CN217844603U - 一种铝箔带烘干除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔带烘干除尘装置，针对现有技术中铝箔烘干和除尘效率仍须改善的问题。该实用新型中烘干装置含有机壳、上风箱、下风箱、风机和加热管，机壳内部设有无底面的上风箱和无顶面的下风箱，上风箱内侧的顶面和下风箱内侧的底面上均设有多个加热管，上风箱和下风箱的两端均设有风机管路和铝箔带进出口，风机管路外侧的接口连接风机；除尘装置含有除尘布母卷轮、除尘布顶推轮、吊线锤、除尘布收卷轮和动力装置，除尘布母卷轮上的除尘布通过除尘布顶推轮后绕制在除尘布收卷轮上，除尘布和铝箔带相接触，动力装置驱动除尘布母卷轮，吊线锤和除尘布同向缠绕在除尘布收卷轮一侧伸出机壳的转轴上。该技术增强了烘干效率并节约热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔加工设备领域，特别是涉及一种铝箔带烘干除尘装置。
背景技术
铝箔母卷在制作为铝箔餐盒的过程中，会经历拉伸抻平、水洗、烘干和涂油等多道工序后才能进行冲压加工，或者进行切割复卷后再冲压加工。由于铝箔质地柔软，运输过程中容易发生挤压褶皱，使用时需要压平设备再次找平，找平后再进入水洗工序，通过用蒸馏水清洗掉铝箔带上的污垢、铝箔尘屑和细菌，清洗后再进入烘干装置内进行烘干，烘干后也会同时升温到100摄氏度左右实现初步消毒，然后会再次复卷，或者再次切割后复卷分给不同的造型设备。
目前大多烘干机构通过带有热源的箱体，在箱体内部通过流动的空气将铝箔带上的湿气带走，从而实现烘干作用。热风和铝箔带平行相对运动，热量不均匀，热风的利用率低造成热量浪费，同时进风空气中含有灰尘杂质，直接使用会造成铝箔带上粘附大量灰尘，从而影响烘干质量。因此需要一种热效率高并且灰尘率低，能够兼顾烘干和除尘功能的设备。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中铝箔烘干和除尘效率仍须改善的问题，提供一种结构合理、效率高的铝箔带烘干除尘装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铝箔带烘干除尘装置：含有烘干装置、除尘装置，铝箔带依次通过烘干装置和除尘装置，其中烘干装置含有烘干机壳、上风箱、下风箱、风机和加热管，烘干机壳内部设有无底面的上风箱和无顶面的下风箱，上风箱内侧的顶面和下风箱内侧的底面上均设有多个加热管，上风箱和下风箱的两端均设有风机管路和铝箔带进出口，风机管路外侧的接口连接风机；除尘装置含有除尘布母卷轮、除尘布顶推轮、吊线锤、除尘布收卷轮和动力装置，其中除尘布母卷轮上的除尘布通过除尘布顶推轮后绕制在除尘布收卷轮上，除尘布和铝箔带相接触，除尘布母卷轮通过动力装置驱动，吊线锤和除尘布反向缠绕在除尘布收卷轮一侧伸出机壳的转轴上。
优选地，所述除尘装置的数量为两套，并关于铝箔带对称分布。
优选地，所述上风箱内侧的顶面和和下风箱内侧的底面上均设有多个扰流板，其和加热管间隔分布。
优选地，所述扰流板为弧形板或带有弯折角的平板。
优选地，所述动力装置含有步进电机和减速机，减速机的驱动齿轮连接除尘布母卷轮转轴上的齿轮。
优选地，所述风机管路靠近除尘装置的接口处连接正压风机。
优选地，所述风机管路远离除尘装置的接口处连接负压风机。
优选地，所述下风箱内侧的底面上间隔分布多个托辊，托辊的宽度小于下风箱内部的宽度。
优选地，所述铝箔带通过校平滚轮组后进入烘干装置内，铝箔带再通过校平滚轮组后进入复卷机，校平滚轮组含有支架、上滚轮和下滚轮，其中上滚轮和下滚轮套接在支架内，上下间隔分布，两者的外环面之间的距离为1-5毫米。
与现有技术相比，本实用新型铝箔带烘干除尘装置具有以下优点：校平滚轮组由上滚轮和下滚轮贴近设置，保证了烘干装置内部铝箔带的水平传送。设置多组上下关于铝箔带对称分布的棉柔型纱布，能够最大限度地实现铝箔带的除尘工作。吊线锤为软线连接的重锤，其中的绕线和除尘布的绕向相反，采用了加力后使其不松脱的原理，提供工作参考状态和对除尘布提供适当的牵拉力，提供循环的除尘布比风机进口处设置除尘罩的效果好，能够杜绝除尘罩不及时维护的现象。
上风箱和下风箱内部可以设置多组关于铝箔带对称分布的加热管和扰流板，从而延长铝箔带的烘干距离，延长其和气流的接触时间，延长其在加热管作用下升温的时间，从而一次性实现烘干和消毒处理。扰流板能够是气流在其末端产生涡流，带出加热管产生的热量，防止加热管的热量没有分散开，传递到铝箔带上，就被气流带走，造成热利用率低的现象。增强烘干效率与效果，同时节约热能，提升实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本实用新型中除尘装置的内部结构示意图；
图4是本实用新型图3中B部分的放大结构示意图；
图5是本实用新型图3中C部分的放大结构示意图；
图6是本实用新型中除尘装置的俯视结构示意图；
图7是本实用新型中烘干装置的俯视结构示意图；
图8是本实用新型中上风箱处的沿水平方向的剖视结构示意图；
图9是本实用新型中校平滚轮组的结构示意图。
附图说明中标号1是复卷机，2是校平滚轮组，3是除尘装置，4是烘干装置，5是铝箔带清洗机，6是铝箔带。
2-1是支架，2-2是上滚轮，2-3是下滚轮；3-1是除尘布收卷轮，3-2是除尘布母卷轮，3-3是除尘布，3-4是吊线锤，3-5是机壳，3-6是步进电机，3-7是齿轮，3-8是除尘布顶推轮；4-1是正压风机，4-2是上风箱，4-2’是下风箱，4-3是负压风机，4-4是上风机管路，4-4’是下风机管路，4-5是加热管，4-6是扰流板，4-7是铝箔带进出口，4-8是托辊，4-9是烘干机壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型铝箔带烘干除尘装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有烘干装置4、除尘装置3，铝箔带6依次通过烘干装置4和除尘装置3，其中烘干装置4含有烘干机壳4-9、上风箱4-2、下风箱4-2’、风机和加热管4-5，烘干机壳4-9内部设有无底面的上风箱4-2和无顶面的下风箱4-2’，上风箱4-2内侧的顶面和下风箱4-2’内侧的底面上均设有多个加热管4-5，上风箱4-2和下风箱4-2’的两端均设有风机管路和铝箔带6进出口，风机管路外侧的接口连接风机；除尘装置3含有除尘布3-3母卷轮3-2、除尘布3-3顶推轮、吊线锤3-4、除尘布收卷轮3-1和动力装置，其中除尘布3-3母卷轮3-2上的除尘布3-3通过除尘布3-3顶推轮后绕制在除尘布收卷轮3-1上，除尘布3-3和铝箔带6相接触，除尘布3-3母卷轮3-2通过动力装置驱动，吊线锤3-4和用过的除尘布3-3反向缠绕在除尘布收卷轮3-1一侧伸出机壳3-5的转轴上。
工序中根据生产需求，有时候铝箔带6是从铝箔带6清洗机5中出来后直接进入烘干工序的，有些是从复卷成卷的铝箔卷上直接旋转得到，烘干再除尘后的铝箔带6有可能通过复卷机1复卷或直接进入其他工序。
除尘布收卷轮3-1上缠绕着除尘布3-3的运动起始端，除尘布3-3母卷轮3-2上缠绕了一定长度的除尘布3-3，内部缠绕着除尘布3-3的末端，除尘布3-3为棉柔型纱布，具有柔软多孔的特点，能够快速、可靠且无损伤地粘附与其相对运动的铝箔带6上的灰尘。可以设置多组上下关于铝箔带6对称分布的棉柔型纱布，能够最大限度地实现铝箔带6的除尘工作。
吊线锤3-4为软线连接的重锤，其中的绕线和用过的除尘布3-3的绕向相反，采用了依靠重力自然加力后使其不松脱的原理，还能提升操作人员除尘布3-3在单位时间内的消耗长度，吊线锤3-4降落到底后还可以继续缠绕再次循环使用，提供工作参考状态和对除尘布3-3提供适当的牵拉力。除尘布3-3顶推轮之间有空隙，能够通过铝箔带6和缠绕在各自表面的除尘布3-3，除尘布3-3顶推轮的一端通过齿轮3-7传动实现同速运动，间歇性地向除尘布3-3顶推轮之间的空隙内供给干净的除尘布3-3。
加热管4-5能够将热量辐射给运动的铝箔带6，使其上面的蒸馏水蒸发掉，还能继续升温到100摄氏度左右，达到初步消毒。
所述除尘装置3的数量为两套，并关于铝箔带6对称分布。除尘装置3能够对烘干过程中带入的灰尘进行擦除，使其符合合格标准。
所述上风箱4-2内侧的顶面和和下风箱4-2’内侧的底面上均设有多个扰流板4-6，其和加热管4-5间隔分布。所述扰流板4-6为弧形板或带有弯折角的平板。上风箱4-2和下风箱4-2’内部可以设置多组关于铝箔带6对称分布的加热管4-5和扰流板4-6，从而延长铝箔带6的烘干距离，延长其和气流的接触时间，延长其在加热管4-5作用下升温的时间和最终温度，从而一次性实现烘干和消毒处理，最终烘干后的铝箔带6会升温到100摄氏度左右，完成初步消毒处理。
扰流板4-6能够使气流在其末端产生涡流，带出加热管4-5产生的热量，防止加热管4-5的热量没有分散开，未传递到铝箔带6上，就被气流带走，造成热利用率低的现象。
所述动力装置含有步进电机3-6和减速机，减速机的驱动齿轮3-7连接除尘布3-3母卷轮3-2转轴上的齿轮3-7。步进电机3-6的行进速度是根据除尘布3-3的脏污程度决定的，铝箔带6和除尘布3-3接触时间越长，除尘布3-3上的灰尘会越多，需要调整其在略脏的时候就能够通过步进电机3-6的短距离动作，对除尘布3-3实现输送，使吊线锤3-4稳定低拉紧使用过的除尘布3-3，吊线锤3-4的重量可以根据使用过的除尘布3-3的收卷半径而调整，使其达到足够的牵拉能力。
所述风机管路靠近除尘装置3的接口处连接正压风机4-1。风机管路远离除尘装置3的接口处连接负压风机4-3。烘干装置4通过正压风机4-1和负压风机4-3的结合，使其内的空气和铝箔带6之间产生相对运动，并且在上风箱4-2和下风箱4-2’处均设有上风机管路4-4和下风机管路4-4’，连接各自的正压风机4-1和负压风机4-3，铝箔带6进出口方便铝箔带6进出即可，不宜设置太大，不然会影响风机对风箱内部的气流循环。
所述下风箱4-2’内侧的底面上间隔分布多个托辊4-8，托辊4-8的宽度小于下风箱4-2’内部的宽度。托辊4-8为交错分布的比铝箔带6宽度小的滑动辊，其能够承托铝箔带6的下垂部位，使其不会落到加热管4-5或扰流板4-6上，使铝箔带6上下表面均有充分的气流流过。托辊4-8的直径越小越方便烘干气流的导通，达到衬托铝箔带6下垂并不阻碍下风箱4-2’内部气流流通速率的作用。
所述铝箔带6通过校平滚轮组2后进入烘干装置4内，铝箔带6再通过校平滚轮组2后进入复卷机1，校平滚轮组2含有支架2-1、上滚轮2-2和下滚轮2-3，其中上滚轮2-2和下滚轮2-3套接在支架2-1内，上下间隔分布，两者的外环面之间的距离为1-5毫米。校平滚轮组2由上滚轮2-2和下滚轮2-3贴近设置，铝箔带6从中间的缝隙处穿出，无论复卷机1上的铝箔卷直径的大小，铝箔带6都能经过校平滚轮组2进行调平，不影响烘干装置4内部铝箔带6的水平传送。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：含有烘干装置、除尘装置，铝箔带依次通过烘干装置和除尘装置，其中烘干装置含有烘干机壳、上风箱、下风箱、风机和加热管，烘干机壳内部设有无底面的上风箱和无顶面的下风箱，上风箱内侧的顶面和下风箱内侧的底面上均设有多个加热管，上风箱和下风箱的两端均设有风机管路和铝箔带进出口，风机管路外侧的接口连接风机；除尘装置含有除尘布母卷轮、除尘布顶推轮、吊线锤、除尘布收卷轮和动力装置，其中除尘布母卷轮上的除尘布通过除尘布顶推轮后绕制在除尘布收卷轮上，除尘布和铝箔带相接触，除尘布母卷轮通过动力装置驱动，吊线锤和除尘布反向缠绕在除尘布收卷轮一侧伸出机壳的转轴上。
2.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述除尘装置的数量为两套，并关于铝箔带对称分布。
3.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述上风箱内侧的顶面和和下风箱内侧的底面上均设有多个扰流板，其和加热管间隔分布。
4.根据权利要求3所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述扰流板为弧形板或带有弯折角的平板。
5.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述动力装置含有步进电机和减速机，减速机的驱动齿轮连接除尘布母卷轮转轴上的齿轮。
6.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述风机管路靠近除尘装置的接口处连接正压风机。
7.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述风机管路远离除尘装置的接口处连接负压风机。
8.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述下风箱内侧的底面上间隔分布多个托辊，托辊的宽度小于下风箱内部的宽度。
9.根据权利要求1所述的铝箔带烘干除尘装置，其特征在于：所述铝箔带通过校平滚轮组后进入烘干装置内，铝箔带再通过校平滚轮组后进入复卷机，校平滚轮组含有支架、上滚轮和下滚轮，其中上滚轮和下滚轮套接在支架内，上下间隔分布，两者的外环面之间的距离为1-5毫米。
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