CN203235838U - 用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，包括底座，底座设有上、下两层底板，底座的上底板设有通槽，底座的下底板上设有调整架，调整架包括支撑架和两个相向设置的丝杆螺母机构，支撑架滑动配合在两个丝杆螺母机构的楔形螺母上，支撑架穿过上底板的通槽支撑气瓶，底座的上底板上依次螺栓固定有电机、摆辗装置和顶紧装置，电机的输出轴与摆辗装置的心轴连接，摆辗装置的心轴通过第一轴承支撑于支座，辗铆头的心轴与一偏心轴连接，偏心轴与通过第二轴承支撑于定位套，定位套与支座螺栓固定连接，偏心轴上固定有摆辗头，气瓶位于摆辗装置与顶紧装置之间。本实用新型解决了气瓶与颈圈装配不牢固所带来的颈圈松动、脱落的问题。

Description

用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶生产领域，具体涉及一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置。

背景技术

气瓶是应用较早且应用广泛的一种压力容器，气瓶颈圈的装配一般采用热装配或三点铆接。采用热装配或三点铆接的装配方式，气瓶颈圈装配不牢固。气瓶的颈圈是联接瓶帽保护气瓶瓶阀，如果气瓶颈圈装配不牢固，在使用过程中，颈圈发生松动或脱落，将会使气瓶产生隐患，不能正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，本实用新型解决了气瓶与颈圈装配不牢固所带来的颈圈松动、脱落的问题。本实用新型结构紧凑，占用空间小，能很好地与生产线结合。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，包括底座，所述底座设有上、下两层底板，所述底座的上底板设有通槽，所述底座的下底板上设有调整架，所述调整架包括支撑架和两个相向设置的丝杆螺母机构，两个丝杆螺母机构的丝杆通过联轴器连接，两个丝杆螺母机构的螺母为楔形螺母，两个楔形螺母相向设置，所述支撑架滑动配合在两个楔形螺母上，所述支撑架穿过上底板的通槽支撑气瓶，所述底座的上底板上依次螺栓固定有电机、摆辗装置和顶紧装置，所述电机的输出轴与摆辗装置的心轴连接，所述摆辗装置的心轴通过轴承支撑于支座，所述摆辗装置的心轴与一偏心轴连接，所述偏心轴设有摆辗头，所述偏心轴设置在定位套中，所述定位套与支座螺栓固定连接，所述气瓶位于摆辗装置与顶紧装置之间。

所述顶紧装置包括油缸和顶碗，所述顶碗与油缸的活塞杆连接，所述顶碗设有销孔，一销穿过顶碗的销孔插入底座的上底板的第一滑槽中。

所述底座的下底板上固定有支撑座，所述支撑座设有第二滑槽，两个丝杆螺母机构的楔形螺母位于支撑座的第二滑槽中，两个丝杆螺母机构的丝杆通过螺栓固定在支撑座上。

所述定位套设有阶梯孔。

本实用新型的有益效果是：由于该用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，包括底座，所述底座设有上、下两层底板，所述底座的上底板设有通槽，所述底座的下底板上设有调整架，所述调整架包括支撑架和两个相向设置的丝杆螺母机构，两个丝杆螺母机构的丝杆通过联轴器连接，两个丝杆螺母机构的螺母为楔形螺母，两个楔形螺母相向设置，所述支撑架滑动配合在两个楔形螺母上，所述支撑架穿过上底板的通槽支撑气瓶。当驱动装置带动两个丝杆螺母机构的丝杆旋转时，两个丝杆螺母机构的楔形螺母相向运动，带动滑动配合在两个楔形螺母上的支撑架向上或向下运动，对支撑架高低进行调节，以适合各种不同直径的气瓶颈圈辗铆。所述底座的上底板上依次螺栓固定有电机、摆辗装置和顶紧装置，所述电机的输出轴与摆辗装置的心轴连接，所述摆辗装置的心轴通过轴承支撑于支座，所述摆辗装置的心轴与一偏心轴连接，所述偏心轴设有摆辗头，所述偏心轴设置在定位套中，所述定位套与支座螺栓固定连接，所述气瓶位于摆辗装置与顶紧装置之间，所述顶紧装置推动气瓶使气瓶瓶口部与摆辗装置的摆辗头接触。摆辗头绕气瓶中心线旋转，在油缸压力作用下，顶紧装置一直顶紧气瓶，气瓶口部被辗压变形与颈圈牢固结合在一起。所述顶紧装置包括油缸和顶碗，所述顶碗与油缸的活塞杆连接，所述顶碗设有销孔，一销穿过顶碗的销孔插入底座的上底板的第一滑槽中，使顶碗通过销与底座的上底板周向固定，可以防止顶碗转动。通过顶紧装置，使得本实用新型能够适合各种不同长度的气瓶颈圈辗铆。

本实用新型解决了气瓶与颈圈装配不牢固所带来的颈圈松动、脱落的问题。本实用新型结构紧凑，占用空间小，能很好地与生产线结合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的摆辗装置的结构示意图。

附图中，1为底座，2为上底板，3为下底板，4为调整架，5为通槽，6为气瓶，7为电机，8为输出轴,9为摆辗装置,10为油缸，11为活塞杆，12为心轴，13为轴承，14为支座，15为偏心轴,16为定位套，17为轴承，18为摆辗头,19为顶紧装置，20为顶碗，21为销，22为支撑架，23为第一丝杆，24为第二丝杆，25为第一螺母，26为第二螺母，27为支撑座，28为第二滑槽，29、30为联轴器,31为第一滑槽,32为颈圈。

具体实施方式

参见图1和图2，一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，包括底座1，所述底座1设有上、下两层底板，所述底座的上底板2设有通槽5，所述底座的下底板3上设有调整架4，所述调整架4包括支撑架22和两个相向设置的丝杆螺母机构，分别为第一丝杆螺母机构和第二丝杆螺母机构。第一丝杆螺母机构的第一丝杆23与第二丝杆螺母机构的第二丝杆24通过联轴器29连接。第一丝杆螺母机构的第一螺母25为楔形螺母。第二丝杆螺母机构的第二螺母26为楔形螺母。第一螺母25和第二螺母26相向设置。所述支撑架22滑动配合在第一螺母25和第二螺母26上，所述支撑架22穿过上底板的通槽5支撑气瓶6。所述底座的下底板3上固定有支撑座27，所述支撑座27设有第二滑槽28，两个丝杆螺母机构的楔形螺母位于支撑座的第二滑槽28中，两个丝杆螺母机构的丝杆均通过螺栓固定在支撑座27上。一丝杆螺母机构的丝杆与一驱动装置连接，用于驱动丝杆螺母机构的丝杆旋转。该驱动装置可以为电机或油泵。当驱动装置带动两个丝杆螺母机构的丝杆旋转时，两个丝杆螺母机构的楔形螺母相向运动，带动滑动配合在两个楔形螺母上的支撑架向上或向下运动，对支撑架高低进行调节，以适合各种不同直径的气瓶颈圈辗铆。所述底座的上底板2上依次螺栓固定有电机7、摆辗装置9和顶紧装置19，所述电机7的输出轴8与摆辗装置9的心轴12通过联轴器30连接，所述摆辗装置9的心轴12通过轴承13、轴承17支撑于支座14。轴承13、轴承17分别设置在心轴12的两轴向端。所述摆辗装置9的支座14螺栓固定在底座的上底板2上。所述摆辗装置9的心轴12与一偏心轴15通过联轴器连接，所述偏心轴15上固定有摆辗头18。所述偏心轴15设置在定位套16中。所述定位套16设有阶梯孔。所述定位套16与支座14螺栓固定连接。本实施例的所述定位套设有垂直折转边，所述定位套的垂直折转边上设有螺栓孔。所述定位套通过垂直折转边上的螺栓孔螺栓固定在支座上。所述气瓶6位于摆辗装置9与顶紧装置19之间。所述顶紧装置19推动气瓶6，使气瓶瓶口部与摆辗装置的定位套中的摆辗头18接触。摆辗头绕气瓶中心线旋转，在油缸压力作用下，顶紧装置一直顶紧气瓶，气瓶口部被辗压变形与颈圈牢固结合在一起。所述顶紧装置19包括油缸10和顶碗20，所述顶碗20与油缸10的活塞杆11连接，所述顶碗20设有销孔，一销21穿过顶碗20的销孔插入底座的上底板2的第一滑槽31中，使顶碗20通过销21与底座的上底板2周向固定，可以防止顶碗转动。顶紧装置使本实用新型能够适合各种不同长度的气瓶颈圈辗铆。

本实用新型的工作原理为：气瓶6套上颈圈32，启动油缸10，顶碗20将气瓶6顶出，使气瓶6瓶口部与摆辗头18接触，摆辗头18绕气瓶中心线旋转，在油缸10压力作用下，气瓶瓶口部被辗压变形与颈圈牢固结合在一起。

Claims (4)

1.一种用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，包括底座，其特征在于：所述底座设有上、下两层底板，所述底座的上底板设有通槽，所述底座的下底板上设有调整架，所述调整架包括支撑架和两个相向设置的丝杆螺母机构，两个丝杆螺母机构的丝杆通过联轴器连接，两个丝杆螺母机构的螺母为楔形螺母，两个楔形螺母相向设置，所述支撑架滑动配合在两个楔形螺母上，所述支撑架穿过上底板的通槽支撑气瓶，所述底座的上底板上依次螺栓固定有电机、摆辗装置和顶紧装置，所述电机的输出轴与摆辗装置的心轴连接，所述摆辗装置的心轴通过轴承支撑于支座，所述摆辗装置的心轴与一偏心轴连接，所述偏心轴设有摆辗头，所述偏心轴设置在定位套中，所述定位套与支座螺栓固定连接，所述气瓶位于摆辗装置与顶紧装置之间。

2.根据权利要求1所述的用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，其特征在于：所述顶紧装置包括油缸和顶碗，所述顶碗与油缸的活塞杆连接，所述顶碗设有销孔，一销穿过顶碗的销孔插入底座的上底板的第一滑槽中。

3.根据权利要求1所述的用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，其特征在于：所述底座的下底板上固定有支撑座，所述支撑座设有第二滑槽，两个丝杆螺母机构的楔形螺母位于支撑座的第二滑槽中，两个丝杆螺母机构的丝杆通过螺栓固定在支撑座上。

4.根据权利要求1所述的用于装配气瓶瓶颈圈的辗铆装置，其特征在于：所述定位套设有阶梯孔。

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