CN203236284U - 大型端面铣工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铣削设备技术领域，涉及一种应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时压紧钢板的机构，具体地说是大型端面铣工作台,包括用于提供水平推力的侧推装置和用于提供竖直推力的顶升输送装置，所述侧推装置包括工作台、移动墙板、固定墙板，其中移动墙板、固定墙板设置于工作台面上，所述移动墙板下部安装侧推油缸，且侧推油缸通过设置于第一推杆端部的第一连接板紧固连接第一压板；所述顶升输送装置包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座。本实用新型操作方便、可以很容易地推动大工件在工作台上移动，且工件压紧牢固可靠。

Description

大型端面铣工作台

技术领域

本实用新型涉及一种大型端面铣工作台，具体地说是应用于大型端面铣设备中铣削H型钢和箱型梁时压紧钢板的机构,属于金属铣削设备技术领域。 

背景技术

在己有的技术中，端面铣设备中使用的工作台机构，工件直接放在工作台面上，由行车吊动工件进行粗定位后，手工调整最终位置。工件定位后由锁紧螺栓、压紧角铁和锁紧螺母组成的机构来锁紧。通过手动拧紧琐紧螺母,达到压紧工件的目的。但由于这种机构的缺点是：工件与工作台面是滑动摩擦，摩擦阻力太大，无法推动大工件；压紧角铁强度不够容易导致变形，锁紧螺母靠工人用手力扳紧，工人劳动强度大，浪费了时间和精力，生产效率低，不适合企业生产要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种性能可靠的大型端面铣工作台，操作方便、可以很容易地推动大工件在工作台上移动，且工件压紧牢固可靠。 

按照本实用新型提供的技术方案：大型端面铣工作台，特征在于：包括用于提供水平推力的侧推装置和用于提供竖直推力的顶升输送装置，所述侧推装置包括工作台、移动墙板、固定墙板，其中移动墙板、固定墙板设置于工作台面上，所述移动墙板下部安装侧推油缸，且侧推油缸通过设置于第一推杆端部的第一连接板紧固连接第一压板；所述顶升输送装置包括承载梁，所述承载梁两端坡口下方分别固定设置有支承座，顶升油缸安装于所述支承座的安装工位中，所述顶升油缸推杆端部通过第二连接板紧固连接第二压板，所述承载梁上均布设置有若干辊筒。 

作为本实用新型的进一步改进，所述侧推油缸上方、下方分别设置有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆、第二导向杆端部分别紧固连接于第一压板上，并且第一导向杆、第二导向杆的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板的导向筋板中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向杆与导向筋板的连接处设置有第一导向套，第二导向杆与导向筋板的连接处设置有第二导向套。 

作为本实用新型的进一步改进，所述顶升油缸两侧分别设置有第三导向杆、第四导向杆，所述第三导向杆、第四导向杆上端分别紧固连接在第二压板的下端面上，且第三导向杆、第四导向杆的杆体部分滑动设置于支承座盖板的安装孔中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第三导向杆与支承座盖板连接处设置第三导向套，第四导向杆与支承座盖板连接处设置第四导向套。 

作为本实用新型的进一步改进，所述辊筒安装于承载梁的安装槽中，且辊筒顶端外圆周凸出承载梁上端面。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单、运行平稳、可靠；承载梁上的辊筒设计使工件移动更轻松省力；可移动形式的移动墙板结构，可适用于不同大小工件的定位和压紧；在实际使用中采用液压系统来控制油缸的压紧和松开，更实用、省时，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。 

图2为图1中B-B剖视图。 

图3为图1中A-A剖视图。 

图4为图2中C-C剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1~4所示，包括侧推装置1、工作台1-1、移动墙板1-2、第一导向杆1-3、侧推油缸1-4、第一连接板1-5、第二导向套1-6、第一压板1-7、固定墙板1-8、第二导向杆1-9、第一导向套1-10、第一推杆1-11、导向筋板1-12、顶升输送装置2、支承座2-1、顶升油缸2-2、第二连接板2-3、承载梁2-4、辊筒2-5、第二压板2-6、第三导向杆2-7、第三导向套2-8、第四导向杆2-9、第四导向套2-10等。 

如图1、图3所示，本实用新型大型端面铣工作台，包括用于提供水平推力的侧推装置1和用于提供竖直推力的顶升输送装置2，上述侧推装置1包括工作台1-1、移动墙板1-2、固定墙板1-8，其中移动墙板1-2、固定墙板1-8设置于工作台1-1面上，移动墙板1-2为可移动形式，以适合不同大小工件的定位和压紧点的位置，且所述移动墙板1-2下部安装侧推油缸1-4，且侧推油缸1-4通过设置于第一推杆1-11端部的第一连接板1-5紧固连接第一压板1-7，同时在侧推油缸1-4上方、下方还分别设置有第一导向杆1-3、第二导向杆1-9，所述第一导向杆1-3、第二导向杆1-9端部分别紧固连接于第一压板1-7上，对第一压板1-7起到稳固作用，并且第一导向杆1-3、第二导向杆1-9的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板1-2的导向筋板1-12中，所述第一导向杆1-3与导向筋板1-12的连接处设置有第一导向套1-10，第二导向杆1-9与导向筋板1-12的连接处设置有第二导向套1-6。 

如图2、图4所示，本实用新型中顶升输送装置2包括承载梁2-4，在承载梁2-4两端坡口下方分别固定设置有支承座2-1，顶升油缸2-2安装于所述支承座2-1的安装工位中，所述顶升油缸2-2推杆端部通过第二连接板2-3紧固连接第二压板2-6，所述承载梁2-4上均布设置有若干辊筒2-5。 

所述顶升油缸2-2两侧分别设置有第三导向杆2-7、第四导向杆2-9，所述第三导向杆2-7、第四导向杆2-9上端分别紧固连接在第二压板2-6的下端面上，且第三导向杆2-7、第四导向杆2-9的杆体部分滑动设置于支承座2-1盖板的安装孔中。 

所述第三导向杆2-7与支承座2-1盖板连接处设置第三导向套2-8，第四导向杆2-9与支承座2-1盖板连接处设置第四导向套2-10。 

所述辊筒2-5安装于承载梁2-4的安装槽中，且辊筒2-5顶端外圆周凸出承载梁2-4上端面，以便于当待加工的工件放置于承载梁2-4上时，工件可以在侧推油缸1-4的推送下在辊筒2-5上滑向固定墙板1-8。 

本实用新型的工作过程及工作原理如下：根据工件宽度大小及具体位置，调节好移动墙板1-2和固定墙板1-8之间的距离后，将工件吊运到工作台1-1上，工件吊运到工作台1-1面上以后，启动液压控制系统控制顶升油缸2-2，推动承载梁2-4上升，使承载梁2-4高于工作台1-1面，这样工件就安放在承载梁2-4的辊筒2-5上，通过侧推油缸1-4推动工件向固定墙板1-8一侧靠齐移动，只需克服较小的滚动摩擦力可以轻松的移动工件，利用固定墙板1-8进行定位，定位后先松开侧推油缸1-4，后松开顶升油缸2，使工件落在工作台1-1上，然后启动液压控制系统侧推油缸1-4，压紧工件。当工件加工完毕后，松开侧推油缸1-4，将工件吊离工作台。 

本实用新型通过液压控制系统来实现侧推油缸1-4、顶升油缸2-2的推紧和松开两个状态，并且将移动墙板1-2做成可移动形式，以适合不同大小工件的定位和压紧点的位置。 

Claims (6)

1.大型端面铣工作台，其特征在于：包括用于提供水平推力的侧推装置（1）和用于提供竖直推力的顶升输送装置（2），所述侧推装置（1）包括工作台（1-1）、移动墙板（1-2）、固定墙板（1-8），其中移动墙板（1-2）、固定墙板（1-8）设置于工作台（1-1）面上，所述移动墙板（1-2）下部安装侧推油缸（1-4），且侧推油缸（1-4）通过设置于第一推杆（1-11）端部的第一连接板（1-5）紧固连接第一压板（1-7）；所述顶升输送装置（2）包括承载梁（2-4），所述承载梁（2-4）两端坡口下方分别固定设置有支承座（2-1），顶升油缸（2-2）安装于所述支承座（2-1）的安装工位中，所述顶升油缸（2-2）推杆端部通过第二连接板（2-3）紧固连接第二压板（2-6），所述承载梁（2-4）上均布设置有若干辊筒（2-5）。

2.如权利要求1所述的大型端面铣工作台，其特征在于：所述侧推油缸（1-4）上方、下方分别设置有第一导向杆（1-3）、第二导向杆（1-9），所述第一导向杆（1-3）、第二导向杆（1-9）端部分别紧固连接于第一压板（1-7）上，并且第一导向杆（1-3）、第二导向杆（1-9）的杆体部分分别滑动穿设于移动墙板（1-2）的导向筋板（1-12）中。

3.如权利要求2所述的大型端面铣工作台，其特征在于：所述第一导向杆（1-3）与导向筋板（1-12）的连接处设置有第一导向套（1-10），第二导向杆（1-9）与导向筋板（1-12）的连接处设置有第二导向套（1-6）。

4.如权利要求1所述的大型端面铣工作台，其特征在于：所述顶升油缸（2-2）两侧分别设置有第三导向杆（2-7）、第四导向杆（2-9），所述第三导向杆（2-7）、第四导向杆（2-9）上端分别紧固连接在第二压板（2-6）的下端面上，且第三导向杆（2-7）、第四导向杆（2-9）的杆体部分滑动设置于支承座（2-1）盖板的安装孔中。

5.如权利要求4所述的大型端面铣工作台，其特征在于：所述第三导向杆（2-7）与支承座（2-1）盖板连接处设置第三导向套（2-8），第四导向杆（2-9）与支承座（2-1）盖板连接处设置第四导向套（2-10）。

6.如权利要求1所述的大型端面铣工作台，其特征在于：所述辊筒（2-5）安装于承载梁（2-4）的安装槽中，且辊筒（2-5）顶端外圆周凸出承载梁（2-4）上端面。

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