和链轮的摩损。所述链轮传动链运机，包括输送链条、机箱、驱动装置、还包括链轮，所述驱动装置与至少一个链轮传动连接，所述链轮通过机箱上设置的支撑装置安装在机箱内且位于机箱的中间位置，所述链轮上设置有与输送链条节距适配的齿槽，所述输送链条安装在链轮上与链轮传动配合。采用所述的链轮传动链运机，通过链轮与输送链条之间的传动，将传统链运机中输送链条与托轮传动的滑动摩擦改变为滚动摩擦。减小了摩擦，提高了使用周期，延长了使用寿命。同时可以对输送链条起到一定的导向作用，提高设备工作效率，提高输送链条传动稳定性，降低事故率。

Description

链轮传动链运机

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，尤其是一种链轮传动链运机。

背景技术

公知的，目前一般采用的链运机主要的传动方式为输送链条与托轮之间通过滑动摩擦进行传动。通过滑动摩擦传动，输送链条与托轮在传动过程中传动不稳定；并且托轮、输送链条磨损严重；使用周期短，检修维护费用极高。同时输送链条容易跑偏，导致链爪磨损机壳，设备故障率高，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高设备运行效率，减轻输送链条和链轮摩损的链轮传动链运机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：链轮传动链运机，包括输送链条、机箱、驱动装置、还包括链轮，所述驱动装置与至少一个链轮传动连接，所述链轮通过机箱上设置的支撑装置安装在机箱内且位于机箱的中间位置，所述链轮上设置有与输送链条适配的齿槽，所述输送链条安装在链轮上与链轮传动配合。

优选的，所述输送链条包括第一外链板、第二外链板、第一内链板、第二内链板、滚子、销轴，滚子安装在第一内链板与第二内链板之间，第一内链板外侧安装第一外链板，第二内链板外侧安装第二外链板，所述销轴一端为凸头端，另一端依次穿过第一外链板、第一内链板、滚子、第二内链板以及第二外链板后，通过固定件轴向固定，所述第一外链板、第二外链板、第一内链板以及第二内链板上均设置有链爪。

进一步的，所述机箱内的底部设置有轨道，所述轨道的宽度与输送链条的第一内链板和第二内链板之间的间距适配，所述输送链条的滚子位于轨道上与轨道滚动接触。

优选的，所述支撑装置采用轴承座。

进一步的，链轮传动链运机还包括减速箱，驱动装置与减速箱传动连接，减速箱传动到链轮。

优选的，驱动装置为减速电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的链轮传动链运机，通过链轮与输送链条之间的传动，将传统链运机中输送链条与托轮传动的滑动摩擦改变为滚动摩擦。减轻摩擦磨损，增长了使用周期，延长了使用寿命。同时通过链轮与输送链条之间的传动，可以对输送链条起到一定导向作用，传动效率较高，从而可以提高设备工作的稳定性，提高设备工作效率，降低事故率，降低检修维护成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的链轮传动链运机的结构示意图；

图2是本实用新型单节输送链条与链轮啮合的结构示意图；

图中标示：1-输送链条，11a-第一外链板，11b-第二外链板，12a-第一内链板，12b-第二内链板，13-销轴，14-固定件，15-链爪，16-滚子，2-链轮，21-齿槽，3-机箱，4-支撑装置，5-轨道，6-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的链轮传动链运机，包括输送链条1、机箱3、驱动装置6、链轮2，所述驱动装置6与至少一个链轮2传动连接，所述链轮2通过机箱3上设置的支撑装置4安装在机箱3内且位于机箱3的中间位置，所述链轮2上设置有与输送链条1适配的齿槽21，所述输送链条1安装在链轮2上与链轮2传动配合。

本实用新型所述的链轮传动链运机，通过链轮2与输送链条1之间的链轮传动，可以提高链轮2与输送链条1之间的传动效率，提高传动稳定性。并且通过链轮2与输送链条1的啮合对输送链条1能够起到一定的导向作用，避免设备在运行过程中输送链条1的偏移，造成对机箱3的磨损。同时有利于避免输送链条1的翻链和偏向，从而提高设备工作的稳定性，提高设备工作效率，降低事故率，降低检修维护成本。

为了减小链轮2与输送链条1之间的摩擦，可以在输送链条1上涂抹润滑油，也可以通过改变输送链条1的结构来实现。其中一种优选的方式如图2所示，输送链条1包括第一外链板11a、第二外链板11b、第一内链板12a、第二内链板12b、滚子16、销轴13，滚子16安装在第一内链板12a与第二内链板12b之间，第一内链板12a外侧安装第一外链板11a，第二内链板12b外侧安装第二外链板11b，所述销轴13一端为凸头端，另一端依次穿过第一外链板11a、第一内链板12a、滚子16、第二内链板12b以及第二外链板11b后，通过固定件14轴向固定，所述第一外链板11a、第二外链板11b、第一内链板12a以及第二内链板12b上均设置有链爪15。通过上述输送链条1上设置有滚子12，输送链条1与链轮2传动配合时，链轮2与滚子12接触，从而使得以前的滑动摩擦改变为滚动摩擦。减少了摩擦，减少了能量损耗，提高了传动效率，降低检修维护成本。链轮2与输送链条1之间的链轮传动为滚动摩擦相对与传统的输送链条1与拖轮之间传动的滑动摩擦，可以减轻输送链条1与链轮2之间的磨损，增长使用周期，延长使用寿命。

所述链爪15可以对运送过程中的物料进行输送。固定件14可以是销钉，通过在销轴13的凸头端的另一端上设置通孔，将销钉插入通孔，折弯销钉便可以实现对销轴的轴向定位。固定件14也可以是垫片，将垫片焊接在销轴13凸头端的另一端上。固定件14采用销钉有利于装拆，便于维修；采用垫片焊接不利于装拆维修步骤复杂。

为了防止输送链条1在设备运行的过程中出现翻链或者偏向的情况。如图1所示，可以在机箱3内的底部设置轨道5。机箱3底部设置有轨道5，所述轨道5的宽度与输送链条1的第一内链板11a和第二内链板11b之间的间距适配。所述输送链条1的滚子16位于轨道5上与轨道5滚动接触。轨道5为箱体3底部长条形的凸台，轨道5的宽度即为凸台的宽度。轨道5对输送链条1可以起到导向作用，从而防止输送链条1翻链和偏向。轨道5可以采用多种材质，碳钢材质或者高锰耐磨材质。轨道5采用高锰耐磨材质可以提高轨道5的耐磨性，增加轨道5的使用寿命。

为了对链轮2起到支撑作用，同时减小对链轮2的转动阻力。如图2所示，支撑装置4可以有多种形式，轴承或者轴承座。其中一种优选方式如图2所示，支撑装置4采用轴承座。轴承座内安装有轴瓦通过轴瓦减小链轮2中心轴的转动摩擦。当轴瓦磨损到一定程度时，可以对其单独进行更换。相对于采用轴承，轴承被磨损到一定程度时必须整体替换。因此采用轴承座可以降低维修成本。

为了提高链运机的输送效率，链轮传动链运机，还包括减速箱。驱动装置6与减速箱传动连接，减速箱传动到链轮2。减速箱在附图中未有绘制示意图示。驱动装置6传动到减速箱，通过减速箱，降低转速增大扭矩，再由减速箱传动到链轮2。从而可以提高链轮传动链运机的输送功率，适应不同物料的输送。

为了对驱动装置便于控制，同时能够提高足够大的驱动力，驱动装置6可以有多种选择，液压驱动装置或者电机。其中的一种优选方式如图1所示，驱动装置6为减速电机。减速电机是指减速器和电机的组合体，因此在实现便于控制的同时还能够提供足够大的输送力矩。

实施例

如图1、图2所示，链轮传动链运机，包括输送链条1、输送链条1上设置有滚子16，机箱3、驱动装置6、链轮2，所述驱动装置6为减速电机，驱动装置6与至少一个链轮2传动连接，所述链轮2通过机箱3上设置的轴承座安装在机箱3内且位于机箱3的中间位置，所述链轮2上设置有与输送链条1适配的齿槽21，所述输送链条1安装在链轮2上与链轮2传动配合。输送链条1，包括第一外链板11a、第二外链板11b、第一内链板12a、第二内链板12b、滚子16、销轴13，滚子16安装在第一内链板12a与第二内链板12b之间，第一内链板12a外侧安装第一外链板11a，第二内链板12b外侧安装第二外链板11b，所述销轴13一端为凸头端，另一端依次穿过第一外链板11a、第一内链板12a、滚子16、第二内链板12b以及第二外链板11b后，通过固定件14轴向固定，所述第一外链板11a、第二外链板11b、第一内链板12a以及第二内链板12b上均设置有链爪15。机箱3底部设置有轨道5，所述轨道5的宽度与输送链条1的第一内链板11a和第二内链板11b之间的间距适配，所述输送链条1的滚子12位于轨道5上与轨道5滚动接触。

工作过程中启动减速电机传动到链轮2，链轮2与输送链条1链轮传动，输送链条1开始运动，通过输送链条1上的链爪15带动物料从而实现输送。机箱3底部设置有轨道5，轨道5对输送链条可以起到导向作用。同构链轮2与输送链条1之间的传动连接和输送链条1上的滚子，可以将传统链运机中输送链条与托轮传动的滑动摩擦改变为滚动摩擦。减轻摩擦磨损，提高了使用周期，延长了使用寿命。同时通过链轮与输送链条之间的传动，可以对输送链条起到一定导向作用，传动效率较高。从而可以提高设备工作的稳定性，提高设备工作效率，降低事故率，降低检修维护成本。

Claims

1.链轮传动链运机，包括输送链条（1）、机箱（3）、驱动装置（6），其特征在于，还包括链轮（2），所述驱动装置（6）与至少一个链轮（2）传动连接，所述链轮（2）通过机箱（3）上设置的支撑装置（4）安装在机箱（3）内且位于机箱（3）的中间位置，所述链轮（2）上设置有与输送链条（1）适配的齿槽（21），所述输送链条（1）安装在链轮（2）上与链轮（2）传动配合。

2.如权利要求1所述的链轮传动链运机，其特征在于，所述输送链条（1），包括第一外链板（11a）、第二外链板（11b）、第一内链板（12a）、第二内链板（12b）、滚子（16）、销轴（13），滚子（16）安装在第一内链板（12a）与第二内链板（12b）之间，第一内链板（12a）外侧安装第一外链板（11a），第二内链板（12b）外侧安装第二外链板（11b），所述销轴（13）一端为凸头端，另一端依次穿过第一外链板（11a）、第一内链板（12a）、滚子（16）、第二内链板（12b）以及第二外链板（11b）后，通过固定件（14）轴向固定，所述第一外链板（11a）、第二外链板（11b）、第一内链板（12a）以及第二内链板（12b）上均设置有链爪（15）。

3.如权利要求2所述的链轮传动链运机，其特征在于，所述机箱（3）内的底部设置有轨道（5），所述轨道（5）的宽度与输送链条（1）的第一内链板（11a）和第二内链板（11b）之间的间距适配，所述输送链条（1）的滚子（16）位于轨道（5）上与轨道（5）滚动接触。

4.如权利要求1所述的链轮传动链运机，其特征在于，所述支撑装置（4）采用轴承座。

5.如权利要求1所述的链轮传动链运机，其特征在于，还包括减速箱，驱动装置（6）与减速箱传动连接，减速箱传动到链轮（2）。

6.如权利要求1所述的链轮传动链运机，其特征在于，驱动装置（6）为减速电机。