CN203240623U - 再生油气化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

再生油气化燃烧炉涉及一种油类燃烧炉结构的改进。本实用新型提供一种结构简单、使用方便、不污染环境、能燃烧再生油的气化燃烧炉。本实用新型包括具有供气管的供气装置、具有供油管的供油装置和具有油气混合管的燃烧装置，其特征在于：供气管和供油管通过三通同油气混合管相连；所述的燃烧装置包括炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室上端为火焰出口；所述的油气混合管端部同燃烧室内的气化室相连，气化室下端设置有可燃气体输送管；炉体内相应于可燃气体输送管的下端设置有反压室。

Description

再生油气化燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种油类燃烧炉结构的改进。 

背景技术

目前，现有的炉具有燃煤炉、燃气炉和燃油炉。但是，这些炉具通常均使用石化燃料；其中清洁能源有天然气，而天然气价格较贵，难以普及。 

燃煤炉价格低，使用方便；但是煤在燃烧过程中，会产生二氧化硫和小颗粒粉尘，这会造成严重的大气污染；而且原煤是不可再生燃料，其开采量也逐渐减少。 

燃油炉，现有的燃油炉可烧油料有：煤油和柴油等，由于汽车行业的快速发展，使得油价较高，而因炉具结构不合理，其燃烧不充分会产生呛人、辣眼的气味，也给大气带来了严重的污染。 

目前，市面上还有一些电炉，电费较为昂贵的同时，在偏远区域更是难以实现的。

专利号为：201220179450.8，名称是《一种生物柴油气化燃烧炉》的实用新型专利，公布了一种燃烧生物柴油的气化燃烧炉，其使用电加热，将生物质柴油加热到蒸发，然后再点燃；点燃后，由于生物质柴油浓度非常高，因此，势必难以燃烧充分，需要设置残油回收装置，并且，由于燃烧不充分，燃烧时易产生浓烟，污染环境。 

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便、不污染环境、能燃烧再生油的气化燃烧炉。 

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有供气管的供气装置、具有供油管的供油装置和具有油气混合管的燃烧装置，其特征在于：供气管和供油管通过三通同油气混合管相连；所述的燃烧装置包括炉体，炉体内设置有燃烧室，燃烧室上端为火焰出口；所述的油气混合管端部同燃烧室内的气化室相连，气化室下端设置有可燃气体输送管；炉体内相应于可燃气体输送管的下端设置有反压室。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的供气管上设置有气体调节阀门，所述的供油管上设置有供油调节阀门。 

本实用新型的有益效果：1、本实用新型构件少，结构简单，生产加工方便，成本低廉，易于普及。 

2、本实用新型通过三通将油和气初步混合，成为雾状，雾状的油气混合物经过油气混合管进入气化室，燃烧室内的高温将雾化的油气混合物加热，使油气混合物迅速气化，气化的油气混合物在反压室内向上燃烧，燃烧充分，不会污染环境。 

3、本实用新型通过气体调节阀门和供油调节阀门实现对供油和供气的调控，可实现对不同油类的燃烧；燃料来源广泛，如：植物油类、动物油类、矿物油类、废机油、地沟油等均可。并且，燃烧充分，无烟无味，不出现呛人、辣眼的现象。 

4、本实用新型使用的供油装置可远离燃烧装置设置，不会发生爆炸、起火的问题，使用安全可靠，用途广泛。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中1为供油装置、2为供油管、3为储油罐、4为加油管、5为加油阀、6为充气阀、7为压力表、8为供油调节阀门、9为供气装置、10为供气管、11为气体调节阀门、12为三通、13为油气混合管、14为燃烧装置、15为热流分导器、16为提手、17为散热装置、18为排气孔、19为壳体、20为火焰出口、21为燃烧室、22为炉体、23为可燃气体输送管、24为反压室、25为炉腿、26为气化室。 

具体实施方式

本实用新型包括具有供气管10的供气装置9、具有供油管2的供油装置1和具有油气混合管13的燃烧装置14，供气管10和供油管2通过三通12同油气混合管13相连；所述的燃烧装置14包括炉体22，炉体22内设置有燃烧室21，燃烧室21上端为火焰出口20；所述的油气混合管13端部同燃烧室21内的气化室26相连，气化室26下端设置有可燃气体输送管23；炉体22内相应于可燃气体输送管23的下端设置有反压室24。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的供气管10上设置有气体调节阀门11，所述的供油管2上设置有供油调节阀门8。 

所述的供气装置9可为市场上购置的气泵。 

所述的供油装置1包括储油罐3，储油罐3上设置有充气阀6和具有加油阀5的加油管4，所述的供油管2伸入储油罐3内，供油管2的端部设置于储油罐3的底部。 

所述的储油罐3上可设置压力表7，便于对储油罐3内压力的监控。 

所述的炉体22下方可设置炉腿25。 

所述的炉体22上方相应于燃烧室21的火焰出口20可设置散热装置17，所述的散热装置17包括具有排气孔18的壳体19，壳体19内上端设置有锥状的热流分导器15。通过热流分导器15可将热气分散，由壳体19的排气孔18处排出，为室内加热取暖。 

所述散热装置17的壳体19上方可设置提手16，便于对散热装置17进行移动。 

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：首先打开加油阀5，加入油料，关闭加油阀5；再通过充气阀6向储油罐3内充气，使储油罐3内达到0.6～0.8大气压。打开供油调节阀门8，油料在空气压力作用下流入三通12内；此时，将供气装置9开启，并将气体调节阀门11开启，高压气体与和油料同时进入三通12进行混合；混合后的油料被稀释为雾状，并通过油气混合管13进入气化室26内；在点火前，可在反压室24内加入易燃的燃料（如酒精等）；将燃料点燃，燃料的热量会将气化室26和可燃气体输送管23加热；雾状的油气混合物经过加热，变为可燃气体，由可燃气体输送管23进入反压室24内，并被点燃；火焰经过燃烧室21由火焰出口20喷出；经过燃烧室21的火焰再将可燃气体输送管23和气化室26加热，产生新的可燃气体，如此循环，持续燃烧。 

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (8)

1.再生油气化燃烧炉，包括具有供气管（10）的供气装置（9）、具有供油管（2）的供油装置（1）和具有油气混合管（13）的燃烧装置（14），其特征在于：供气管（10）和供油管（2）通过三通（12）同油气混合管（13）相连；所述的燃烧装置（14）包括炉体（22），炉体（22）内设置有燃烧室（21），燃烧室（21）上端为火焰出口（20）；所述的油气混合管（13）端部同燃烧室（21）内的气化室（26）相连，气化室（26）下端设置有可燃气体输送管（23）；炉体（22）内相应于可燃气体输送管（23）的下端设置有反压室（24）。

2.根据权利要求1所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的供气管（10）上设置有气体调节阀门（11），所述的供油管（2）上设置有供油调节阀门（8）。

3.根据权利要求2所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的供气装置（9）为气泵。

4.根据权利要求1所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的供油装置（1）包括储油罐（3），储油罐（3）上设置有充气阀（6）和具有加油阀（5）的加油管（4），所述的供油管（2）伸入储油罐（3）内，供油管（2）的端部设置于储油罐（3）的底部。

5.根据权利要求4所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的储油罐（3）上设置有压力表（7）。

6.根据权利要求1所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的炉体（22）下方设置有炉腿（25）。

7.根据权利要求1所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述的炉体（22）上方相应于燃烧室（21）的火焰出口（20）设置有散热装置（17），所述的散热装置（17）包括具有排气孔（18）的壳体（19），壳体（19）内上端设置有锥状的热流分导器（15）。

8.根据权利要求7所述的再生油气化燃烧炉，其特征在于：所述散热装置（17）的壳体（19）上方设置有提手（16）。

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