CN203236705U - 一种半导电胶辊芯棒压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导电胶辊芯棒压入装置，包括橡胶管固定夹具和芯棒推动装置，所述固定夹具设有横向放置橡胶管的条形凹槽，凹槽一端穿出固定夹具，另一端设有橡胶管限位装置。限位装置内部沿中心轴线设有通孔，限位装置末端伸出固定夹具外，末端与高压气管连通。推动装置包括设有导轨的推动杆，以及推动杆的动力机构，所述导轨的方向与凹槽的轴心线方向平行。本实用新型在橡胶管的限位装置末端与提供高压气体的管子连通，当芯棒开始插入橡胶管的时，高压气体使橡胶管内壁向外膨胀，使得芯棒更容易插入，且不会使橡胶管因摩擦力等因素而内缩、扭曲等，保证生产出的胶辊质量，极大地提升了胶辊的生产效率和产品品质。

Description

一种半导电胶辊芯棒压入装置

技术领域

本实用新型涉及办公印刷设备加工领域，特别涉及一种半导电胶辊芯棒压入装置。 

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造各种半导电胶辊时，必须要将特殊材质制造出的橡胶管裹覆在芯棒的表面，现有技术的做法是工人用高压气枪将芯棒冲击进橡胶管，此过程耗时长，人工效率十分低下，且容易不慎将芯棒冲歪，损坏橡胶管。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种半导电胶辊芯棒压入橡胶管的装置，利用机械将芯棒快速压入橡胶管，效率大大提升，而且生产出的胶辊质量好。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种半导电胶辊芯棒压入装置，包括橡胶管固定夹具和芯棒推动装置，所述固定夹具设有横向放置橡胶管的条形凹槽，凹槽一端穿出固定夹具，另一端设有橡胶管限位装置；所述推动装置包括设有导轨的推动杆，以及推动杆的动力机构。

所述固定夹具包括上、下两个模具，上模具和下模具一侧活动连接，另一侧设有压紧扣。 

所述推动杆前端设有与凹槽同一轴心线的顶柱，所述顶柱的数量与凹槽数量相等。

两顶柱的中心间距等于凹槽的中心间距。 

所述顶柱顶端中央位置设有凹窝，凹窝直径略大于芯棒直径。 

所述导轨前端设有限制推动杆前进的限位杆。 

所述限位装置为直径大小与橡胶管一致的圆柱。 

所述限位装置内部沿中心轴线设有通孔，所述限位装置末端伸出固定夹具外，末端与高压气管连通。 

所述通孔内壁靠近通孔口的地方设有环形凸起，所述凸起的中心孔径小于芯棒直径。 

本实用新型相对于现有技术具有如下优点： 

一、以机械完全代替人工，一次操作流程可以生产出3到6根胶辊，极大地提升了胶辊的生产效率和产品品质；

二、改进方案中在橡胶管的限位装置末端与提供高压气体的管子连通，限位装置内有通孔，与橡胶管同中心轴线，所以，高压气体会直接注入橡胶管的芯棒穿入孔内，如此一来，当芯棒开始插入橡胶管的时候，由于插入后橡胶管一端被堵住，高压气体便会在橡胶管内积聚、膨胀，使橡胶管内壁向外膨胀，间接使得芯棒更容易插入，且不会使橡胶管因摩擦力等因素而内缩、扭曲等，保证生产出的胶辊质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型固定夹具结构示意图。 

图3为本实用新型推动装置结构示意图。 

图4为本实用新型限位装置剖视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括橡胶管固定夹具1和芯棒推动装置，固定夹具1为上下两个模具组成，上模具30和下模具31的一侧活动连接，另一侧设有压紧扣3。 

如图2所示，在本实施例中，固定夹具1内横向设置了三组条形橡胶管凹槽10，凹槽10一端穿出固定夹具1，另一端设有橡胶管限位装置11，该限位装置11是直径大小与橡胶管一致的一截圆柱；如图4所示，限位装置11内部沿中心轴线设有通孔12，在通孔12内壁靠近通孔口的地方设有环形凸起14，所述凸起14中心孔径小于芯棒直径。 

在实际应用中，凸起14到通孔12的相近通孔口的距离等于胶辊两端露出的芯棒长度，在芯棒插入橡胶管并穿出后，芯棒被凸起14阻挡无法前进，此时，芯棒便到达符合要求的位置。 

仍如图2所示，限位装置11的末端伸出固定夹具1外，并与提供高压气体的高压气管13连通。 

如图3所示，本实施例中，推动装置包括设有导轨20的推动杆2，以及推动杆2的动力机构，动力机构图中未示出，通常选用气缸推动。导轨20的方向与凹槽10的轴心线方向平行。推动杆2前端设有与凹槽11同一轴心线的顶柱21，顶柱21的数量与凹槽10数量相等，且两顶柱21的中心间距等于凹槽10的中心间距。 

顶柱21顶端中央位置设有凹窝22，凹窝22直径略大于芯棒直径。当推动芯棒前进的方向，必须保证芯棒和顶柱21前进的方向在同一直线上，芯棒端部置入凹窝22内，防止推进过程中芯棒方向倾斜或者打滑。 

同样是为了限制芯棒被推入橡胶管的长度，在导轨20前端设有限制推动杆2前进的限位杆4，便于调节推动杆2停止的位置，以保证不同型号胶辊上橡胶管的位置符合规定要求。 

Claims (9)

1.一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：

包括橡胶管固定夹具（1）和芯棒推动装置，所述固定夹具（1）设有横向放置橡胶管的条形凹槽（10），凹槽（10）一端穿出固定夹具（1），另一端设有橡胶管限位装置（11）；

所述推动装置包括设有导轨（20）的推动杆（2），以及推动杆（2）的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述固定夹具（1）包括上、下两个模具（30，31），上模具（30）和下模具（31）一侧活动连接，另一侧设有压紧扣（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述推动杆（2）前端设有与凹槽（11）同一轴心线的顶柱（21），所述顶柱（21）的数量与凹槽（10）数量相等。

4.根据权利要求3所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：两顶柱（21）的中心间距等于凹槽（10）的中心间距。

5.根据权利要求4所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述顶柱（21）顶端中央位置设有凹窝（22），凹窝（22）直径略大于芯棒直径。

6.根据权利要求1或2所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述导轨（20）前端设有限制推动杆（2）前进的限位杆（4）。

7.根据权利要求1或2所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述限位装置（11）为直径大小与橡胶管一致的圆柱。

8.根据权利要求1或2所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述限位装置（11）内部沿中心轴线设有通孔（12），所述限位装置（11）末端伸出固定夹具（1）外，末端与高压气管（13）连通。

9.根据权利要求8所述的一种半导电胶辊芯棒压入装置，其特征在于：所述通孔（12）内壁靠近通孔口的地方设有环形凸起（14），所述凸起（14）的中心孔径小于芯棒直径。

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