CN203227889U - 带锯条分齿加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带锯条分齿加工机，该带锯条分齿加工机能够通过提高打压工具架的定位精度来提高分齿弯曲加工精度。该带锯条分齿加工机对已进行了切齿加工的带锯条材料进行分齿加工，并且具备：在分齿加工时夹紧带锯条材料的主体的夹紧机构；配置于带锯条材料的厚度方向的两侧且分别至少具有一个分齿打压工具的一对打压工具架；以及分别在带锯条的长度方向、厚度方向及宽度方向上对打压工具架进行定位的定位机构。

Description

带锯条分齿加工机

技术领域

本实用新型涉及带锯条分齿加工机，尤其涉及带锯条分齿加工机的打压工具架。

背景技术

带锯条生产线包含多个步骤，例如带锯条的主体材料可以追溯到冷轧工序。在冷轧工序中，明确地确定了作为带锯条用所需的材质、尺寸等，之后直到成品，带锯条材料都是线圈状的半成品。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工时，大多以卷出为带状的状态进行加工。换言之，存在卷出带锯条材料的工序及卷入带锯条材料的工序，并在这期间进行加工。卷出装置及卷入装置分为连续送料及间歇式送料两种。

作为金属切割用带锯条产品，根据齿尖形状大致分为伸出型分齿带锯条及拨片型分齿带锯条这两种类型。分齿是指通过使切割余量大于带锯条的厚度，从而在切割工件时避免带锯条的主体部被工件夹住的方法。作为用于切割金属的带锯条，除了用于切割极薄的板材以外，都需要进行了分齿的带锯条。

以下，参照图1A~图1C、以及图2A~图2C来对上述两种分齿带锯条进行说明。在此，图1A是伸出分齿型带锯条的俯视示意图，图1B是伸出分齿型带锯条的主视示意图，图1C是伸出分齿型带锯条的侧视示意图。图2A是拨片型带锯条的俯视示意图，图2B是拨片型带锯条的主视示意图，图2C是拨片型带锯条的侧视示意图。

在图1A~图1C所示的伸出型分齿带锯条中，主体材料2使用弹簧钢，刀刃材料3使用高速工具钢，即、所谓的双金属高速钢带锯条。带锯条材料1的齿部由未进行分齿加工的定齿4、左斜齿5、以及右斜齿6构成。左右斜齿是在切齿后对从齿尖到位置E（分齿弯曲位置）的部分进行弯曲加工而得到的。

在图2A~图2C所示的拨片型（因齿部的形状类似日本乐器三味线的拨片的形状而命名）分齿带锯条的典型例中，带锯条材料7的主体材料8使用弹簧钢，硬质片状刀刃材料9使用超硬合金，即为超硬带锯条（Carbide Tipped BandSaw Blade）。硬质片状刀刃材料9由磨削为斜面状的斜面齿10及磨削为拨片形的拨片形齿11构成。斜面齿10及拨片形齿11的形成过程如下。在磨削加工之前，将厚度比带锯条材料7的厚度T厚的，圆柱状或球状（即圆柱的高度或球的直径大于带锯条材料7的厚度T）的超硬合金片材接合到主体材料之上，接合时，在接合位置鼓出突起12。因此，从齿尖到位置F之间部分的厚度比带锯条材料7的厚度T大。

接着，参照图3对带锯条分齿加工机的夹紧装置以及背面支撑台的结构进行说明。图3是用于说明带锯条分齿加工机的夹紧装置及背面支撑台的结构的剖视图。在图3中，以图1A~1C所示的伸出型分齿带锯条材料1为例进行说明。

在带锯条分齿加工机100中，在带锯条材料1的上部具有分齿打压装置21（参照图4），另外带锯条分齿加工机100还具备对带锯条材料1的左右侧面进行夹紧或导向的夹紧装置22（参照图4，包括夹紧部13、14），并且带锯条分齿加工机100还具备对带锯条材料1的背面进行支撑的背面支撑台15。

在进行分齿加工时，夹紧部13、14按压并保持带锯条材料1的左右侧面，在输送带锯条材料1时，解除按压力并成为侧面导向件。在此，带锯条材料1在厚度方向上的弯曲分齿的位置为该带锯条材料1与夹紧部13、14所接触的位置。

另外，由于分齿打压装置21（参照图4）的位置相对固定，因此在使用同一分齿加工机100对这些多种带锯条材料进行分齿加工时，需要根据每个带锯条的宽度来调整背面支撑台15的位置。

一般，使用于被称为截断带锯机的金属切断用的带锯盘的带锯条的宽度W尺寸为27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等，厚度尺寸为0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等。

另外，就齿间距而言，也有从齿间距较大的带锯条至齿间距较小的带锯条的多种带锯条。因此，在带锯条领域中，以每英寸的齿数来表示多种带锯条。但是，近些年，如图1A~图1C所示，普遍使用齿间距不同的可变间距型带锯条材料，并以如下方式进行表示，即、将间距最大的每英寸的齿数写在前面，将间距最小的每英寸的齿数写在后面。在此，就可变间距型带锯条而言，以齿间距逐渐变大的顺序依次为，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4P、2/3P、1.5/2P、1.1/1.5P、0.75/1P等。

在可变间距型带锯条材料中，根据每个间距类型来构成分齿类型。例如，如图1A~图1C所示，作为一组具有如下齿尖的组合。依次为未进行分齿弯曲加工的定齿4、进行了左向分齿弯曲加工的左斜齿5、进行了右向分齿弯曲加工的右斜齿6、左斜齿5以及右斜齿6。即，在一个定齿4的后方紧跟着两组左斜齿5与右斜齿6的组合。在图1A~图1C所示的例子中，间距类型与分齿类型具有相同的齿数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够通过提高打压工具架的定位精度来提高分齿弯曲加工精度的带锯条分齿加工机。即，本实用新型的目的在于提供一种能够提高打压工具架在带锯条材料的长度方向、厚度方向及宽度方向上的定位精度的带锯条分齿加工机。

一般的分齿加工机在带锯条材料的上部设置分齿打压装置，并且按压带锯条材料的侧面的夹紧装置与分齿打压装置的相对位置是固定的。

从而，在使用同一分齿加工机对上述的各种的带锯条材料进行加工的情况下，需要根据每个带锯条的宽度、厚度及齿间距来进行分齿加工机的调整、分齿打压装置的调整或更换。

尤其，在齿间距发生变化的情况下，需要更换分齿打压工具，即、需要更换具有分齿打压工具的打压工具架。因为，打压工具架具有根据分齿类型而构成一组的分齿打压工具。

另外，由于如上所述地分齿打压装置及夹紧装置的位置是相对固定的，因此在安装或拆卸固定于分齿打压装置的打压工具架时，其安装位置的精度（再现性）变得非常重要。

若打压工具架的安装精度变低，则即使对同一个带锯条材料进行分齿加工时，也需要重新调整分齿伸出量，即需要多余的工序。

鉴于上述问题，本实用新型的第一方案的带锯条分齿加工机对已进行了切齿加工的带锯条材料进行分齿加工，其特征在于，具备：在上述分齿加工时夹紧上述带锯条材料的主体的夹紧机构；配置于上述带锯条材料的厚度方向的两侧且分别至少具有一个分齿打压工具的一对打压工具架；以及分别在上述带锯条的长度方向、厚度方向及宽度方向上对上述打压工具架进行定位的定位机构。

根据本实用新型的第一方案的带锯条分齿加工机，能够实现分齿打压工具在带锯条材料的长度方向、厚度方向及宽度方向上的精确定位。

本实用新型的第二方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，进一步具备连接于上述打压工具架且对上述打压工具架进行打压驱动的连杆臂，上述定位机构是以上述打压工具架与上述连杆臂的相互摩擦接合的基准面为基准进行定位的机构。

根据本实用新型的第二方案的带锯条分齿加工机，由于利用打压工具架与连杆臂的基准面进行打压工具架的定位，因此能够简单、迅速地实现分齿打压工具的定位。

本实用新型的第三方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述打压工具架与上述连杆臂的相互摩擦接合的基准面包括：在上述厚度方向上对上述打压工具架进行定位的第一基准面；在上述长度方向上对上述打压工具架进行定位的第二基准面；以及在上述宽度方向上对上述打压工具架进行定位的第三基准面。

根据本实用新型的第三方案的带锯条分齿加工机，由于利用简单的几何形状进行打压工具架的定位，因此能够简单、迅速地实现分齿打压工具的定位。

本实用新型的第四方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述第一基准面与上述第三基准面形成凹凸配合的楔状。

本实用新型的第五方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述第二基准面与上述第三基准面形成凹凸配合的燕尾状。

本实用新型的第六方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，形成上述第二基准面的上述燕尾状的凹部能够进行拆卸，上述凹部在上述长度方向上分割为两个，两个上述凹部通过螺栓被固定。

本实用新型的第七方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述第一基准面与上述第三基准面所成的角度为35°~70°。

本实用新型的第八方案的带锯条分齿加工机，其特征在于，上述第二基准面与上述第三基准面所成的角度为35°~70°。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，能够得到提高打压工具架的定位精度的带锯条分齿加工机。

附图说明

图1A是伸出分齿型带锯条材料1的俯视示意图。

图1B是伸出分齿型带锯条材料1的主视示意图。

图1C是伸出分齿型带锯条材料1的侧视示意图。

图2A是拨片型带锯条材料7的俯视示意图。

图2B是拨片型带锯条材料7的主视示意图。

图2C是拨片型带锯条材料7的侧视示意图。

图3是用于说明带锯条分齿加工机的夹紧装置及背面支撑台的结构的剖视图。

图4是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图。

图5是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从带锯条材料1的长度方向观察的侧视图。

图6是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从打压工具架的长度方向观察的侧视图。

图7是用于说明打压工具架25的结构的立体图。

图中：

1、7—带锯条材料，2、8—主体材料，3、9—刀刃材料，4—定齿，5—左斜齿，6—右斜齿，10—斜面齿，11—拨片型齿，12—突起，13、14—夹紧部，15—背面支撑台，21—分齿打压装置，22—夹紧装置，23、26—分齿打压工具，24、25—打压工具架，27~30—连杆臂，31~34—连杆，35、36—第一基准面，37、43、48—螺栓，38—连杆臂的面，39—打压工具架的面，40、41、53、54—第三基准面，42、47—楔状基准块，44—燕尾型定位块，45、46、55、56—第二基准面，49、51—楔状基准块的面，50、52—打压工具架的面，100—带锯条分齿加工机。

具体实施方式

在对本实用新型的具体实施方式进行说明之前，对本实用新型所涉及的技术用语进行说明。在本实用新型中，“带锯条材料”是指带锯条半成品，即、在带锯条生产过程中的中间产品。因此，带锯条材料既可能为仅具有构成带锯条的主体材料的状态，也可能为进行切齿加工后的状态等各种状态。

（带锯条分齿加工机100的整体结构）

以下，参照图4~图7，对本实用新型的带锯条分齿加工机100的整体结构进行说明。图4是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部立体图。图5是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从带锯条材料1的长度方向观察的侧视图。图6是本实用新型的带锯条分齿加工机100的局部侧视图，是从打压工具架的长度方向观察的侧视图。图7是用于说明打压工具架25的结构的立体图。

在此，为了便于说明，在图4~图7中，以带锯条材料1的长度方向为X轴方向，以带锯条材料1的宽度方向为Y轴方向，以带锯条材料1的厚度方向为Z轴方向进行说明。

另外，在本实用新型中以图1A~图1C所示的伸出型分齿带锯条材料1为例进行了说明，但是本实用新型同样适用于图2A~图2C所示的拨片型分齿带锯条材料7。

如图4~图6所示，带锯条分齿加工机100大致包括分齿打压装置21以及夹紧装置22。该分齿打压装置21及夹紧装置22除了其自身的可动部件之外，两者相互相对固定。

分齿打压装置21包括：以能够旋转的方式相对固定且朝向X轴方向延伸的连杆31；在YZ平面内相对于该连杆31而可动地配置且朝向X轴方向延伸的连杆32~34；彼此连接这些连杆31~34的连杆臂27~30；分别连接于连杆臂27、28的打压工具架24、25；以及分别内置于该打压工具架24、25内的多个分齿打压工具23、26。

在本实用新型中，在打压工具架24及打压工具架25内分别内置了5个分齿打压工具23及分齿打压工具26（参照图7）。考虑到耐磨损性及分齿加工精度，分齿打压工具23、26的前端部由超硬合金形成。并且，分齿打压工具23与分齿打压工具26以在X轴方向上相互错开的方式进行配置。由此，通过使分齿打压工具23大致向－Z轴方向进行打压且分齿打压工具26向+Z轴方向进行打压来对带锯条材料1进行分齿弯曲加工。

另外，在本实用新型中，由于连杆32~34能够在YZ平面内相对于连杆31进行移动，因此通过使连杆34一边旋转一边在Y轴方向上移动而使连杆臂27、28以连杆32、33为中心进行旋转。由此，使连接于连杆臂27、28的打压工具架24、25分别向+Z轴方向及－Z轴方向以相互对向的方式进行打压运动。

如图5所示，当对带锯条材料1进行分齿弯曲加工时，以夹紧装置22夹紧带锯条材料1的方式，以带锯条材料1完全被固定的状态，进行分齿弯曲加工。因此，能够进行高精度的分齿弯曲加工。

（打压工具架24、25的定位结构）

以下，参照图4~图6，对打压工具架24、25的定位结构进行说明。在此，由于打压工具架24与打压工具架25具有相同结构，因此在本实用新型中仅以－Z轴侧的打压工具架24为例进行说明。

在本实用新型中，打压工具架24在Z轴方向、X轴方向以及Y轴方向上被相互摩擦接合的作为定位机构的第一基准面35、36、第二基准面45、46、55、56以及第三基准面40、41、53、54分别进行定位。

下面，对第一~第三基准面分别进行详细说明。

<第一基准面35、36>

如图5所示，连杆臂27在其－Y轴侧具有楔状凸部，打压工具架24在其+Y轴侧具有楔状凹部。其中，连杆臂27的楔状凸部的斜面成为连杆臂27的第一基准面35，打压工具架24的楔状凹部的斜面成为打压工具架24的第一基准面36。通过连杆臂27的第一基准面35与打压工具架24的第一基准面36相互抵接，使打压工具架24在Z轴方向（带锯条材料1的厚度方向）上被定位。

在此，打压工具架24的面38与连杆臂27的面39之间存在一定的间隙，因此当连杆臂27与打压工具架24利用螺栓37进行连接时，能够使连杆臂27的第一基准面35与打压工具架24的第一基准面36充分地抵接。

另外，在本实用新型中，就连杆臂27的楔状凸部、打压工具架24的楔状凹部而言，其底面与斜面之间的角度α优选为35°~70°。

<第二基准面45、46、55、56>

如图6所示，打压工具架24在其+Y轴侧具有燕尾型定位块44（参照图7），连杆臂27在其－Y轴侧具有与打压工具架24的燕尾型定位块44对应的燕尾状的凹部。在此，连杆臂27的燕尾状的凹部由两块可装卸的楔状基准块42、47构成。该楔状基准块42、47利用螺栓43、48安装于连杆臂27上。

其中，楔状基准块42、47的斜面成为连杆臂27的第二基准面45、55，燕尾型定位块44的斜面成为打压工具架24的第二基准面46、56。

通过连杆臂27的第二基准面45、55与打压工具架24的第二基准面46、56相互抵接，使打压工具架24在X轴方向（带锯条材料1的长度方向）上被定位。

在此，在X轴方向上打压工具架24与连杆臂27之间存在一定的间隙，因此当连杆臂27与打压工具架24利用楔状基准块42、47进行连接时，能够使连杆臂27的第二基准面45、55与打压工具架24的第二基准面46、56充分地抵接。

另外，在本实用新型中，就连杆臂27的楔状基准块42、47、打压工具架24的燕尾型定位块44而言，其斜面与X轴之间的角度β、γ优选为35°~70°。并且，在本实用新型中以两个不同的角度β、γ进行表示，但是这两个角度可以是不同的，也可以是相同的。

<第三基准面40、41、53、54>

如图5及图6所示，就连杆臂27而言，除了在Z、X轴方向上对打压工具架24进行定位的第一基准面35及第二基准面45、55以外，还具备在Y轴方向上对打压工具架24进行定位的第三基准面40、53。其中，第三基准面40设置于连杆臂27的楔状凸部，第三基准面53设置于连杆臂27的燕尾状的凹部。

另外，就打压工具架24而言，除了在Z、X轴方向上进行定位的第一基准面36及第二基准面46、56以外，还具备在Y轴方向上对打压工具架24进行定位的第三基准面41、54。第三基准面41设置于打压工具架24的楔状凹部，第三基准面54设置于打压工具架24的燕尾型定位块44。

由于第三基准面40、41、53、54设置在第一基准面35、36及第二基准面45、46、55、56两侧，因此能够更加可靠且准确地在Y轴方向上对打压工具架24进行定位。

在此，打压工具架24的面38与连杆臂27的面39之间存在一定的间隙，因此当连杆臂27与打压工具架24进行连接时，能够使连杆臂27的第三基准面40、41与打压工具架24的第三基准面40、41充分地抵接。

综上所述，根据本实用新型，能够根据带锯条材料的齿间距来容易进行打压工具架的更换。并且，打压工具架在带锯条材料的厚度方向、长度方向及宽度方向上具有第一至第三基准面，因此能够得到可靠的再现性且打压精度高。

另外，就对带锯条材料进行分齿弯曲加工时的分齿伸出量的调整而言，能够通过预先调整内置于打压工具架内的分齿打压工具的伸出量来实现。因此，仅是通过将打压工具架安装于正确的位置，就能够实现工序的简化，即、不需要分齿伸出量的再调整工序。

当然，本实用新型不限于上述的实施例，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的实质内容的范围内，进行适当的变更。

Claims (8)

1.一种带锯条分齿加工机，对已进行了切齿加工的带锯条材料进行分齿加工，其特征在于，具备： 

在上述分齿加工时夹紧上述带锯条材料的主体的夹紧机构； 

配置于上述带锯条材料的厚度方向的两侧且分别至少具有一个分齿打压工具的一对打压工具架；以及 

分别在上述带锯条的长度方向、厚度方向及宽度方向上对上述打压工具架进行定位的定位机构。 

2.根据权利要求1所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

进一步具备连接于上述打压工具架且对上述打压工具架进行打压驱动的连杆臂， 

上述定位机构是以上述打压工具架与上述连杆臂的相互摩擦接合的基准面为基准进行定位的机构。 

3.根据权利要求2所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

上述打压工具架与上述连杆臂的相互摩擦接合的基准面包括： 

在上述厚度方向上对上述打压工具架进行定位的第一基准面； 

在上述长度方向上对上述打压工具架进行定位的第二基准面；以及 

在上述宽度方向上对上述打压工具架进行定位的第三基准面。 

4.根据权利要求3所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

上述第一基准面与上述第三基准面形成凹凸配合的楔状。 

5.根据权利要求3所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

上述第二基准面与上述第三基准面形成凹凸配合的燕尾状。 

6.根据权利要求5所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

形成上述第二基准面的上述燕尾状的凹部能够进行拆卸， 

上述凹部在上述长度方向上分割为两个， 

两个上述凹部通过螺栓被固定。 

7.根据权利要求3或4所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

上述第一基准面与上述第三基准面所成的角度为35°～70°。 

8.根据权利要求5或6所述的带锯条分齿加工机，其特征在于， 

上述第二基准面与上述第三基准面所成的角度为35°～70°。 

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