CN203237481U - 一种自动吊牌机 - Google Patents

Abstract

一种自动吊牌机，包括工作台，工作台的两侧各安装有一个机架，工作台的中间设置有一个胶钉枪架，机架的顶端位置各安装有一个存放吊牌的料仓，机架的上端内侧各安装有一个翻转机构并呈相对摆放，翻转机构上安装有吸附吊牌用的真空吸盘，真空吸盘位于所述的料仓的下方且能与料仓内最底下的一张吊牌触碰，翻转机构与真空吸盘相互作用能把吊牌运送到所述的胶钉枪架的上方并实现水平翻转，胶钉枪架上安装有手动胶钉枪，手动胶钉枪的扣机上方安装有扳扣机构；其的优点在于：1）无需手持手动胶钉枪进行钉牌作业，减轻了工人的劳动强度；2）能往复运动，提高了钉牌的速度；3）可一次性装入多张吊牌，并由气缸驱动，不会出现少钉或漏钉的现象。

Description

一种自动吊牌机

技术领域

本实用新型涉及一种服装机械设备，尤其是涉及一种自动吊牌机。

背景技术

加工完成的服装在包装之前，需要钉上标明品牌、产地、面料或建议销售价等内容的吊牌，以方便零售商标注售价，以及方便消费者对衣服的洗烫与保管。

目前，服装厂一般使用手动胶钉枪钉吊牌，首先把需要的吊牌按顺序排列并套在手动胶钉枪的枪头上，对准服装上一个部位，扣动扳机完成钉吊牌作业；工人劳动强度大，钉牌速度慢，如需在同一件衣服上钉多张吊牌时，容易出现吊牌的前后次序出错或者漏钉、少钉吊牌的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减轻工人劳动强度，提高钉牌速度，能防止吊牌前后顺序不一致或漏钉、少钉的现象发生。

本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案为：一种自动吊牌机，包括工作台，所述的工作台的两侧各安装有一个机架，所述的工作台的中间设置有一个胶钉枪架，所述的机架的顶端位置各安装有一个存放吊牌的料仓，所述的机架的上端内侧各安装有一个翻转机构并呈相对摆放，所述的翻转机构上安装有吸附吊牌用的真空吸盘，所述的真空吸盘位于所述的料仓的下方且能与料仓内最底下的一张吊牌触碰，所述的翻转机构与所述的真空吸盘相互作用能把吊牌运送到所述的胶钉枪架的上方并实现水平翻转，所述的胶钉枪架上安装有手动胶钉枪，所述的手动胶钉枪的扣机上方安装有扳扣机构。

所述的料仓包括滑动导轨、长度板和宽度板，所述的滑动导轨的左右两侧各套有一个可左右活动所述的长度板并呈相对摆放，所述的长度板上各套有两个可前后活动的所述的宽度板；长度板与宽度板组成一个可调节的存放吊牌的空间；

所述的滑动导轨为用螺栓固定在所述的机架上的两条截面为“T”型的条形物；

所述的长度板一侧设置有与所述的滑动导轨的截面形状一致的倒“T”字型开口，  所述的长度板的下端设置有向所述的料仓的内侧凸起的搁置吊牌的挡边；

所述的宽度板的中间设置有一个与所述的长度板的竖直向截面相一致的内孔。

所述的翻转机构包括固定板、气缸、摆动杆、翻转杆和连接杆；所述的固定板的上端安装有所述的气缸，固定板的中间位置安装有所述的摆动杆，固定板的背面安装有所述的翻转杆，所述的摆动杆的中间位置安装有所述的气缸，所述的摆动杆的前端连接在所述的连接杆的中间位置，所述的连接杆的后端与所述的翻转杆相连，在摆动杆与翻转杆的共同作用下，所述的连接杆发生上下转动并水平翻转；

所述的固定板包括上端的长方板和下端的弧形板，两者通过螺栓固定，所述的弧形板的一侧依次设置有竖直面、弧形面和水平面；

所述的连接杆的前端设置有橡胶制成的、能通过变形产生吸附力的真空吸盘，所述的连接杆的后端上安装有滚动轴承，所述的连接杆、所述的滚动轴承和所述的翻转杆依次用销轴串联，所述的滚动轴承紧贴并沿着所述的弧形面滚动；

所述的翻转杆为带三个圆孔的长条状的扁平杆，中间的圆孔上安装有用于降低摩擦噪音的铜套，翻转杆安装在所述的弧形板的背面并处于所述的弧形面的圆心位置；

所述的摆动杆为两头带圆孔、中间凸起且带圆孔的长条状的扁平杆，凸起部位的圆孔处安装有所述的气缸，所述的摆动杆安装在弧形板上远离所述的弧形面的一侧的上端；    

所述的摆动杆上靠近连接杆的一端铆接有定位块，所述的定位块上设置有向内凸起的翻边，所述的翻边与所述的连接杆相互作用使所述的真空吸盘维持在竖直朝上的状态；

所述的弧形板与所述的摆动杆之间设置有高度块，所述的弧形板、所述的高度块和所述的摆动杆依次用销轴串联。

所述的胶钉枪架包括竖直面板、基座板、高度板、胶枪座和胶枪固定板，所述的竖直面板与所述的基座板安装在所述的工作台上，所述的基座板上垂直安装有所述的高度板，所述的高度板上方安装有所述的胶枪座，所述的胶枪座上安装有所述的手动胶钉枪，所述的胶枪座上安装有所述的胶枪固定板；

所述的胶枪座为线切割加工出的平板，所述的胶枪座上设置有与所述的手动胶枪的尾部和握手部相一致的曲面；

所述的胶枪固定板由放置在所述的胶枪座的两侧的两根扁平长条组成，两根扁平长条夹持所述的手动胶钉枪的握手部位并有螺栓固定。

所述的扳扣机构包括双轴气缸、扳扣基座和压棒；所述的双轴气缸用螺栓固定在所述的胶钉枪架的侧面，所述的双轴气缸上方设置有所述的扳扣基座，所述的扳扣基座上安装有水平向设置的所述的压棒，所述的压棒空悬在所述的手动胶钉枪的扳机上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1）手动胶钉枪有固定的胶钉机架，无需手持手动胶钉枪进行钉牌作业，减轻了工人的劳动强度；2）采用气缸驱动，能往复运动，提高了钉牌的速度；3）设置有料仓，可一次性装入多张吊牌，并由气缸驱动，不会出现少钉或漏钉的现象。 

附图说明

图1为自动吊牌机的整体结构示意图；

图2为料仓的整体结构示意图；

图3为料仓的左视图；

图4为翻转机构的整体结构正面视图；

图5为翻转机构的整体结构背面视图；

图6为扳扣机构的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种自动吊牌机，包括工作台1，工作台1的两侧各安装有一个机架2，工作台1的中间设置有一个胶钉枪架5，机架2的顶端位置各安装有一个存放吊牌的料仓3，机架2的上端内侧各安装有一个翻转机构4并呈相对摆放，翻转机构4上安装有吸附吊牌用的真空吸盘41，真空吸盘41位于料仓3的下方且能与料仓内最底下的一张吊牌8触碰，翻转机构4与真空吸盘41相互作用能把吊牌8运送到胶钉枪架5的上方并实现水平翻转，胶钉枪架5上安装有手动胶钉枪7，手动胶钉枪7的扣机73上方安装有扳扣机构6。

如图2、图3所示，料仓3包括滑动导轨32、长度板31和宽度板33，滑动导轨32的左右两侧各套有一个可左右活动长度板31并呈相对摆放，长度板31上各套有两个可前后活动的宽度板33；长度板31与宽度板33组成一个可调节的存放吊牌18的空间；

滑动导轨32为用螺栓固定在机架2上的两条截面为“T”型的条形物；

长度板31一侧设置有与滑动导轨的截面形状一致的倒“T”字型开口311，长度板31的下端设置有向料仓3的内侧凸起的搁置吊牌8的挡边312；

宽度板33的中间设置有一个与长度板的竖直向截面相一致的内孔331。

如图4、图5所示，翻转机构4包括固定板47、气缸46、摆动杆44、翻转杆49和连接杆42；固定板47的上端安装有气缸46，固定板47的中间位置安装有摆动杆44，固定板47的背面安装有翻转杆49，摆动杆44的中间位置安装有气缸46，摆动杆44的前端连接在连接杆42的中间位置，连接杆44的后端与翻转杆49相连，在摆动杆44与翻转杆49的共同作用下，连接杆42发生上下转动并水平翻转；

固定板47包括上端的长方板471和下端的弧形板472，两者通过螺栓固定，弧形板472的一侧依次设置有竖直面4721、弧形面4722和水平面4723；

连接杆42的前端设置有橡胶制成的、能通过变形产生吸附力的真空吸盘41，连接杆42的后端上安装有滚动轴承48，连接杆42、滚动轴承48和翻转杆49依次用销轴串联，滚动轴承48紧贴并沿着弧形面4722滚动；竖直面4721与水平面4723都对滚动轴承48产生限位作用；

翻转杆49为带三个圆孔的长条状的扁平杆，中间的圆孔上安装有用于降低摩擦噪音的铜套491，翻转杆49安装在弧形板472的背面并处于弧形面4722的圆心位置；

摆动杆44为两头带圆孔、中间凸起且带圆孔的长条状的扁平杆，凸起部位的圆孔处安装有气缸46，摆动杆44安装在弧形板472上远离弧形面4722的一侧的上端；    

摆动杆44上靠近连接杆42的一端铆接有定位块43，定位块43上设置有向内凸起的翻边431，翻边431与连接杆42相互作用使真空吸盘41维持在竖直朝上的状态；

弧形板472与摆动杆44之间设置有高度块45，弧形板472、高度块45和摆动杆44依次用销轴串联。

如图6所示，胶钉枪架5包括竖直面板51、基座板52、高度板53、胶枪座54和胶枪固定板55，竖直面板51与基座板52安装在工作台1上，基座板52上垂直安装有高度板53，高度板53上方安装有胶枪座54，胶枪座54上安装有手动胶钉枪7，胶枪座54上安装有胶枪固定板55；竖直面板51起到装修作用，与基座板52不相连；

胶枪座54为线切割加工出的平板，胶枪座54上设置有与手动胶枪7的尾部71和握手部73相一致的曲面；

胶枪固定板55由放置在胶枪座的两侧的两根扁平长条组成，两根扁平长条夹持手动胶钉枪7的握手部71位并有螺栓固定。

扳扣机构6包括双轴气缸61、扳扣基座62和压棒63；双轴气缸61用螺栓固定在胶钉枪架5的侧面，双轴气缸61上方设置有扳扣基座62，扳扣基座62上安装有水平向设置的压棒63，压棒63空悬在手动胶钉枪7的扳机73上方。

在工作初始状态时，翻转机构4的连接杆42处于水平状态，真空吸盘41朝上触碰到料仓3中的最底下的一张吊牌8；

工作时，真空吸盘41收缩产生负压，吸附最底层的一张吊牌8并从料仓3中带出；

在气缸46的作用力下，摆动杆44向下转动并带动连接杆42向下运动；连接杆42带动翻转杆49向下方转动，同时，在翻转杆49的作用下，连接杆42连同真空吸盘41发生翻转，至气缸46伸长到下方极点时，此时连接杆42、真空吸盘41及吸附在真空吸盘41上的吊牌8发生了水平翻转，吊牌8的吊孔正好处于手动胶钉枪7的枪头72上方；

真空吸盘41充气，负压消失，吸附在真空吸盘41上的吊牌8落入手动胶钉枪7的枪头72内；

气缸46收缩，翻转机构4回到初始状态，同时，另一个机架2上的翻转机构4发生同样的运动，把另一个料仓3的吊牌8放入手动胶钉枪7的枪头72里；

等两边的吊牌8都落入枪头72内，扳扣机构6在双轴气缸61的作用力下，扳扣压棒63压迫手动胶钉枪7的扳机73，完成一次钉牌工作。

Claims (5)

1.一种自动吊牌机，包括工作台，其特征在于所述的工作台的两侧各安装有一个机架，所述的工作台的中间设置有一个胶钉枪架，所述的机架的顶端位置各安装有一个存放吊牌的料仓，所述的机架的上端内侧各安装有一个翻转机构并呈相对摆放，所述的翻转机构上安装有吸附吊牌用的真空吸盘，所述的真空吸盘位于所述的料仓的下方且能与料仓内最底下的一张吊牌触碰，所述的翻转机构与所述的真空吸盘相互作用能把吊牌运送到所述的胶钉枪架的上方并实现水平翻转，所述的胶钉枪架上安装有手动胶钉枪，所述的手动胶钉枪的扣机上方安装有扳扣机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动吊牌机，其特征在于所述的料仓包括滑动导轨、长度板和宽度板，所述的滑动导轨的左右两侧各套有一个可左右活动所述的长度板并呈相对摆放，所述的长度板上各套有两个可前后活动的所述的宽度板；长度板与宽度板组成一个可调节的存放吊牌的空间；

所述的滑动导轨为用螺栓固定在所述的机架上的两条截面为“T”型的条形物；

所述的长度板一侧设置有与所述的滑动导轨的截面形状一致的倒“T”字型开口，  所述的长度板的下端设置有向所述的料仓的内侧凸起的搁置吊牌的挡边；

所述的宽度板的中间设置有一个与所述的长度板的竖直向截面相一致的内孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动吊牌机，其特征在于所述的翻转机构包括固定板、气缸、摆动杆、翻转杆和连接杆；所述的固定板的上端安装有所述的气缸，固定板的中间位置安装有所述的摆动杆，固定板的背面安装有所述的翻转杆，所述的摆动杆的中间位置安装有所述的气缸，所述的摆动杆的前端连接在所述的连接杆的中间位置，所述的连接杆的后端与所述的翻转杆相连，在摆动杆与翻转杆的共同作用下，所述的连接杆发生上下转动并水平翻转；

所述的固定板包括上端的长方板和下端的弧形板，两者通过螺栓固定，所述的弧形板的一侧依次设置有竖直面、弧形面和水平面；

所述的连接杆的前端设置有橡胶制成的、能通过变形产生吸附力的真空吸盘，所述的连接杆的后端上安装有滚动轴承，所述的连接杆、所述的滚动轴承和所述的翻转杆依次用销轴串联，所述的滚动轴承紧贴并沿着所述的弧形面滚动；

所述的翻转杆为带三个圆孔的长条状的扁平杆，中间的圆孔上安装有用于降低摩擦噪音的铜套，翻转杆安装在所述的弧形板的背面并处于所述的弧形面的圆心位置；

所述的摆动杆为两头带圆孔、中间凸起且带圆孔的长条状的扁平杆，凸起部位的圆孔处安装有所述的气缸，所述的摆动杆安装在弧形板上远离所述的弧形面的一侧的上端；    

所述的摆动杆上靠近连接杆的一端铆接有定位块，所述的定位块上设置有向内凸起的翻边，所述的翻边与所述的连接杆相互作用使所述的真空吸盘维持在竖直朝上的状态；

所述的弧形板与所述的摆动杆之间设置有高度块，所述的弧形板、所述的高度块和所述的摆动杆依次用销轴串联。

4.根据权利要求1所述的一种自动吊牌机，其特征在于所述的胶钉枪架包括竖直面板、基座板、高度板、胶枪座和胶枪固定板，所述的竖直面板与所述的基座板安装在所述的工作台上，所述的基座板上垂直安装有所述的高度板，所述的高度板上方安装有所述的胶枪座，所述的胶枪座上安装有所述的手动胶钉枪，所述的胶枪座上安装有所述的胶枪固定板；

所述的胶枪座为线切割加工出的平板，所述的胶枪座上设置有与所述的手动胶枪的尾部和握手部相一致的曲面；

所述的胶枪固定板由放置在所述的胶枪座的两侧的两根扁平长条组成，两根扁平长条夹持所述的手动胶钉枪的握手部位并有螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动吊牌机， 其特征在于所述的扳扣机构包括双轴气缸、扳扣基座和压棒；所述的双轴气缸用螺栓固定在所述的胶钉枪架的侧面，所述的双轴气缸上方设置有所述的扳扣基座，所述的扳扣基座上安装有水平向设置的所述的压棒，所述的压棒空悬在所述的手动胶钉枪的扳机上方。

Images