CN203236157U

CN203236157U - 点焊治具

Info

Publication number: CN203236157U
Application number: CN 201320177064
Authority: CN
Inventors: 王国伟
Original assignee: SUZHOU FANGLIN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU FANGLIN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-10

Abstract

本实用新型提供一种点焊治具，其包括承载座及位于承载座上的盖板。所述承载座设有若干容置槽、位于容置槽外侧并与容置槽沿水平方向相连通以收容一焊接工件的第一定位槽、以及位于第一定位槽下方并与所述第一定位槽相连通的第一固定槽。所述点焊治具还包括安装至所述容置槽内以定位另一焊接工件的产品定位件及固定于所述第一固定槽内以对收容于第一定位槽内的上述一焊接工件进行吸引定位的第一磁铁。所述产品定位件设有与所述第一定位槽沿水平方向相连通的第二定位槽。所述盖板设有若干与上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位相对应的工作孔。

Description

点焊治具

技术领域

本实用新型涉及一种点焊治具，尤其涉及一种可对焊接工件有效定位的点焊治具。

背景技术

治具作为一种协助控制位置或动作（或两者）的一种工具被经常用在工业生产中，以便于对多个需要定位安装、点胶、焊接或者贴片等的产品进行预定位，从而进行批量生产。而焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或者不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，同时焊接是一种将分离的多个金属件连接成为不可拆卸的一个整体金属件的加工方法。其中点焊是排列较为紧密的工件焊接中常用的一种焊接工艺。为了提高生产效率，通常会想到将需要焊接的工件以某种预定的规则放置在一治具中，然后根据该规则进行程序设定以方便进行焊接。现有的治具通常包括有一承载工件的承载座和一盖板，首先将各工件放置在承载座上，然后盖上盖板进行定位。但是，在工件放置或者盖盖板的过程中，各工件容易松动偏移，进而导致焊接不良率较高。

因此，有必要提供一种改进的点焊治具以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可对焊接工件有效定位的点焊治具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种点焊治具，包括承载座及位于承载座上的盖板，所述承载座设有若干容置槽、位于容置槽外侧并与容置槽沿水平方向相连通以收容一焊接工件的第一定位槽、以及位于第一定位槽下方并与所述第一定位槽相连通的第一固定槽，所述点焊治具还包括安装至所述容置槽内以定位另一焊接工件的产品定位件及固定于所述第一固定槽内以对收容于第一定位槽内的上述一焊接工件进行吸引定位的第一磁铁，所述产品定位件设有与所述第一定位槽沿水平方向相连通的第二定位槽，所述盖板设有若干与上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位相对应的工作孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座还设有若干位于所述第一定位槽一侧并与第一定位槽侧向导通的缺口，所述点焊治具还包括安装至所述缺口内以对上述一焊接工件进行侧限位的第二磁铁。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座还设有若干上下贯穿并位于上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位处的通孔，所述点焊治具还包括设置于所述承载座下方的底座，所述底座设有若干向上伸入所述通孔内的支撑件。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件为抵接在上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位下方以与一焊针进行导电的铜台。

作为本实用新型的进一步改进，所述产品定位件设有基座、相对形成在基座前、后侧的前壁和后壁以及相对形成在基座两侧的两个侧壁，所述第二定位槽形成在基座上方并位于前壁、后壁和两侧壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置槽包括位于两侧的两个限位槽，所述产品定位件还设有自两个侧壁外表面分别向外延伸以与所述限位槽相固持限位的耳部。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载座还设有上下贯穿并向上连通所述容置槽的穿孔，所述基座设有向下开放并与所述穿孔相对应以与一螺丝相配合固定的螺丝孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位槽呈喇叭状，两个所述侧壁分别设有暴露于定位槽内的第一内壁，所述第一内壁设有与基座顶面垂直相交的第一定位壁以及自第一定位壁顶端向外倾斜延伸以导引焊接工件安装的第一导引壁，所述前壁和后壁分别设有暴露于定位槽内的第二内壁，所述第二内壁设有与所述第一定位壁和基座顶面垂直相交的第二定位壁和自第二定位壁顶端向外倾斜延伸以导引焊接工件安装的第二导引壁，所述第二定位槽还包括前后贯穿所述前壁和后壁以连通所述第一定位槽的开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型点焊治具一方面采用在收容一焊接工件的第一定位槽下方设置第一磁铁，从而使得上述一焊接工件在放置至第一定位槽内后可得到有效的预定位，并且在盖板盖合过程中不易偏移，使得上述一焊接工件与另一焊接工件的焊接部位相互对准，进而保证焊接效果；另一方面，采用与承载座分开成型的产品定位件对另一焊接工件进行定位，可提高点焊治具的通用性，在上述另一焊接工件焊接完成后，仅需替换该种产品定位件即可进行另一种工件的定位焊接，达成承载座的充分利用，避免现有技术中采用一特定承载座而造成的制造单一性，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型点焊治具的立体图；

图2是图1中点焊治具的俯视图；

图3是图1中点焊治具的分解图；

图4是图3中点焊治具的另一角度的分解图；

图5是图1中点焊治具上的产品定位件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1至图4所示，本实用新型点焊治具100用以对一焊接工件（未图示，后称第一工件）和另一焊接工件（未图示，后称第二工件）进行定位以方便焊接。本实用新型点焊治具100包括承载座1、设置于承载座1上的盖板2和设置于承载座1下方的底座3。

结合图2至图4所示，所述承载座1由一矩形板状绝缘材料制成，并设有若干容置槽11、位于容置槽11外侧以收容第一工件的第一定位槽12以及位于第一定位槽12下方并与所述第一定位槽12相连通的第一固定槽13。在本实施方式中，所述第一定位槽12位于容置槽11的一侧；所述承载座1还包括设置于容置槽11另一侧以容纳一第三工件的第三定位槽15，以及位于第三定位槽15下方并与所述第三定位槽15相连通的第二固定槽18。

结合图1至图4所示，所述点焊治具100还包括安装至所述容置槽11内以定位所述第二工件的产品定位件5及固定于所述第一固定槽13和第二固定槽18内以对收容于第一定位槽12和第三定位槽15内的上述第一工件和第三工件进行吸引定位的第一磁铁6。所述第一定位槽12与容置槽11沿水平方向相连通，以使得第一工件和第二工件的焊接部位重叠；所述第三定位槽15与容置槽11沿水平方向也相连通，以使得第三工件与第二工件的焊接部位重叠。其中所述第二工件通过所述产品定位件5进行定位，所述第一磁铁6对第一工件和第三工件进行向下吸引定位，由此可有效防止在盖板2安装前第一工件、第二工件和第三工件偏移预定位置，确保第一工件与第二工件以及第二工件与第三工件的焊接部位的对准性，进而保证焊接效果。

此外，所述承载座1还设有若干位于所述第一定位槽12和第三定位槽15一侧并与第一定位槽12和第三定位槽15侧向导通的缺口17。所述点焊治具100还包括安装至所述缺口17内以对第一工件和第三工件进行侧限位的第二磁铁7。所述第二磁铁7和第一磁铁6垂直设置，从而可加强对第一工件和第三工件的预定位，进一步防止第一工件和第三工件偏移。

结合图1至图5所示，所述产品定位件5设有基座51、相对形成在基座51前、后侧的前壁52和后壁53、相对形成在基座51两侧的两个侧壁54，以及形成在基座51上方并位于前壁52、后壁53和两侧壁54之间以定位第二工件的第二定位槽55。所述承载座1的容置槽11包括位于两侧的两个限位槽111，所述产品定位件5还设有自两个侧壁54外表面分别向外延伸以与所述限位槽111相固持限位的耳部56。

所述承载座1还设有上下贯穿并向上连通所述容置槽11的穿孔16。所述基座51设有向下开放并与所述穿孔16相对应以与一螺丝（未图示）相配合固定的螺丝孔511。所述第二定位槽55包括前后贯穿所述前壁52和后壁53以沿水平方向相连通所述第一定位槽12、第二定位槽55和第三定位槽15的开口551。

所述第二定位槽55呈喇叭状。两个所述侧壁54分别设有暴露于第二定位槽55内的第一内壁541，所述第一内壁541设有与基座51顶面垂直相交的第一定位壁542以及自第一定位壁542顶端向外倾斜延伸以导引第二工件安装的第一导引壁543。所述前壁52和后壁53分别设有暴露于第二定位槽55内的第二内壁521，所述第二内壁521设有与所述第一定位壁542和基座51顶面垂直相交的第二定位壁522和自第二定位壁522顶端向外倾斜延伸以导引第二工件安装的第二导引壁523。所述第一定位壁542和第二定位壁522向上延伸的高度相同。在本实施方式中，所述开口551上下贯穿所述前壁52和后壁53。所述前壁52和后壁53还分别设有暴露于开口551内的第三内壁53。所述第三内壁53设有竖直设置的第三定位壁531和自第三定位壁531顶端向外倾斜延伸以导引工件安装的第三导引壁532。所述第三定位壁531向上延伸高出所述第一定位壁542和第二定位壁522。

此外，所述承载座1还设有若干上下贯穿并位于第一工件和第二工件以及第二工件与第三工件的焊接部位处的通孔14。所述盖板2设有若干与所述通孔14相对应的工作孔21。

所述底座3设有若干向上伸入所述通孔14内的支撑件31。所述支撑件31为抵接在第一工件和第二工件以及第二工件和第三工件的焊接部位下方以与一焊针（未图示）进行导电的铜台。所述通孔14延伸的宽度大于所述第一工件和第二工件以及第二工件和第三工件的焊接部位处的宽度，以使得部分铜台31向上暴露以抵接另一焊针（未图示），从而形成焊接回路。

本实用新型点焊治具100在使用时，首先将第二工件在第一导引壁543、第二导引壁523和第三导引壁532安装至产品定位件5的第二定位槽55内，并依靠第一定位壁542、第二定位壁522和第三定位壁531进行限制定位；其次将第一工件和第二工件分别安装至第一定位槽12和第三定位槽15内，此时，位于第一定位槽12和第二定位槽15下方和侧方的第一磁铁6和第二磁铁7分别向下和侧向吸引第一工件和第三工件，一方面使得第一工件和第三工件被定位在预定位置而不会随意移动，另一方面使得第一工件和第三工件与第二工件重叠的焊接部位向下抵持第二工件的焊接部位，使得第二工件不能向上移动，同时保证第一工件和第二工件以及第二工件和第三工件的焊接部位上下对准；然后将盖板2和底座3分别固定在承载座1的上下，并通过盖板2的工作孔21将第一工件和第二工件以及第二工件和第三工件的焊接部位露出以供焊接。

由以上可得，本实用新型点焊治具100一方面采用在收容焊接工件的第一定位槽12下方设置第一磁铁6，从而使得第一工件在放置至第一定位槽12内后可得到有效的预定位，并且在盖板2盖合过程中不易偏移，使得上述第一工件与第二工件的焊接部位相互对准，进而保证焊接效果；另一方面，采用与承载座1分开成型的产品定位件5对另一焊接工件进行定位，可提高点焊治具100的通用性，在上述第一工件焊接完成后，仅需替换该种产品定位件5即可进行另一种工件的定位焊接，达成承载座1的充分利用，避免现有技术中采用一特定承载座而造成的制造单一性，有效降低生产成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种点焊治具，包括承载座及位于承载座上的盖板，其特征在于：所述承载座设有若干容置槽、位于容置槽外侧并与容置槽沿水平方向相连通以收容一焊接工件的第一定位槽、以及位于第一定位槽下方并与所述第一定位槽相连通的第一固定槽，所述点焊治具还包括安装至所述容置槽内以定位另一焊接工件的产品定位件及固定于所述第一固定槽内以对收容于第一定位槽内的上述一焊接工件进行吸引定位的第一磁铁，所述产品定位件设有与所述第一定位槽沿水平方向相连通的第二定位槽，所述盖板设有若干与上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位相对应的工作孔。

2.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于：所述承载座还设有若干位于所述第一定位槽一侧并与第一定位槽侧向导通的缺口，所述点焊治具还包括安装至所述缺口内以对上述一焊接工件进行侧限位的第二磁铁。

3.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于：所述承载座还设有若干上下贯穿并位于上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位处的通孔，所述点焊治具还包括设置于所述承载座下方的底座，所述底座设有若干向上伸入所述通孔内的支撑件。

4.根据权利要求3所述的点焊治具，其特征在于：所述支撑件为抵接在上述一焊接工件和另一焊接工件的焊接部位下方以与一焊针进行导电的铜台。

5.根据权利要求1所述的点焊治具，其特征在于：所述产品定位件设有基座、相对形成在基座前、后侧的前壁和后壁以及相对形成在基座两侧的两个侧壁，所述第二定位槽形成在基座上方并位于前壁、后壁和两侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：所述容置槽包括位于两侧的两个限位槽，所述产品定位件还设有自两个侧壁外表面分别向外延伸以与所述限位槽相固持限位的耳部。

7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于: 所述承载座还设有上下贯穿并向上连通所述容置槽的穿孔，所述基座设有向下开放并与所述穿孔相对应以与一螺丝相配合固定的螺丝孔。

8.根据权利要求5所述的治具，其特征在于：所述第二定位槽呈喇叭状，两个所述侧壁分别设有暴露于定位槽内的第一内壁，所述第一内壁设有与基座顶面垂直相交的第一定位壁以及自第一定位壁顶端向外倾斜延伸以导引焊接工件安装的第一导引壁，所述前壁和后壁分别设有暴露于定位槽内的第二内壁，所述第二内壁设有与所述第一定位壁和基座顶面垂直相交的第二定位壁和自第二定位壁顶端向外倾斜延伸以导引焊接工件安装的第二导引壁，所述第二定位槽还包括前后贯穿所述前壁和后壁以连通所述第一定位槽的开口。