CN203235379U - 磨簧机专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨簧机专用除尘装置，其特征在于该除尘装置包括：由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体、开口于前壳体的磨簧机吸尘口和安装在后壳体与前壳体的滤筒式除尘单元，前壳体凸起形成的空腔形成离心分离室，磨簧机吸尘口以切线方向安装于离心分离室侧面，前壳体、后壳体下部具有逐渐缩径的漏斗状集灰单元，滤筒式除尘单元的出口安装有净化空气排出通道且该通道安装有风机组件。本实用新型的有益效果是：脉冲自动清灰，净化效率高,处理气体能力大,性能稳定；滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间；可实现自动化在线脉冲清灰；设备可以对磨簧机所产生的含尘气体就地收集、就地处理；磨簧机专用除尘装置的结构设计具有方便的操作维护特点。

Description

磨簧机专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种适用于磨簧机使用的磨簧机专用除尘装置。

背景技术

脉冲滤筒除尘器，其含有支承体；安装于支承体的箱体结构，该箱体结构具有用于气流进出的进、出气管道，并且位于进、出气通道设置有清灰机构，该设备适用于常规除尘作业，而专门与磨簧机配套的除尘设备则需要针对磨簧机的特点进行设计，目前而言，尚无专门针对磨簧机设计的除尘设备。

公开号为CN202804838U的实用新型专利公开了一种磨簧机除尘装置，其包括进风管、袋式除尘器、出风管和卸灰阀，所述进风管内孔和出风管内孔的交接处设有挡板，在出风管的下部设有以透明有机玻璃制成的透明板。该设备的弊端在于：1、处理气体能力较小，无法处理大体量的含尘气流，对于多个产尘点无法进行除尘作业；2、智能化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种磨簧机专用除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

磨簧机专用除尘装置，其特征在于该除尘装置包括：由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体、开口于前壳体的磨簧机吸尘口和安装在后壳体与前壳体的滤筒式除尘单元，前壳体凸起形成的空腔形成离心分离室，磨簧机吸尘口以切线方向安装于离心分离室侧面，前壳体、后壳体下部具有逐渐缩径的漏斗状集灰单元，滤筒式除尘单元的出口安装有净化空气排出通道且该通道安装有风机组件。

进一步，所述滤筒除尘单元的出口安装有反向喷吹系统。

进一步，所述离心分离室的空间体积小于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体体积。

进一步，所述漏斗状集灰单元设于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体以及离心分离室的正下方。

进一步，所述离心分离室通向由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体的出口与磨簧机吸尘口非共轴布置。

进一步，所述滤筒除尘单元安装有脉冲清灰系统。

进一步，所述滤筒除尘单元的过滤层由单层/多长亚微米级的过滤材料制成。

进一步，所述滤筒除尘单元具有多个等间距布置的滤筒。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）脉冲自动清灰，净化效率高,处理气体能力大,性能稳定。

（2）滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间。

（3）可实现自动化在线脉冲清灰。

（4）设备可以对磨簧机所产生的含尘气体就地收集、就地处理。

（5）磨簧机专用除尘装置的结构设计具有方便的操作维护特点。

（6）适合各种独立或多个产尘点的除尘。

附图说明

图1为磨簧机专用除尘装置主视结构示意图。

图2为磨簧机专用除尘装置左视结构示意图。

图3为磨簧机专用除尘装置的滤筒除尘单元结构示意图。

图4为磨簧机专用除尘装置局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，磨簧机专用除尘装置，该除尘装置包括：由前壳体1和后壳体2、左壳体17、右壳体18构成的腔体Q、开口于前壳体的磨簧机吸尘口3和安装在后壳体与前壳体的滤筒式除尘单元，前壳体凸起形成的空腔形成离心分离室5，磨簧机吸尘口以切线方向安装于离心分离室侧面，前壳体、后壳体下部具有逐渐缩径的漏斗状集灰单元，滤筒式除尘单元的出口安装有净化空气排出通道且该通道安装有风机组件，整个除尘装置的出口位于前壳体、后壳体的顶部，在靠近出风口10的通道中安装风机组件，该风机组件包括电机11，其动力输出轴竖向安装于前壳体、后壳体之间的支架上，安装于电机动力输出轴的风叶12，出风口的长乘以宽可达1850mm*1100mm，过风量能够满足大体量的含尘空气的处理任务。

所述滤筒除尘单元的出口安装有反向喷吹系统，诸如脉冲清灰系统，其包括：安装于前壳体凸起处的高压储气包6、安装于高压储气包出口管路的自动喷吹电磁阀7、设于自动喷吹电磁阀出口且通向滤筒除尘单元的滤筒出口处的喷吹管路8，该喷吹管路具有通向每一个滤筒出口的喷嘴。在高压储气包的一端具有压缩空气接入口60，该除尘装置的电器控制系统20安装于左壳体，电器控制系统不仅仅可以控制电磁阀的工作，还控制电机等其他电子设备的工作。

所述离心分离室的空间体积远远小于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体体积，两者之间体积的巨大变化，气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰灰斗中，其余尘粒被滞留于滤筒除尘单元的滤芯外壁，净化后的空气由风机组件的风机吸出。

所述漏斗状集灰单元设于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体以及离心分离室的正下方，而位于离心分离式与漏斗状集灰单元之间设有挡板阀门9。

所述离心分离室通向由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体的出口与磨簧机吸尘口非共轴布置，诸如错位布置，磨簧机吸尘口位于凸起的中上部位置，则离心分离室通向由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体的出口布置于离心分离室后侧壁的下部或者是顶部。

所述滤筒除尘单元的过滤层由单层/多长亚微米级的过滤材料制成，诸如采用亚微米级的玻璃纤维滤纸缠绕于金属支撑网，层数越多，则灰尘的过滤精度越高。

所述滤筒除尘单元具有多个等间距布置的滤筒，滤筒采用双排安装，在前壳、后壳之间大体上位于凸起上方位置设有安装滤筒的支架13，该支架具有按矩形阵列的方式布置有4*2个滤筒14，在滤筒的顶部安装有配合喷嘴的文氏管喷吹体15，所述滤筒的底部设有调节用的旋转手柄16，整个由前壳体1和后壳体2、左壳体17、右壳体18构成的腔体Q内部的气流经过滤筒的过滤之后，经过滤筒中部通道排出除尘装置。

在左壳体还设有检修门19，便于对内部进行日常维护。

集灰单元具有出灰口21。

对于自动喷吹电磁阀7，选用脉冲电磁阀。

该除尘装置的工作方式为：将机组放置在磨簧机后面吸尘口，与磨簧机风管相对接，接上3相4线电源，开启电器控制系统的风机键，含尘空气从尘源经磨簧机吸尘口进入，在离心分离室通过离心力的原理进行初级处理。该设备通过技术的更新，采用以离心分离室作为初级过滤分离箱体，把带火星及大颗粒物分离出来，然后将细微粉尘进入滤筒过滤，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰灰斗中，其余尘粒被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.磨簧机专用除尘装置，其特征在于该除尘装置包括：由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体、开口于前壳体的磨簧机吸尘口和安装在后壳体与前壳体的滤筒式除尘单元，前壳体凸起形成的空腔形成离心分离室，磨簧机吸尘口以切线方向安装于离心分离室侧面，前壳体、后壳体下部具有逐渐缩径的漏斗状集灰单元，滤筒式除尘单元的出口安装有净化空气排出通道且该通道安装有风机组件。

2.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘单元的出口安装有反向喷吹系统。

3.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述离心分离室的空间体积小于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体体积。

4.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述漏斗状集灰单元设于由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体以及离心分离室的正下方。

5.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述离心分离室通向由前、后壳体以及左、右壳体构成的腔体的出口与磨簧机吸尘口非共轴布置。

6.如权利要求1或2所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘单元安装有脉冲清灰系统。

7.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘单元的过滤层由单层/多长亚微米级的过滤材料制成。

8.如权利要求1所述的磨簧机专用除尘装置，其特征在于，所述滤筒除尘单元具有多个等间距布置的滤筒。

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