CN203229271U - 冷却翅片清洗机的卷管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗装置技术领域，涉及清洗机，尤其是涉及一种冷却翅片清洗机的卷管装置。它解决了现有技术不够合理等技术问题。转轴一端设有进液通道和进气通道，进液通道的进液端设有与转轴转动连接的旋转进液机构，进气通道的进气端设有与转轴转动连接的旋转进气机构所述的转轴上固定有位于进液通道的出液端和进气通道的出气端的输出套筒，输出套筒上设有与进液通道贯通的出液孔和与进气通道贯通的出气孔，出液孔和出气孔分别与绕制在卷挠筒上的复合输送管连通。与现有的技术相比，本冷却翅片清洗机的卷管装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，使用操作方便，卷管效果理想。2、自动化程度高，能满足不同冷却翅片清洗机。

Description

冷却翅片清洗机的卷管装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，涉及清洗机，尤其是涉及一种冷却翅片清洗机的卷管装置。

背景技术

空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。空冷器是独立的一套设备，可以按用户要求放置室内或室外，与设备连接可以用软管也可以用钢管。为了增加热交换速率，通常情况下会利用风机来增强空气的流动性，由于其冷却、散热能力强，节约水资源，因而被广泛应用于石油、化工、能源、冶金、航空航天等领域。其中，空冷器的翅片在使用一段时间后会在表面产生灰尘沉积物，减弱了散热器的散热能力，不仅会影响使用寿命，更会消耗更多的电能，额外的电能消耗亦不符合现在人们所推崇的绿色生活。因此需要定期对翅片进行清理，但传统的翅片清洗方式均是采取将末端装置拆卸下来进行清洗，某些大型冷却翅片会对拆卸工作带来很大的不便，所以必须有专用的冷却翅片清洗机，及适用于清洗装置的卷管装置。

例如，中国专利文献公开了一种卷管机[申请号:CN201220025559.6]，包括底座、安装在底座上的支架，以及安装在支架上的卷管机构，所述卷管机构设有可开合并且卷曲管材的抓盘以及驱动抓盘旋转的从动轮，所述从动轮与抓盘之间设有轴承座进行连接；所述支架上还安装有抓盘驱动机构，所述抓盘驱动机构包括可轴向移动使抓盘开合的抓盘驱动杆，所述抓盘驱动杆安装在轴承座内，其端部与抓盘活动连接；所述底座上设有抓盘驱动杆定位机构

上述方案虽然能进行卷挠管，但是方案设计不够合理，自动化程度较低，不适用于对冷却翅片清洗机的复合管进行卷挠，无法在卷挠管体的同时对管体提供气水，且绕管不整齐等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，卷管效果理想的冷却翅片清洗机的卷管装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本冷却翅片清洗机的卷管装置，包括机架和设置在机架上的转轴，在转轴上固定有卷挠筒，所述的机架上设有驱动器，所述的驱动器通过传动机构与转轴相连且能驱动转轴转动，其特征在于，所述的转轴一端设有进液通道和进气通道，所述的进液通道的进液端设有与转轴转动连接的旋转进液机构，所述的进气通道的进气端设有与转轴转动连接的旋转进气机构，所述的转轴上固定有位于进液通道的出液端和进气通道的出气端的输出套筒，所述的输出套筒上设有与进液通道贯通的出液孔和与进气通道贯通的出气孔，所述的出液孔和出气孔分别与绕制在卷挠筒上的复合输送管连通。

由于设置有旋转进液机构和旋转进气机构，能在转轴旋转的同时通过旋转进液机构和旋转进气机构分别连通进液通道和进气通道输送水和气，从而不易发生管体缠绕致使管体破损，由于出液端和出气端通过输出套筒与复合输送管连通，从而能有效的增加密封性，防止高压产生泄漏。当然，也可以设置多个或单个的旋转进液或进气机构，满足不同管体的需求。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的复合输送管包括输液管和套于输液管外围的输气管，所述的出液孔和出气孔分别通过第一液管和第一气管与能使液体和气体隔离输送的复合接头相连，所述的复合接头通过第二液管与第二气管与输液管和输气管相连。

由于输气管套于输液管外围，从而使复合管易于卷绕，不易发生两管缠绕致使破碎等问题，提高了机器整体的稳定性。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，本卷管装置还包括能使卷挠筒卷绕或释放复合输送管的线速度与冷却翅片清洗机的清洗速度保持同步的速度控制机构；所述的速度控制机构包括设置在机架上的若干位于卷挠筒外围的传感器，所述的传感器与控制电路相连，所述的控制电路与驱动器相连。

通过速度控制机构，能使本卷管装置的卷挠筒卷绕或释放复合输送管的线速度与清洗速度保持同步，提高了自动化程度，节省了劳动力，通过传感器和控制电路能提高同步率。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，本卷管装置还包括设置在冷却翅片两端的行程控制开关，所述的行程控制开关与控制电路相连，且控制电路能根据行程控制开关控制驱动器正转或反转。

由于设置有行程控制开关，从而使本卷管装置能根据固定的行程运行，不易发生滑轨，通过控制电路，能更有效的对本卷管装置的控制驱动器正转或反转。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的机架上还设有能使复合输送管均匀分布在卷挠筒轴向位置的布管机构。

由于设置有布管机构，从而使复合输送管能均匀分布在卷挠筒轴向位置，提高了卷挠筒的卷挠利用率。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的布管机构包括布管滚轮，所述的布管滚轮与能带动布管滚轮沿着卷挠筒轴向往复移动的往复驱动结构相连。

通过布管滚轮，从而减少了管体在布管输送时的摩擦力，提高卷挠筒卷绕或释放复合输送管的速度。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的往复驱动结构包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺套，所述的布管滚轮安装在螺套上，所述的螺杆与能控制螺杆正转或反转的离合换向结构相连，所述的离合换向结构与所述传动机构相连。

通过离合换向结构，能提高控制螺杆正转或反转的精确度，从而使用布管滚轮沿着卷挠筒轴向往复移动的精确度有所提升。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的离合换向结构包括固定在机架上且套于螺杆外围的箱体，所述的箱体内设有套于螺杆上的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述的第一伞齿轮和第二伞齿轮均与设置在箱体内且位于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间的第三伞齿轮相啮合，所述的第一伞齿轮和第二伞齿轮之间还设有周向固定在螺杆上且能沿着螺杆轴向移动的离合座，所述的离合座与设置在箱体上的离合驱动器相连，且离合驱动器能带动离合座与第一伞齿轮或第二伞齿轮周向定位。

由于第一伞齿轮和第二伞齿轮之间通过第三伞齿轮相啮合，从而提高了传动的精确度，由于离合器周向固定在螺杆上且能沿着螺杆轴向移动，从而使离合器座能按照固定轨迹移动，带动离合座与第一伞齿轮或第二伞齿轮周向定位的离合驱动器为气缸。当然，离合驱动器也可以是电机、液压缸等。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，所述的传动机构包括与驱动器相连的输出齿轮，所述的输出齿轮与固定在转轴上的传动齿轮相啮合；所述的第一伞齿轮或第二伞齿轮上固定有套设在螺杆上的驱动轮，所述的机架上还设有传动杆，所述的转动杆上固定有第一中间轮和第二中间轮，所述的驱动轮和第一中间轮之间设有第一传动带，所述的驱动器和第二中间轮之间设有第二传动带。

通过输出齿轮、传动齿轮有利于提高传动精确度，当然也可以使用皮带轮、皮带传动等其他传动方式。由于第一伞齿轮和第二伞齿轮通过第三伞齿轮相啮合，驱动轮可以固定在第一伞齿轮或第二伞齿轮任意一个齿轮上，当然也可以设置在第三伞齿轮上。

在上述的冷却翅片清洗机的卷管装置中，本卷管装置还包括设置在机架上用于压紧复合输送管的压紧机构，所述的压紧机构包括可转动地连接在机架上的压紧转轴，在压紧转轴上固定有用于压紧复合输送管的压辊和用于提供压力的加压臂，所述的加压臂的外端与拉力弹簧的一端相连，所述的拉力弹簧的另一端与机架相连。

由于设置有压紧机构，从而使复合输送管能紧密的缠绕在卷挠筒上，有效的防止复合输送管蓬松的缠绕在卷挠筒上，通过加压臂能使用压辊压紧复合输送管，由于加压臂的外端通过拉力弹簧施加压力，从而使压辊能配合卷挠筒卷绕或释放复合输送管。

与现有的技术相比，本冷却翅片清洗机的卷管装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，使用操作方便，卷管效果理想。2、自动化程度高，能满足不同冷却翅片清洗机。3、使用寿命长，且便于维护，为冷却翅片清洗机输送液、气提供了保证。

附图说明

图1是本实用新型提供的剖视结构放大示意图。

图2是本实用新型提供的展开剖视结构示意图。

图3是图1中A部的放大结构示意图。

图4是本实用新型提供的结构示意图。

图5是本实用新型提供的另一视角部分结构示意图。

图6是本实用新型提供的安装结构示意图。

图7是本实用新型提供的另一视角安装结构示意图。

图中，机架1、转轴2、驱动器3、传动机构4、进液通道5、进气通道6、旋转进气机构7、旋转进液机构8、卷挠筒21、输出套筒22、出液孔22a、出气孔22b、复合输送管211、输液管211a、输气管211b、第一液管22c、第一气管22d、复合接头23、第二液管23a、第二气管23b、速度控制机构9、传感器91、布管机构10、布管滚轮10a、往复驱动结构11、螺杆11a、螺套11b、离合换向结构12、箱体12a、第一伞齿轮12b、第二伞齿轮12c、第三伞齿轮12d、离合座12e、离合驱动器12f、输出齿轮41、传动齿轮42、驱动轮43、传动杆44、第一中间轮45、第二中间轮46、第一传动带47、第二传动带48、压紧机构13、压辊13a、加压臂13b、拉力弹簧13c。

具体实施方式

如图1-7所示，本冷却翅片清洗机的卷管装置，包括机架1和设置在机架1上的转轴2，在转轴2上固定有卷挠筒21，机架1上设有驱动器3，驱动器3通过传动机构4与转轴2相连且能驱动转轴2转动，转轴2一端设有进液通道5和进气通道6，进液通道5的进液端设有与转轴2转动连接的旋转进液机构8，进气通道6的进气端设有与转轴2转动连接的旋转进气机构7，转轴2上固定有位于进液通道5的出液端和进气通道6的出气端的输出套筒22，输出套筒22上设有与进液通道5贯通的出液孔22a和与进气通道6贯通的出气孔22b，出液孔22a和出气孔22b分别与绕制在卷挠筒21上的复合输送管211连通。

复合输送管211包括输液管211a和套于输液管211a外围的输气管211b，出液孔22a和出气孔22b分别通过第一液管22c和第一气管22d与能使液体和气体隔离输送的复合接头23相连，复合接头23通过第二液管23a与第二气管23b与输液管211a和输气管211b相连。

本卷管装置还包括能使卷挠筒21卷绕或释放复合输送管211的线速度与冷却翅片清洗机的清洗速度保持同步的速度控制机构9；速度控制机构9包括设置在机架1上的若干位于卷挠筒21外围的传感器91，传感器91与控制电路相连，控制电路与驱动器3相连。

本卷管装置还包括设置在冷却翅片两端的行程控制开关，行程控制开关与控制电路相连，且控制电路能根据行程控制开关控制驱动器3正转或反转。

机架1上还设有能使复合输送管211均匀分布在卷挠筒21轴向位置的布管机构10，布管机构10包括布管滚轮10a，布管滚轮10a与能带动布管滚轮10a沿着卷挠筒21轴向往复移动的往复驱动结构11相连。

往复驱动结构11包括螺杆11a和螺纹连接在螺杆11a上的螺套11b，布管滚轮10a安装在螺套11b上，螺杆11a与能控制螺杆11a正转或反转的离合换向结构12相连，离合换向结构12与所述传动机构4相连。

离合换向结构12包括固定在机架1上且套于螺杆11a外围的箱体12a，箱体12a内设有套于螺杆11a上的第一伞齿轮12b和第二伞齿轮12c，第一伞齿轮12b和第二伞齿轮12c均与设置在箱体12a内且位于第一伞齿轮12b和第二伞齿轮12c之间的第三伞齿轮12d相啮合，第一伞齿轮12b和第二伞齿轮12c之间还设有周向固定在螺杆11a上且能沿着螺杆11a轴向移动的离合座12e，离合座12e与设置在箱体12a上的离合驱动器12f相连，且离合驱动器12f能带动离合座12e与第一伞齿轮12b或第二伞齿轮12c周向定位。

传动机构4包括与驱动器3相连的输出齿轮41，输出齿轮41与固定在转轴2上的传动齿轮42相啮合；第一伞齿轮12b或第二伞齿轮12c上固定有套设在螺杆11a上的驱动轮43，机架1上还设有传动杆44，转动杆44上固定有第一中间轮45和第二中间轮46，驱动轮43和第一中间轮45之间设有第一传动带47，驱动器3和第二中间轮46之间设有第二传动带48。

机架1上用于压紧复合输送管211的压紧机构13，压紧机构13包括可转动地连接在机架1上的压紧转轴2，在压紧转轴2上固定有用于压紧复合输送管211的压辊13a和用于提供压力的加压臂13b，加压臂13b的外端与拉力弹簧13c的一端相连，拉力弹簧13c的另一端与机架1相连。

机架1、转轴2、驱动器3、传动机构4、进液通道5、进气通道6、旋转进气机构7、旋转进液机构8、卷挠筒21、输出套筒22、出液孔22a、出气孔22b、复合输送管211、输液管211a、输气管211b、第一液管22c、第一气管22d、复合接头23、第二液管23a、第二气管23b、速度控制机构9、传感器91、布管机构10、布管滚轮10a、往复驱动结构11、螺杆11a、螺套11b、离合换向结构12、箱体12a、第一伞齿轮12b、第二伞齿轮12c、第三伞齿轮12d、离合座12e、离合驱动器12f、输出齿轮41、传动齿轮42、驱动轮43、传动杆44、第一中间轮45、第二中间轮46、第一传动带47、第二传动带48、压紧机构13、压辊13a、加压臂13b、拉力弹簧13c。

本实施例中，复合输送管211绕制在卷挠筒21，卷挠筒21旋转时：气体体通过依次通过旋转进气机构7、进气通道6、输出套筒22、出气孔22b、第一气管22d、复合接头23、第二气管23b进入复合输送管211的输气管211b，液体依次通过旋转进液机构8、进液通道5、出液孔22a、输出套筒22、出液孔22a、第一液管22c、复合接头23、第二液管23a进入复合输送管211的输液管211a；复合输送管211通过沿着卷挠筒21轴向往复移动的布管滚轮10a卷绕在卷挠筒21上或释放，通过往复驱动结构11控制布管滚轮10a移动速度，从而配合卷挠筒21的卷绕或释放速度，通过压紧机构13对复合输送管211进行压紧。机架1上端部设置悬挂架，悬挂架上设置悬挂滚轮组，悬挂架通过悬挂滚轮组通过悬挂在行车导轨上，机架1下端设有横向固定的固定杆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、转轴2、驱动器3、传动机构4、进液通道5、进气通道6、旋转进气机构7、旋转进液机构8、卷挠筒21、输出套筒22、出液孔22a、出气孔22b、复合输送管211、输液管211a、输气管211b、第一液管22c、第一气管22d、复合接头23、第二液管23a、第二气管23b、速度控制机构9、传感器91、布管机构10、布管滚轮10a、往复驱动结构11、螺杆11a、螺套11b、离合换向结构12、箱体12a、第一伞齿轮12b、第二伞齿轮12c、第三伞齿轮12d、离合座12e、离合驱动器12f、输出齿轮41、传动齿轮42、驱动轮43、传动杆44、第一中间轮45、第二中间轮46、第一传动带47、第二传动带48、压紧机构13、压辊13a、加压臂13b、拉力弹簧13c等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种冷却翅片清洗机的卷管装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的转轴（2），在转轴（2）上固定有卷挠筒（21），所述的机架（1）上设有驱动器（3），所述的驱动器（3）通过传动机构（4）与转轴（2）相连且能驱动转轴（2）转动，其特征在于，所述的转轴（2）一端设有进液通道（5）和进气通道（6），所述的进液通道（5）的进液端设有与转轴（2）转动连接的旋转进液机构（8），所述的进气通道（6）的进气端设有与转轴（2）转动连接的旋转进气机构（7），所述的转轴（2）上固定有位于进液通道（5）的出液端和进气通道（6）的出气端的输出套筒（22），所述的输出套筒（22）上设有与进液通道（5）贯通的出液孔（22a）和与进气通道（6）贯通的出气孔（22b），所述的出液孔（22a）和出气孔（22b）分别与绕制在卷挠筒（21）上的复合输送管（211）连通。

2.根据权利要求1所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的复合输送管（211）包括输液管（211a）和套于输液管（211a）外围的输气管（211b），所述的出液孔（22a）和出气孔（22b）分别通过第一液管（22c）和第一气管（22d）与能使液体和气体隔离输送的复合接头（23）相连，所述的复合接头（23）通过第二液管（23a）与第二气管（23b）与输液管（211a）和输气管（211b）相连。

3.根据权利要求1或2所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，本卷管装置还包括能使卷挠筒（21）卷绕或释放复合输送管（211）的线速度与冷却翅片清洗机的清洗速度保持同步的速度控制机构（9）；所述的速度控制机构（9）包括设置在机架（1）上的若干位于卷挠筒（21）外围的传感器（91），所述的传感器（91）与控制电路相连，所述的控制电路与驱动器（3）相连。

4.根据权利要求3所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，本卷管装置还包括设置在冷却翅片两端的行程控制开关，所述的行程控制开关与控制电路相连，且控制电路能根据行程控制开关控制驱动器（3）正转或反转。

5.根据权利要求1或2所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的机架（1）上还设有能使复合输送管（211）均匀分布在卷挠筒（21）轴向位置的布管机构（10）。

6.根据权利要求5所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的布管机构（10）包括布管滚轮（10a），所述的布管滚轮（10a）与能带动布管滚轮（10a）沿着卷挠筒（21）轴向往复移动的往复驱动结构（11）相连。

7.根据权利要求6所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的往复驱动结构（11）包括螺杆（11a）和螺纹连接在螺杆（11a）上的螺套（11b），所述的布管滚轮（10a）安装在螺套（11b）上，所述的螺杆（11a）与能控制螺杆（11a）正转或反转的离合换向结构（12）相连，所述的离合换向结构（12）与所述传动机构（4）相连。

8.根据权利要求7所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的离合换向结构（12）包括固定在机架（1）上且套于螺杆（11a）外围的箱体（12a），所述的箱体（12a）内设有套于螺杆（11a）上的第一伞齿轮（12b）和第二伞齿轮（12c），所述的第一伞齿轮（12b）和第二伞齿轮（12c）均与设置在箱体（12a）内且位于第一伞齿轮（12b）和第二伞齿轮（12c）之间的第三伞齿轮（12d）相啮合，所述的第一伞齿轮（12b）和第二伞齿轮（12c）之间还设有周向固定在螺杆（11a）上且能沿着螺杆（11a）轴向移动的离合座（12e），所述的离合座（12e）与设置在箱体（12a）上的离合驱动器（12f）相连，且离合驱动器（12f）能带动离合座（12e）与第一伞齿轮（12b）或第二伞齿轮（12c）周向定位。

9.根据权利要求8所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，所述的传动机构（4）包括与驱动器（3）相连的输出齿轮（41），所述的输出齿轮（41）与固定在转轴（2）上的传动齿轮（42）相啮合；所述的第一伞齿轮（12b）或第二伞齿轮（12c）上固定有套设在螺杆（11a）上的驱动轮（43），所述的机架（1）上还设有传动杆（44），所述的转动杆（44）上固定有第一中间轮（45）和第二中间轮（46），所述的驱动轮（43）和第一中间轮（45）之间设有第一传动带（47），所述的驱动器（3）和第二中间轮（46）之间设有第二传动带（48）。

10.根据权利要求1或2所述的冷却翅片清洗机的卷管装置，其特征在于，本卷管装置还包括设置在机架（1）上用于压紧复合输送管（211）的压紧机构（13），所述的压紧机构（13）包括可转动地连接在机架（1）上的压紧转轴（2），在压紧转轴（2）上固定有用于压紧复合输送管（211）的压辊（13a）和用于提供压力的加压臂（13b），所述的加压臂（13b）的外端与拉力弹簧（13c）的一端相连，所述的拉力弹簧（13c）的另一端与机架（1）相连。

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