CN203227907U - 一次成型对称孔的电火花打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一次成型对称孔的电火花打孔机，包括钻孔机的机座、机座内的驱动装置，进给轴活动连接在所述机座的上下端板之间，所述进给轴的两端分别伸出所述端板，所述进给轴的一伸出端与所述驱动装置连接传动，另一伸出端与轴头固定连接；与所述进给轴同心设置的连接套的上端固定连接在下端板上，下端的开口上固定有弹压式电极体，所述弹压式电极体位于所述轴头的下方。本实用新型同时在零件的内周面上成型对称的两个孔或槽，节省了加工时间大大提高了生产效率，保证了工件内周面成型孔位置上的绝对对称，本实用新型还采用光栅尺反馈控制，确保加工的精度，提高了加工质量。本实用新型的各个连接处均设有密封圈，可在水下环境操作，满足不同加工环境的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工设备，具体涉及一次成型对称孔的电火花打孔机。
背景技术
一般的机加工设备在机械零部件的内周面上加工对称孔、凹槽等结构时为了满足结构在零件内周面上的对称关系，加工前往往要设计专用的夹具，若是所要加工的孔或槽的尺寸较小亦或是异形孔或槽，一般的机加工设备由于精度和刀具的限制则无法加工这些结构。
随着电火花技术在机加工领域的应用，确保孔或凹槽的形状和精度已变得较为容易，在借助专用夹具的情况下也能确保孔和槽的对称关系。但是，现有的电火花钻孔机是分先后加工两个对称孔或槽的，分两次单独加工不仅耗时间，而且很难保证夹具、电极头和工件三者之间在两次加工时的相对位置完全一致。尤其是针对一些特殊用途的工件，其需要在水下完成钻孔操作，工件在加工完第一个孔后需要将其拉出水面，旋转特定角度再放入水下固定加工，如此反复不仅操作繁琐导致加工效率低，还会增大加工误差，使得加工质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一次成型对称孔的电火花打孔机，能够一次成型工件表面的对称孔，保证两孔尺寸精度的同时确保两孔的对称位置，缩短加工时间提高加工效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一次成型对称孔的电火花打孔机，包括钻孔机的机座、机座内的驱动装置，进给轴活动连接在所述机座的上下端板之间，所述进给轴的两端分别伸出所述端板，所述进给轴的一伸出端与所述驱动装置连接传动，另一伸出端与轴头固定连接；与所述进给轴同心设置的连接套的上端固定连接在下端板上，下端的开口上固定有弹压式电极体，所述弹压式电极体位于所述轴头的下方。
本实用新型进一步的改进方案是，所述进给轴由轴向插接固定的光杆、滚珠丝杆构成，所述轴头与所述光杆连接，所述驱动装置与所述滚珠丝杆连接。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机与所述滚珠丝杆之间通过皮带连接传动。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述滚珠丝杆的丝杆座与所述下端板之间、以及所述光杆和所述下端板的连接处均设有密封圈。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述滚珠丝杆的丝杆座与固定在所述进给轴两侧机座上的滑轨配合滑动。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述任一滑轨的外侧设有光栅尺，另一滑轨外侧的机座上间隔固定有两个直动式行程开关，控制所述行程开关的撞块固定在该侧丝杆座的外侧面上，所述行程开关之间的距离与所述丝杆座的进给距离相同。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述光栅尺的主尺与所述丝杆座连接，所述光栅尺与所述驱动装置的控制电路电连接。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述连接套的开口上设有导向轴，所述导向轴的两端固定在所述连接套端面设有的侧板上，所述弹压式电极体由对称分布在所述导向轴两侧的两个单独的电极体组成，所述电极体主体的固定部与所述导向轴滑动连接，所述电极体的电极头相背设置在所述电极体下端。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述电极体主体的固定部与对应侧的侧板之间设有弹簧。
本实用新型更进一步的改进方案是，所述轴头的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，所述两个电极体下表面均固定有电极导向体，所述两个电极导向体上与所述轴头端部的对应位置分别设有弧形缺口，所述两个弧形缺口形成一个与所述轴头配合运动的锥形推槽。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型的轴头在伺服电机的带动下做往复的伸缩运动，轴头每次进给便会给对应的电极导向体一个向外侧运动的推力，受到该推力的电极导向体带动与其连接的电极体向导向轴的端部滑动，待进给轴进给到极限位置时触发行程开关，电极头通电在工件内周面上放电打孔，然后进给轴在伺服电机的带动下慢慢回到初始位置，电极体在弹簧的作用下也逐渐回到初始位置；如此重复加工能够同时在零件的内周面上成型对称的两个孔或槽，节省了加工时间大大提高了生产效率。本实用新型中进给的轴头端部和两电极导向体组成的推槽形状规格一致，因此两个电极头向两侧滑动的轨迹在同一直线上，且滑动的距离相同，保证了工件内周面成型孔位置上的绝对对称，本实用新型还采用光栅尺反馈控制，确保加工的精度，提高了加工质量。本实用新型的各个连接处均设有密封圈，可在水下环境操作，满足不同加工环境的要求。
附图说明
图1为本实用新型轴向剖视示意图。
图2为本实用新型俯视透视示意图。
具体是实施方式
如图1、2所示的一次成型对称孔的电火花打孔机，包括钻孔机的机座1、机座1内的驱动装置，进给轴2活动连接在机座1的上下端板12、11之间，进给轴2的两端分别伸出所述端板12、11，进给轴2的一伸出端与驱动装置连接传动，另一伸出端与轴头3固定连接；与进给轴2同心设置的连接套13的上端固定连接在下端板11上，下端的开口上固定有弹压式电极体4，弹压式电极体4位于所述轴头3的下方。
本实施例中，进给轴2由轴向插接固定的光杆21、滚珠丝杆22构成，轴头3与所述光杆21连接，驱动装置为伺服电机6，其中，伺服电机6与滚珠丝杆22之间通过皮带5连接传动，滚珠丝杆22的丝杆座23与下端板11之间、以及所述光杆21和下端板11的连接处均设有密封圈7，使得本实用新型能够在在水下环境操作，满足不同加工环境的要求。
仍如图1、2所示，滚珠丝杆22的丝杆座23与固定在进给轴2两侧机座上的滑轨8配合滑动，左侧滑轨8的外侧设有光栅尺71，光栅尺71的主尺与丝杆座23连接，光栅尺71与驱动装置的控制电路电连接，能够精确反馈进给轴2的运行状态并及时补偿。右侧滑轨8外侧的机座上间隔固定有两个直动式行程开关72，控制行程开关72的撞块73是固定在该侧丝杆座23的外侧面上的，行程开关72之间的距离与丝杆座23的进给距离一致。
仍如图1、2所示，连接套13的开口上设有导向轴15，导向轴15的两端是固定在连接套13端面设有的侧板14上的，弹压式电极体4由对称分布在导向轴15两侧的两个单独的电极体41、42组成，电极体41、42主体的固定部与导向轴15滑动连接。
仍如图1、2所示，轴头3的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，两个电极体41、42下表面均固定有电极导向体45，两个电极导向体45上与轴头3端部的对应位置分别设有规格相同的弧形缺口，电极体41、42上的两个弧形缺口形成一个与锥形轴头3配合运动的锥形推槽9，电极体41、42主体的固定部与对应侧的侧板14之间设有弹簧44。推槽9推动锥槽9就能带动电极体向两侧滑动，而电极体41、42的电极头43相背设置在所述电极体41、42的下端的，能够对位于电极头43外侧的工件壁对称放电加工。
Claims (10)
1.一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：包括钻孔机的机座（1）、机座（1）内的驱动装置，进给轴（2）活动连接在所述机座（1）的上下端板（12、11）之间，所述进给轴（2）的两端分别伸出所述端板（12、11），所述进给轴（2）的一伸出端与所述驱动装置连接传动，另一伸出端与轴头（3）固定连接；与所述进给轴（2）同心设置的连接套（13）的上端固定连接在下端板(11)上，下端的开口上固定有弹压式电极体（4），所述弹压式电极体（4）位于所述轴头（3）的下方。
2. 如权利要求1所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述进给轴（2）由轴向插接固定的光杆（21）、滚珠丝杆（22）构成，所述轴头（3）与所述光杆（21）连接，所述驱动装置与所述滚珠丝杆（22）连接。
3. 如权利要求2所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机（6），所述伺服电机（6）与所述滚珠丝杆（22）之间通过皮带（5）连接传动。
4. 如权利要求2所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述滚珠丝杆（22）的丝杆座（23）与所述下端板（11）之间、以及所述光杆（21）和所述下端板（11）的连接处均设有密封圈（7）。
5. 如权利要求2所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述滚珠丝杆（22）的丝杆座（23）与固定在所述进给轴（2）两侧机座上的滑轨（8）配合滑动。
6. 如权利要求5所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述任一滑轨（8）的外侧设有光栅尺（71），另一滑轨（8）外侧的机座上间隔固定有两个直动式行程开关（72），控制所述行程开关（72）的撞块（73）固定在该侧丝杆座的外侧面上，所述行程开关之间的距离与所述丝杆座（23）的进给距离相同。
7. 如权利要求6所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述光栅尺（71）的主尺与所述丝杆座（23）连接，所述光栅尺（71）与所述驱动装置的控制电路电连接。
8. 如权利要求1所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述连接套（13）的开口上设有导向轴（15），所述导向轴（15）的两端固定在所述连接套（13）端面设有的侧板（14）上，所述弹压式电极体（4）由对称分布在所述导向轴（15）两侧的两个单独的电极体（41、42）组成，所述电极体（41、42）主体的固定部与所述导向轴（15）滑动连接，所述电极体（41、42）的电极头（43）相背设置在所述电极体（41、42）下端。
9. 如权利要求8所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述电极体（41、42）主体的固定部与对应侧的侧板（14）之间设有弹簧（44）。
10. 如权利要求8所述的一次成型对称孔的电火花打孔机，其特征在于：所述轴头（3）的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，所述两个电极体（41、42）下表面均固定有电极导向体（45），所述两个电极导向体（45）上与所述轴头（3）端部的对应位置分别设有弧形缺口，所述两个弧形缺口形成一个与所述轴头（3）配合运动的锥形推槽（9）。
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| CN 201320290379 CN203227907U (zh) | 2013-05-25 | 2013-05-25 | 一次成型对称孔的电火花打孔机 |
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Cited By (3)
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| CN105750671A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-13 | 杨荆浩 | 一种电火花线切割机床可升降挡水罩 |
| CN106378502A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-08 | 陈明 | 一种钢材的电火花打孔机 |
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2013
- 2013-05-25 CN CN 201320290379 patent/CN203227907U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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