CN203237676U

CN203237676U - 一种新型管状带输送机

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Publication number: CN203237676U
Application number: CN 201320000382
Authority: CN
Inventors: 裴志胜; 裴春光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-06
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-01-03
Also published as: CN103043366A; CN103043366B

Abstract

一种新型管状带输送机，包括管状带，动力牵引，托辊及其托辊支架，管状带的打开和关闭方式，其特征在于：设计了一种带有凹弧度的托辊（1）和开放式的托辊支架（3），托辊（1）安装在托辊支架（3）上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由托辊（1）组成的上下两个传送通道内或分别圈箍在由托辊（1）组成的左右两个相连或左右两个独立的传送通道内；所述托辊（1）可以由多个滚轮组成；所述传送通道的断面形状可以是多种多样；还可以在一根托辊轴上套两个或多个托辊（1），进而实现两套或多套输送线。本实用新型构思巧妙，方法自然，结构合理，应用灵活，性能优越，成本低廉，容易实施，是一种理想的管状带输送机。

Description

一种新型管状带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种新型管状带输送机，属于输送机械领域。

背景技术

管状带输送机是80年代由日本人发明的，该项发明的核心技术就是“用多个直线形状的托辊组成管状带传送舱”这么一个装置，见图9，然而最让人头疼的就是这个装置，该装置方法原始，构造繁琐，制造安装难度大，管状带圈箍在这种传送舱内的受力状况极不自然也不合理，管状带的压陷阻力大，可靠性差，需专人巡视看管，一不小心就会造成扭带卡边或断带事故，制造安装以及使用和维护成本都非常高，大有劳民伤财之感，虽然该项技术已经进入公知公用领域，但因其先天不足酿成的不良后果不是一言两语就能表达的；后续有人对其突发奇想，见图10，由于该想法无视扭带及卡带撕边的存在，因此它是吃力不讨好地帮了倒忙。

发明内容

针对上述现状，本实用新型提供了一种新型管状带输送机，以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：

一种新型管状带输送机，包括管状带，传送通道，动力牵引，托辊及其托辊轴，托辊支架，管状带的打开和关闭方式，其特征在于：

1.设计了一种带有凹弧度的托辊1和开放式的托辊支架3，托辊1通过托辊轴安装在托辊支架3上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由托辊1组成的上下两个传送通道内或分别圈箍在由托辊1组成的左右两个独立的传送通道内；

2.可以在一根托辊轴上套两个托辊1并安装在托辊支架3上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由托辊1组成的左右两个相连的传送通道内；

3.管状带的打开和关闭，是通过逐渐拉开或拉近托辊1与托辊1之间的距离以及逐渐改变托辊1的长度和逐渐改变托辊1上的凹弧度的大小实现的，还可以用较小的带有凹弧度的托辊组成管状带的打开和关闭段的辅助引导装置；

4. 所述传送通道的断面形状可以是横椭圆形，也可以是竖椭圆形或圆形，当传送通道的断面形状为横椭圆形时，对应的管状带从横截面看其小R弧段的厚度比大R弧段的厚度做的薄，当传送通道的断面形状为竖椭圆形时，对应的管状带从横截面看其大R弧段的厚度比小R弧段的厚度做的薄；

5.除管状带的打开和关闭段外，托辊1与托辊1之间的间隙2根据管状带的厚度确定，以管状带的边部不会被间隙2卡滞。

6.所述托辊支架3上的安装托辊轴的孔可以做成向上倾斜的腰开口形状，开口的方向与管状带的运行方向相反。

7.可以将托辊1上的凹弧度变换成V形或︺形。

8.所述托辊1可以由多个滚轮组成。

9.所述托辊1的内部可以是多孔或蜂窝状。

10.当传送通道为大尺度时，可以用小托辊7与托辊1组合搭配应用，当传送通道为超大尺度时，可以用多个滚轮组成托辊1。

11.所述托辊1可以前后错开布置。

12.可以在管状带的两侧部位内部添加抗拉抗压夹层。

13.可以将托辊1做成退拔形，可以将退拔方案应用到多个滚轮组成的托辊1上，这样的组合更有利于弯道传送，如在垂直传送物料的场合，用该种托辊及其托辊支架按照螺旋上升或下降的方式布置构成的传送通道其阻力更小。

14.可以将托辊1做成连轴式，即一根托辊轴上套有多个托辊1，每个托辊1都能独立地转动，并按照上中下的方式布置安装在托辊支架3上，进而低成本地实现多条输送线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，结构简单，方法自然，技术可靠，应用灵活，阻力小，能耗低，不存在扭带，也不怕扭带，更不存在卡带撕边，容易制造安装且制造精度宽松，制造成本低廉，使用维护轻松，无需专人值守，能在各种地势地貌中实现物料传送，还可以低成本地实现多条输送线，它展示了管状带输送机应有面貌，是业内期盼已久的东西。

附图说明

图1是本实用新型的上下两个传送通道断面示意图。

图2是本实用新型的左右两个相连的传送通道断面示意图。

图3和图4是本实用新型的左右两个独立的传送通道断面示意图。

图5是本实用新型的多个滚轮组成的托辊并构成上下两个传送通道断面示意图。

图6是本实用新型的大小托辊组合构成的上下两个传送通道断面示意图。

图7是本实用新型的两套传送通道断面示意图。

图8是本实用新型的承载段和回程段的外观构造示意图。

图9是传统的专利号为87104332.7的上下两个传送舱断面示意图。

图10是专利号为200620030280.1的一个传送舱断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型和具体实施作进一步说明：

参见图1，设计了一种带有凹弧度的托辊1和开放式的托辊支架3，托辊1通过托辊轴按照上中下的方式布置并安装在托辊支架3上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由三个托辊1组成的上下两个传送通道内，上下传送通道共用中间的那个托辊1，所述传送通道的断面形状是由托辊1上的凹弧度决定的，这个凹弧度又是根据传送路线的弯直情况综合考虑的，例如在水平方向频繁出现转弯时，这个传送通道的断面形状最好是竖椭圆形，又例如在垂直方向频繁出现上下坡道时，这个传送通道的断面形状最好是横椭圆形，一般来说，这个传送通道的断面形状为圆形；当传送通道的断面形状为横椭圆形时，对应的管状带从横截面看其小R弧段的厚度比大R弧段的厚度做的稍薄是逐渐由厚变薄的，当传送通道的断面形状为竖椭圆形时，对应的管状带从横截面看其大R弧段的厚度比小R弧段的厚度做的稍薄(也是逐渐由厚变薄的)，这样一来，管状带最易磨损部位的厚度是最厚的，提高了管状带的使用寿命，同时容易得到所需要的管形；虽然有多种选择，本实用新型的最佳选择是横椭圆形，因为它不仅易上线和不扭带，对于托辊1上的凹弧度的加工成型更具有经济意义，管状带在这种传送通道中的受力分布是自然匀称的，运行时的压陷阻力小，提高了管状带的使用寿命；当然，竖椭圆形也有优点，好处主要在于垂直方向的刚度大，必要时还可以在管状带的两侧部位内部添加抗拉抗压夹层，进而提高了管状带的“梁”的功效，这样就可以拉大托辊支架之间的距离，减少了支架和托辊的用量；管状带的打开和关闭，是通过逐渐拉开或拉近托辊1与托辊1之间的距离以及逐渐改变托辊1的长度和托辊1上的凹弧度的大小实现的，必要时还可以用较小的带有凹弧度的托辊组成管状带的打开和关闭段的辅助引导装置。

图2示意的是两个托辊1共用一根托辊轴并按照上下布置的方式安装在托辊支架3上，这样的结构重心低、稳定性好。

图3和图4是左右两个独立的传送通道，这样的好处是能够拉开管状带的承载段和回程段之间的距离，进而可以根据地势地貌灵活布置承载段和回程段，实现多点进料和出料。

托辊支架3是开放式的U形，这样的好处是管状带和托辊的就位和安装非常方便传统的是封闭的，见图9，管状带的就位和安装包括维护非常麻烦，其支架3上的安装托辊轴的孔可以做成稍向上倾斜的腰开口形状，开口的方向与管状带的运行方向相反，这样拆装托辊非常方便，还有就是由于管状带向外的作用力全部包裹在了托辊1构成的传送通道内，管状带自身对托辊支架的侧向推力为零，因此可以很经济的制作托辊支架3；托辊支架3的分布密度及其刚度应根据传送通道的断面形状、管状带的大小和受力、制作管状带的材料、传送速度以及传送路线的长短和弯直、输送何种物料等因素而定。

除管状带的打开和关闭段外，所述托辊1与托辊1之间的间隙2应当根据管状带的厚度确定，以管状带的边部不会被间隙2卡滞且越小越好，同时托辊相互之间在工作时不应出现干涉现象，这里需要指出的是：当传送通道的断面形状由椭圆趋向或变换为扁椭圆形且管状带的大R和小R部位的厚薄处理是恰到好处的，那么对扭带的控制就非常有效，这时的间隙2就可以适当放大，放大间隙2就意味着托辊1上的凹弧度变浅了，这对降低托辊的制造成本和减小运行阻力以及放宽制造安装精度都具有重要意义。

当所述托辊1前后错开布置时，其间隙2在传送方向是拉开的，形成的传送通道是较柔性地束缚管状带的，因此管状带在运行时的阻力和振动小。

所述托辊1还可以由多个滚轮组成，例如用两个滚轮5和两个滚轮6组成托辊1见图5，每个滚轮都能独立的转动，将该种托辊用在弯道处时，托辊与管状带相靠部位的受力配合更理想。

当传送通道为大尺度时，还可以用小托辊7与托辊1组合搭配应用，这样制造托辊1较经济见图6，这里的间隙2仍然是根据管状带的厚度确定，以管状带的边部不会被间隙2卡滞且越小越好，其传送通道的断面形状仍然是横椭圆形为佳。

还可以将托辊1做成退拔形(托辊两端一大一小)，退拔度应根据传送弯道的大小确定；还可以将退拔方案应用到多个滚轮组成的托辊当中来，这样的组合更有利于弯道传送，例如在垂直传送物料的场合，用该种托辊及其托辊支架按照螺旋上升或下降的方式布置传送通道，其阻力会小得多。

直线形状的东西总是比弧线形状的东西好成形且成本低，因此，还可以将托辊1上的凹弧度变换成V形或︺形，在V形或_︺形的转角处稍带一点弧度。

还可以通过将托辊支架向弯道外侧逐渐倾斜以克服向心力，让管状带的受力和运行合理和顺畅。

当单位时间的物料输送量很大且中途不能停止供料时钢厂大多是备用一条输送线，或当在一个矿产基地有不同物料需要分开传送时，我们可以将托辊1做成连轴式，即一根托辊轴上套有两个或多个托辊1，每个托辊都能独立的转动，并按照上中下的方式布置安装在托辊支架3上见图7，必要时可以在托辊支架3上添加立柱以增强托辊轴的刚度，进而低成本地实现两套或多套输送线，跟配的机头及机尾可以前后错开或左右逐渐拉开布置。

加工制造本实用新型所述的托辊，材料的选择也很重要，金属类成本高，分量重，转动惯量大，易腐蚀，最好选择高分子量的塑料类，它们有极高的耐磨性，极低的磨擦系数，不易磨损管状带，用模具成形产量大，精度高，重量轻，成本低，转动惯量小，启动和运行能耗小，在保证强度、刚度和耐磨性的前提下，还可以将托辊内部设计成多孔或蜂窝状，其成本更低。

至于机头机尾及动力牵引装置、管状带的清扫装置、托辊轴及轴承装置、托辊支架与托辊支架之间的支撑杆的设置及其固定、管状带长度方向两侧边部的搭接宽度等这些业内中等技术人员应当知道的东西这里就不再赘述。

Claims

1.一种新型管状带输送机，包括管状带，传送通道，动力牵引，托辊及其托辊轴，托辊支架，管状带的打开和关闭方式，其特征在于：

a.设计了一种带有凹弧度的托辊（1）和开放式的托辊支架（3），托辊（1）通过托辊轴安装在托辊支架（3）上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由托辊（1）组成的上下两个传送通道内或分别圈箍在由托辊（1）组成的左右两个独立的传送通道内；

b.在一根托辊轴上套两个托辊（1）并安装在托辊支架（3）上，管状带的承载段和回程段分别圈箍在由托辊（1）组成的左右两个相连的传送通道内；

c.管状带的打开和关闭，是通过逐渐拉开或拉近托辊（1）与托辊（1）之间的距离以及逐渐改变托辊（1）的长度和逐渐改变托辊（1）上的凹弧度的大小实现的，还可以用较小的带有凹弧度的托辊组成管状带的打开和关闭段的辅助引导装置；

d. 所述传送通道的断面形状可以是横椭圆形，也可以是竖椭圆形或圆形，当传送通道的断面形状为横椭圆形时，对应的管状带从横截面看其小R弧段的厚度比大R弧段的厚度做的薄，当传送通道的断面形状为竖椭圆形时，对应的管状带从横截面看其大R弧段的厚度比小R弧段的厚度做的薄；

e.除管状带的打开和关闭段外，托辊（1）与托辊（1）之间的间隙（2）根据管状带的厚度确定，以管状带的边部不会被间隙（2）卡滞；

f.当所述传送通道为大尺度时，用小托辊（7）与托辊（1）组合搭配应用。

2.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：托辊支架（3）上的安装托辊轴的孔可以做成向上倾斜的腰开口形状，开口的方向与管状带的运行方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征还在于：将托辊（1）上的凹弧度变换成V形或_︺形。

4.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：所述托辊（1）由多个滚轮组成。

5.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征还在于：托辊（1）的内部是多孔或蜂窝状。

6.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：所述托辊（1）前后错开布置。

7.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：在管状带的两侧部位内部添加抗拉抗压夹层。

8.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：将托辊（1）做成退拔形，包括将退拔方案应用到多个滚轮组成的托辊（1）上，这样的组合更有利于弯道传送，如在垂直传送物料的场合，用该种托辊及其托辊支架按照螺旋上升或下降的方式布置构成的传送通道其阻力更小。

9.根据权利要求1所述的一种新型管状带输送机，其特征在于：将托辊（1）做成连轴式，即一根托辊轴上套有多个托辊（1），每个托辊（1）都能独立地转动，并按照上中下的方式布置安装在托辊支架（3）上，进而实现多条输送线。