CN203241274U - 拉伸试样标距电动标示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉伸试样标距电动标示装置，包括底座（1）,设置在所述底座（1）上可以移动的工作台（2），设置在所述工作台（2）上用于固定试样的两个夹紧装置（3），位于所述工作台（2）下用于推动所述工作台（2）移动的分距装置（4），用于在试样上标示标距的刀具装置（5），设置在所述底座（1）上分别用于驱动所述分距装置（4）和所述刀具装置（5）的两套凸轮（6），及与所述两套凸轮（6）连接可以驱动所述凸轮（6）转动的电机。本实用新型提供的一种拉伸试样标距电动标示装置操作简单，标示标距准确高效。

Description

拉伸试样标距电动标示装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸试样的标距标示技术，特别涉及一种拉伸试样标距电动标示装置。

背景技术

拉伸性能是表征一种材料性能的重要指标。在金属拉伸性能的测试中，需要在实验前对拉伸试样进行标距的标示，用于试验后材料的伸长率的测定。标距标示的准确性和标示过程的速度影响了后续结果的准确性和效率。

由于在试样上标示的标距是后续计算结果的基础，因此标距标示装置一定要确保标距的准确性。传统的标距标示装置为手工操作，在操作过程中由于操作人员的不同而造成人为的误差增大，而且操作难度较大，不易操作。同时人工操作造成工作效率较低，影响整个拉伸试验的整体速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、标示标距准确高效的拉伸试样标距电动标示装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拉伸试样标距电动标示装置，包括底座，设置在所述底座上可以移动的工作台，设置在所述工作台上用于固定试样的两个夹紧装置，位于所述工作台下用于推动所述工作台移动的分距装置，用于在试样上标示标距的刀具装置，设置在所述底座上分别用于驱动所述分距装置和所述刀具装置的两套凸轮，及与所述两套凸轮连接可以驱动所述凸轮转动的电机。

进一步地，所述工作台的下端面设置有锯齿形齿条。

进一步地，所述分距装置包括设置在所述底座上以中部的固定轴转动的V形架、与所述V形架一端连接的托杆，所述V形架的另一端与所述凸轮接触，所述拖杆的一端与所述锯齿形齿条接触。

进一步地，所述分距装置上还设置有拉簧，所述拉簧一端连接在所述底座上、另一端与所述V形架连接托杆的一端连接。

进一步地，所述刀具装置包括刻针、设置在刻针上端部与固定块连接的弹簧、及上端与刻针连接的连接杆，所述连接杆的下端与所述凸轮接触。

本实用新型提供的一种拉伸试样标距电动标示装置，能够在电机作用下自动完成标距的标示，提高了标距标示的速度，有效提高了试验效率；由于本试样标距标示装置是依靠电机驱动凸轮转动，凸轮每转动一周就使与之接触的分距装置推动工作台向前移动固定的距离，从而使固定在工作台上的试样向前移动相等的距离。同时，与凸轮接触的刀具装置在凸轮每转动一周时就在试样表面做一次标示。由于凸轮不断运转，试样每向前移动相等的距离，刀具装置就在试样表面做一次标示，从而在试样表面标示出精度高且距离相等的标距，克服了手工标距标示操作过程中由于操作人员的不同而造成的人为误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉伸试样标距电动标示装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的拉伸试样标距电动标示装置的分距装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的拉伸试样标距电动标示装置的刀具装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种拉伸试样标距电动标示装置，包括底座1，设置在底座1上可以移动的工作台2，设置在工作台2上用于固定试样的两个夹紧装置3，位于工作台2下用于推动工作台2移动的分距装置4，用于在试样上标示标距的刀具装置5，设置在底座1上分别用于驱动分距装置4和刀具装置5的两套凸轮6，及与两套凸轮6连接可以驱动两套凸轮6转动的电机（电机在图中未标示出）。其中，工作台2的下端面设置有锯齿形齿条7。

分距装置4包括设置在底座1上的V形架41、与V形架41一端连接的托杆42，V形架41的中部以固定轴固定在底座1上，V形架41可绕固定轴转动，V形架41的另一端与两套凸轮6中的一套接触，拖杆42的一端与锯齿形齿条7接触。当凸轮6转动时，与凸轮6接触的V形架41转动，带动与之连接的拖杆42运动，拖杆42推动固定在工作台2下的锯齿形齿条7带动工作台2向前移动。分距装置4上还设置有拉簧9，拉簧9一端连接在底座1上、另一端与V形架41连接托杆42的一端连接。当V形架41接触的凸轮6运动到低点位置时，V形架41和拖杆42在拉簧9的作用下被拉回到原位置。

刀具装置5包括刻针51、设置在刻针51上端部与固定块8连接的弹簧52、及上端与刻针51连接的连接杆53，连接杆53的下端与两套凸轮6中的另一套接触。当凸轮6运动到高点位置时，与凸轮6接触的连接杆53被抬起，与连接杆53连接的刻针51被抬高至与试件表面为最大距离，与刻针51连接的弹簧52被压缩而储存能量，当凸轮6运动到低点位置时，刻针51依靠弹簧52的能量向下冲击，在试样表面做下标示。

本实用新型实施例提供的一种拉伸试样标距电动标示装置的工作过程如下：

将试样放置在工作台2上，为了方便放置试样，工作台2上可以设置V形凹槽，调整刀具装置5的刻针51位置，使刻针51的针尖对好试样上的第一个点，用设置在工作台2上的两个夹紧装置3分别夹住试样的两端。而后开动电机，电机带动轴上的两套凸轮6转动。当与分距装置4的V形架41接触的凸轮6转动到高点位置时，V形架41向左摆动到最大位置，带动与之连接的拖杆42向左运动，拖杆42推动固定在工作台2下的锯齿形齿条7带动工作台2向左移动；当凸轮6的运动到低点位置时，由于拉簧9的拉力作用,V形架41及托杆42被拉回原来位置。同时，另一个与刀具装置5的连接杆53接触的凸轮6运动到高点位置，将刀具装置5的刻针51通过连接杆53抬高至与试样表面最大距离处,由于设置在刻针51上端部的与固定块8连接的弹簧52受到压缩储存了最大能量，当凸轮6运动到低点位置时，连接杆53带动刻针51下降，弹簧52能量得到释放而带动刻针51向下冲击，在试样表面打出标示。两套凸轮6随着电机不断运转，工作台2上的试样在分距装置4作用下每向左移动相等的距离，刀具装置5就在试样表面做一次标示，从而在试样表面标示出精度高且距离相等的标距，克服了手工标距标示操作过程中由于操作人员的不同而造成的人为误差。

当工作台2自右向左移动到最终点时,将托杆42轻微抬起,向右推动工作台2即可恢复原位，可以继续对其他拉伸试样进行标距的标示。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种拉伸试样标距电动标示装置，其特征在于：包括底座（1）,设置在所述底座（1）上可以移动的工作台（2），设置在所述工作台（2）上用于固定试样的两个夹紧装置（3），位于所述工作台（2）下用于推动所述工作台（2）移动的分距装置（4），用于在试样上标示标距的刀具装置（5），设置在所述底座（1）上分别用于驱动所述分距装置（4）和所述刀具装置（5）的两套凸轮（6），及与所述两套凸轮（6）连接可以驱动所述凸轮（6）转动的电机。

2.根据权利要求1所述的拉伸试样标距电动标示装置，其特征在于：所述工作台（2）的下端面设置有锯齿形齿条（7）。

3.根据权利要求2所述的拉伸试样标距电动标示装置，其特征在于：所述分距装置（4）包括设置在所述底座（1）上以中部的固定轴转动的V形架（41）、与所述V形架（41）一端连接的托杆（42），所述V形架（41）的另一端与所述凸轮（6）接触，所述拖杆（42）的一端与所述锯齿形齿条（7）接触。

4.根据权利要求3所述的拉伸试样标距电动标示装置，其特征在于：所述分距装置（4）上设置有拉簧（9），所述拉簧（9）一端连接在所述底座（1）上、另一端与所述V形架（41）连接托杆（42）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的拉伸试样标距电动标示装置，其特征在于：所述刀具装置（5）包括刻针（51）、设置在刻针（51）上端部与固定块（8）连接的弹簧（52）、及上端与刻针（51）连接的连接杆（53），所述连接杆（53）的下端与所述凸轮（6）接触。

Images