CN203235982U - 一种可调正反向复合镗刀 - Google Patents

Abstract

一种可调正反向复合镗刀，包括圆柱形刀杆、刀杆上装有两镗刀头、两镗刀头前端焊接有刀尖相对的正刀片、反刀片；刀杆外壁沿径向上开有：用于配合安装镗刀头的方孔、贯通于方孔一端面中心处用于配合安装调节螺钉的调节螺孔、垂直贯通于方孔一侧用于配合安装压紧螺钉的压紧螺孔；用于调节切削直径的调节螺钉钉尾与镗刀头后端相抵；用于压紧镗刀头一侧的压紧螺钉钉尾与镗刀头相抵。镗刀头一端加工出台阶面，台阶面上用于焊接刀片。本实用新型用于数控机床上，在程序指令的控制下实现正、反向镗削，保证零件的孔径精度及同轴度。本实用新型无需翻转180°加工另一端的大孔，具有结构简单、加工精度高、成本低廉且容易维护、适用广泛的优点。

Description

一种可调正反向复合镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工用的工艺装置，具体涉及一种复合镗刀。

背景技术

一些机械零件由于功能的需要往往设计成台阶孔，正向大孔19、反向大孔21、过孔20，台阶孔两端大中间小（如图9所示），且两端大孔同轴度要求较高。传统加工工艺顺序是刀具从一端加工，先加工出大孔再加工出过孔20，对于另一端的大孔因加工其刀具的直径大于过孔20而不能穿过，故不能在同一端加工，所以需翻转180°时才能加工另一端的大孔。这样加工出的产品两端大孔同轴度较差，不能满足高精度的性能要求，因而往往需要高精度的组合机床才能达到加工目的，然而用高精度的组合机床仅仅加工这样一组孔，必然导致设备利用率较低，增加制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有加工工艺的的不足而提供一种加工精度高、调节方便、制作简单的可调正反向复合镗刀。

本实用新型的技术方案在于：包括圆柱形刀杆、刀杆上装有两镗刀头、两镗刀头前端焊接有刀尖相对的正刀片、反刀片；

所述刀杆外壁沿径向上开有：用于配合安装镗刀头的方孔、贯通于方孔一端面中心处用于配合安装调节螺钉的调节螺孔、垂直贯通于方孔一侧用于配合安装压紧螺钉的压紧螺孔；

所述用于调节切削直径的调节螺钉钉尾与镗刀头后端相抵；

所述用于压紧镗刀头一侧的压紧螺钉钉尾与镗刀头相抵。

所述刀杆外壁沿径向上开有用于安装焊接有正刀片一镗刀头的方孔一，贯通于方孔一一端面中心处的调节螺孔一，垂直贯通于方孔一一侧的压紧螺孔一；用于调节切削直径的调节螺钉一安装于调节螺孔一，调节螺钉一钉尾与镗刀头后端相抵；用于压紧镗刀头一端的压紧螺钉一安装于压紧螺孔一，压紧螺钉一钉尾与镗刀头相抵；

所述刀杆外壁沿径向上开有用于安装焊接有反刀片另一镗刀头的方孔二，贯通于方孔二一端面中心处的调节螺孔二，垂直贯通于方孔二一侧的压紧螺孔二；用于调节切削直径的调节螺钉二安装于调节螺孔二，调节螺钉二钉尾与镗刀头后端相抵；用于压紧反镗刀头一端的压紧螺钉二安装于压紧螺孔二，压紧螺钉二钉尾与镗刀头相抵。

所述镗刀头一端上设有用于焊接刀片的台阶面。

所述两刀尖的间距大于所镗零件两孔端面间距。

所述两刀尖的间距比所镗零件两孔端面间距大5至10毫米，保证两镗刀头分别切削时另一镗刀头不切削。

所述可调螺钉一前端面及压紧螺钉一前端面至刀杆中心线的距离应小于正刀片的刀尖至刀杆中心线的距离；

所述可调螺钉二前端面及压紧螺钉二前端面至刀杆中心线的距离应小于反刀片的刀尖至刀杆中心线的距离。

所述可调螺钉二前端面及压紧螺钉二前端面至反刀片的刀尖的距离应小于所镗零件过孔的直径。

所述可调螺钉二置于调节螺孔二内，不能露出刀杆圆柱面。

可调螺钉及压紧螺钉露出刀杆圆柱面端至刀杆中心线的距离应小于刀尖至刀杆中心线的距离，保证镗刀头切削时螺钉露出刀杆圆柱面端不干涉；压紧螺钉二露出刀杆圆柱面端至刀杆中心线的距离应小于零件过孔的半径，保证焊接有反刀片的镗刀头穿过零件过孔时不干涉；焊接有反刀片的镗刀头的刀尖至刀杆左侧母线的距离应小于零件过孔的直径，保证镗刀头穿过零件过孔时不干涉；可调螺钉二不能露出刀杆圆柱面，保证焊接有反刀片的镗刀头穿过零件过孔时不干涉。

本实用新型可通过旋移可调螺钉调整镗削直径，一般与数控机床配合使用、加工同轴度精度高。与其他技术相比，本实用新型结构简单、调节方便、成本低廉且容易维护，适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型刀杆的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型的正向镗刀头结构示意图。

图6为图5右视图。

图7为本实用新型的反向镗刀头结构示意图。

图8为图7右视图。

图9为所镗零件图。

图10为本实用新型的工作状态示意图。

图中，1、刀杆，2、正向镗刀头，3、反向镗刀头，4、调节螺钉二，5、调节螺钉一，6、压紧螺钉一，7、压紧螺钉二，8、方孔一，9、方孔二，10、调节螺孔二，11、调节螺孔一，12、压紧螺孔一，13、压紧螺孔二，14、正刀片，15、刀尖，16、刀尖，17、反刀片，18、零件，19、正向大孔， 20、过孔， 21、反向大孔。

具体实施方式

图1、图2中，本实用新型包括刀杆1、正向镗刀头2、反向镗刀头3、调节螺钉二4、调节螺钉一5、压紧螺钉一6、压紧螺钉二7。 

图3、图4中，刀杆1制有方孔一8、方孔二9、调节螺孔二10、调节螺孔一11、压紧螺孔一12、压紧螺孔二13。

图5、图6中，正向镗刀头2焊有正刀片14，正刀片14磨有刀尖15。

图7、图8中，反向镗刀头3焊有反刀片17，反刀片17磨有刀尖16。

图9、图10中，零件18已制有过孔20，正向镗刀头2将从正向镗出正向大孔19，反向镗刀头3将从反向镗出反向大孔21。

正向镗刀头2装配在刀杆1的方孔一8内，调节螺钉一5装配在刀杆1的调节螺孔一11内，用于调节正向镗刀头2的刀尖15的切削直径，压紧螺钉一6装配在刀杆1的压紧螺孔一12内，用于压紧正向镗刀头2。

反向镗刀头3装配在刀杆1的方孔二9内，调节螺钉二4装配在刀杆1的调节螺孔二10内，用于调节反向镗刀头3的刀尖16的切削直径，压紧螺钉二7装配在刀杆1的压紧螺孔二13内，用于压紧反向镗刀头3。

可调正反向复合镗刀两刀头位置调好后，装在数控机床的主轴上，可调正反向复合镗刀在数控机床的程序指令下先使两镗刀头刀尖定向，再使刀杆1的轴线偏心一定距离后向下穿过零件18的过孔20，当正向镗刀头2的刀尖15接近零件18时，反向镗刀头3的刀尖16离开零件18，这时可调正反向复合镗刀随程序指令返回至中心位置(即刀杆1的轴线与零件过孔20的轴线重合的位置)，可调正反向复合镗刀开始旋转切削，正向镗刀头2的刀尖15开始加工零件18的正向大孔19，当正向大孔19加工结束后，可调正反向复合镗刀快速上升至反向镗刀头3的刀尖16接近零件18时，再开始加工零件18的反向大孔21。当反向大孔21加工结束后，可调正反向复合镗刀停止旋转，两刀尖随程序指令停在切削开始时的方向，可调正反向复合镗刀刀杆1的轴线再随程序指令偏移至下降时的初始位置，最后上升让反向镗刀头3离开零件18一定距离，至此整个加工结束。

Claims (8)

1.一种可调正反向复合镗刀，其特征在于：包括圆柱形刀杆、刀杆上装有两镗刀头、两镗刀头前端焊接有刀尖相对的正刀片、反刀片；

所述刀杆外壁沿径向上开有：用于配合安装镗刀头的方孔、贯通于方孔一端面中心处用于配合安装调节螺钉的调节螺孔、垂直贯通于方孔一侧用于配合安装压紧螺钉的压紧螺孔；

所述用于调节切削直径的调节螺钉钉尾与镗刀头后端相抵；

所述用于压紧镗刀头一侧的压紧螺钉钉尾与镗刀头相抵。

2.根据权利要求1所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述刀杆外壁沿径向上开有用于安装焊接有正刀片一镗刀头的方孔一，贯通于方孔一一端面中心处的调节螺孔一，垂直贯通于方孔一一侧的压紧螺孔一；用于调节切削直径的调节螺钉一安装于调节螺孔一，调节螺钉一钉尾与镗刀头后端相抵；用于压紧镗刀头一端的压紧螺钉一安装于压紧螺孔一，压紧螺钉一钉尾与镗刀头相抵；

所述刀杆外壁沿径向上开有用于安装焊接有反刀片另一镗刀头的方孔二，贯通于方孔二一端面中心处的调节螺孔二，垂直贯通于方孔二一侧的压紧螺孔二；用于调节切削直径的调节螺钉二安装于调节螺孔二，调节螺钉二钉尾与镗刀头后端相抵；用于压紧反镗刀头一端的压紧螺钉二安装于压紧螺孔二，压紧螺钉二钉尾与镗刀头相抵。

3.根据权利要求1或2所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述镗刀头一端上设有用于焊接刀片的台阶面。

4.根据权利要求2所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述两刀尖的间距大于所镗零件两孔端面间距。

5.根据权利要求2所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述两刀尖的间距比所镗零件两孔端面间距大5至10毫米。

6.根据权利要求2所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述可调螺钉一前端面及压紧螺钉一前端面至刀杆中心线的距离应小于正刀片的刀尖至刀杆中心线的距离；

所述可调螺钉二前端面及压紧螺钉二前端面至刀杆中心线的距离应小于反刀片的刀尖至刀杆中心线的距离。

7.根据权利要求6所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述可调螺钉二前端面及压紧螺钉二前端面至反刀片的刀尖的距离应小于所镗零件过孔的直径。

8.根据权利要求7所述的可调正反向复合镗刀，其特征在于：所述可调螺钉二置于调节螺孔二内。

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