CN113814469A - 一种带锯条分齿模及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带锯条分齿模及其加工方法。所述带锯条分齿模包括模座、分齿头和调节组件,所述模座内设有安装腔,所述分齿头包括夹持部和设于所述夹持部一端的分齿部,所述夹持部安装于所述安装腔内,所述分齿部延伸至模座的外侧,所述调节组件自远离分齿部的一端伸入所述模座内并与夹持部连接,所述调节组件带动所述分齿头相对于所述模座轴向位移。与相关技术相比,本发明提供带锯条分齿模通过分齿模中的调节组件调整分齿量大小,同时设计斜线分齿,减小分齿力,实现硬质合金带锯条的硬分齿。
Description
技术领域
本发明涉及带锯条加工技术领域,尤其涉及一种带锯条分齿模及其加工方法。
背景技术
硬质合金带锯条广泛应用于锯切难切的金属材料,如模具钢、不锈钢、表面淬硬钢、钛及钛合金、镍基合金、高温合金等,并广泛应用于高速锯切铝合金、硬木材料。目前市场上使用的硬质合金带锯条产品,主要有分齿型和不分齿型两大类。这两种硬质合金带锯条产品都是以优质弹簧钢为背材,在齿尖位置焊接硬质合金颗粒(即硬质合金刀头),通过金刚砂轮将硬质合金刀头磨削成锋利的齿尖,其中弹簧钢背材可保证带体的韧性和刚性,硬质合金齿尖保证良好的切削性能。硬质合金刀头一般有圆球和圆柱两种,圆球一般用于分齿型硬质合金产品,圆柱一般用于不分齿型硬质合金产品。分齿型产品在完成齿尖磨削成形后,最后进行分齿,成为硬质合金带锯条成品。
如图1所示,现有的双金属带锯条分齿机上的分齿模中,分齿头2为硬质合金块,通过紧固螺钉8锁紧在模座1上。该分齿模用于双金属带锯条在淬火之前分齿,属于软分齿。硬质合金带锯条分齿前已经进行淬回火热处理,属于硬分齿,这种双金属带锯条分齿模不能满足硬质合金带锯条分齿要求。其主要存在以下问题:
(1)分齿头会接触硬质合金齿尖,引起齿尖开裂损伤;
(2)分齿头与带体平行分齿,接触线长,分齿力较大,容易损伤分齿模,还会加大分齿量波动。
(3)分齿线会打在焊缝位置,容易导致焊缝开裂;
(4)分齿量调整不方便,不能实现单侧分齿量独立调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带锯条分齿模及其加工方法,可以解决现有分齿模分硬质合金带锯条存在的技术问题。
本发明的技术方案是:一种带锯条分齿模包括模座、分齿头和调节组件,所述模座内设有安装腔,所述分齿头包括夹持部和设于所述夹持部一端的分齿部,所述夹持部安装于所述安装腔内,所述分齿部延伸至模座的外侧,所述调节组件自远离分齿部的一端伸入所述模座内并与夹持部连接,所述调节组件带动所述分齿头相对于所述模座轴向位移。
优选的,所述调节组件包括锁紧螺钉和调整螺钉,所述调整螺钉的外周设有外螺纹,内部设有通孔;所述外螺纹与所述模座螺纹连接,所述锁紧螺钉穿过所述调整螺钉的通孔并与所述夹持部螺纹连接。采用螺钉的螺旋调节,一方面,调节更为方便,另一方面,能实现微量调节。
优选的,所述调整螺钉与所述夹持部的端部接触。
优选的,所述模座具有相对设置的C面和D面,所述C面与D面的连线与所述调节组件的轴线垂直;所述安装腔在D面上为敞口;所述安装腔内设有压块,所述压块位于所述分齿头的旁侧;在所述D面上盖设有压板,所述压板同时与分齿头和压块贴合。
优选的,所述压块的宽度W1与分齿头的宽度W2之和等于安装腔的宽度W。
优选的,所述分齿部上设有倾斜的分齿斜线,所述分齿斜线在分齿头的厚度t的方向从D面侧向C面侧向下且凸伸倾斜的三维斜线。
优选的,所述分齿部上设有AB面和BB面,所述AB面在分齿头的宽度W2的方向上自分齿部的末端向下倾斜;所述BB面在分齿头的厚度t的方向上自分齿部的一侧向另一侧凸伸倾斜,使所述BB面在分齿头的厚度t方向上的投影为三角形,且该三角形的一个腰边与AB面共边,共边的这条腰边线为分齿斜线。
优选的,所述三角形的顶点超过所述分齿头的厚度中线H。以形成更优的分齿斜线,在分齿时得到理想的分齿效果。
优选的,所述模座包括第一壁和自所述第一壁弯折设置的第二壁,所述安装腔设于所述第一壁内,所述第二壁上设有至少一个安装孔,所述安装孔为沿模座的宽度W3方向延伸的腰型孔。
本发明还提供一种上述带锯条分齿模的加工方法,所述模座具有相对设置的C面和D面,所述C面与D面的连线与所述调节组件的轴线垂直;
所述带锯条分齿模加工方法包括如下步骤:
1)将分齿模安装在组合夹具上,将组合夹具置于平面磨床磁性平台上,分齿模C面朝向正面(操作者),分齿模的D面朝向平面磨床;先调整左右角度,将组合夹具向左旋转,使分齿模向左侧倾斜5°,调节后锁紧角度;再调整前后角度,旋转组合夹具,将C面向D面旋转倾斜22°,调节后锁紧角度;两个方向的角度同时调整好后,第一次磨削加工分齿部上的AB面,使AB面位于D面的末端形成尖角;
2)保持分齿模C面朝向操作者不变,将组合夹具向右旋转,将分齿模向右侧倾斜12°,调整后锁紧角度;再调整前后角度,旋转组合夹具,将D面向C面旋转倾斜8°,调节后锁紧角度。两个方向的角度同时调整好后,第二次加工分齿部上的BB面,平磨到步骤“1)”中尖角,并超过尖角,得到尖角处倒角L为0.5mm;使其形成在分齿头厚度方向上向下倾斜的斜面;斜面AB面和斜面BB面相交得到一条分齿斜线;完成带锯条分齿模磨削加工。
与相关技术相比,本发明的有益效果为:
一、通过分齿模中的调节组件调整分齿量大小,实现分齿量微调;
二、设计斜线分齿,能够减小分齿力,保护焊缝和齿尖,实现硬质合金带锯条的硬分齿;
三、斜线分齿能够增大齿部扭转角度,提升齿尖切削性能。
附图说明
图1为现有的双金属带锯条分齿模的结构示意图;
图2为本发明提供的带锯条分齿模的剖视结构示意图;
图3为图2的仰视图;
图4为图3的局部剖示意图;
图5为图2中的分齿头和模座的局部放大示意图;
图6为图2的左侧视图;
图7为本发明提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(一);
图8为本发明提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(二);
图9为本发明提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(三);
图10为本发明提供的带锯条分齿模在加工时装夹的示意图(四);
图11为带锯条分齿效果示意图。
附图中,1-模座、11-第一壁、12-第二壁、13-安装孔、2-分齿头、21-夹持部、22-分齿部、4-调节组件、41-锁紧螺钉、42-调整螺钉、5-压块、6-压板、7-分齿斜线、8-紧固螺钉。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便,下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用。
如图2所示,本实施例提供的一种带锯条分齿模包括模座1、分齿头2、安装腔3、调节组件4、压块5、压板6、分齿斜线7和紧固螺钉8。
所述模座1包括第一壁11和自所述第一壁11弯折设置的第二壁12,所述安装腔3设于所述第一壁11内,并在安装腔3的旁侧设有贯通的螺纹孔,所述螺纹孔和安装腔3相通。
所述分齿头2包括夹持部21和设于所述夹持部21一端的分齿部22,所述夹持部21安装于所述安装腔3内,所述分齿部22延伸至模座1的外侧。所述螺纹孔用于安装调节组件4,且所述调节组件4向安装腔3的方向延伸并与夹持部21相连。
所述第二壁12上设有至少一个安装孔13,所述安装孔13为沿模座1的宽度W3方向延伸的腰型孔(如图6所示)。所述第二壁12通过所述安装孔13和内六角螺钉与分齿机(未图示)连接。
所述模座1具有相对设置的C面和D面,所述C面与D面的连线与所述调节组件4的轴线垂直。所述安装腔3在D面上为敞口。如图4所示,所述安装腔3内设有压块5,所述压块5位于所述分齿头2的旁侧。所述压块5的宽度W1与分齿头2的宽度W2之和等于安装腔3的宽度W。分齿头2安装在安装腔3内,侧面(宽度方向的旁侧)用压块5消除间隙。实际装配中,W1+W2=W不是绝对的,因存在加工误差等,最终得出的侧面配合间隙在0~0.02mm。即W1+W2+0~0.02mm=W。
所述压板6盖设于所述D面上,且所述压板6通过螺钉(如图3所示未标号)同时与分齿头2和压块5贴合。压板6将分齿头2和压块5压住限位,配合间隙在0~0.02mm。
所述调节组件4包括锁紧螺钉41和调整螺钉42,所述调整螺钉42的外周设有外螺纹,内部设有通孔。所述外螺纹与所述模座1上的螺纹孔螺纹连接。所述锁紧螺钉41穿过所述调整螺钉42的通孔并与所述夹持部21螺纹连接。且所述调整螺钉42与所述夹持部21的端部接触并顶紧。
所述调整螺钉42可以轴向调整分齿头2的位置,轴向指调整螺钉42的轴向。所述锁紧螺钉41可以锁紧分齿头2。
所述调节组件4的调节方法为:旋转调整螺钉42,推动分齿头2在安装腔3内滑动并向外伸出,直至伸到合适的位置,再通过旋紧锁紧螺钉41将分齿头2的位置固定,与调节螺钉42成为一个整体。如需将分齿头2缩回,则先松开锁紧螺钉41,反方向旋转调整螺钉42,再旋紧锁紧螺钉41,使分齿头2在安装腔3内滑动并缩回紧靠调节螺钉42前端面,与调节螺钉42锁紧成为一个整体。由此实现在轴向上的分齿头2位置的调整,从而实现分齿量的调整。
同时,为了减小分齿力,并保证分齿打击位置不影响齿尖及焊缝,所述分齿部22上设有倾斜的分齿斜线7,所述分齿斜线7在分齿头2的厚度t的方向从D侧向C侧向下倾斜,同时所述分齿斜线7还具有从E点向远离E点方向的倾斜(凸伸)的三维斜线。
具体为,如图5所示,所述分齿部22上设有AB面和BB面,所述AB面在分齿头2的宽度W2的方向上自分齿部22的末端向下倾斜。所述BB面在分齿头2的厚度t的方向上自分齿部22的一侧向另一侧凸伸倾斜,使所述BB面在分齿头2的厚度t方向上的投影为三角形。厚度t方向上的投影指将分齿模1摆放如图5所示的位置时的投影。所述三角形的一个腰边与AB面共边,共边的这条腰边线为分齿斜线7。所述三角形的顶点超过所述分齿头2的厚度中线H。
硬质合金带锯条为淬火后的硬分齿,从分齿头角度设计方面入手,以实现减少同时接触的长度,以减小分齿力。同时,为了保证分齿线与硬质合金齿尖焊缝保持安装距离,需要将分齿线设计为斜线,形成如图5所示的分齿斜线7。
本发明还提供一种上述带锯条分齿模的加工方法,需要对分齿头的分齿部进行特殊磨削,以能够形成分齿斜线7,具体包括如下步骤:
1)分齿模C面朝向正面(操作者),分齿模的D面朝向平面磨床;如图7所示,先调整左右角度,将组合夹具向左旋转,使分齿模向左侧倾斜5°,调节后锁紧角度;如图8所示,再调整前后角度,旋转组合夹具,将C面向D面旋转倾斜22°,调节后锁紧角度。两个方向的角度同时调整好后,第一次磨削加工分齿部上的AB面,使AB面位于D面的末端形成尖角;
2)保持分齿模C面朝向操作者不变,如图9所示,将组合夹具向右旋转,将分齿模向右侧倾斜12°,调整后锁紧角度;如图10所示,再调整前后角度,旋转组合夹具,将D面向C面旋转倾斜8°,调节后锁紧角度。两个方向的角度同时调整好后,第二次加工分齿部上的BB面,平磨到步骤“1)”中尖角,并超过尖角,得到尖角处倒角L为0.5mm。使其形成在分齿头厚度方向上向下倾斜的斜面;斜面AB面和斜面BB面相交得到一条分齿斜线;完成带锯条分齿模磨削加工。
这种分齿模加工时得到的分齿效果如图11所示。
所述安装孔13采用腰型孔设计,可以调整分齿模在分齿机上的安装方向,以调整分齿斜线7与硬质合金齿尖焊缝距离,保证该距离符合工艺要求。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种带锯条分齿模,包括模座(1)及分齿头(2),所述模座(1)内设有安装腔(3),所述分齿头(2)包括夹持部(21)和设于所述夹持部(21)一端的分齿部(22),所述夹持部(21)安装于所述安装腔(3)内,所述分齿部(22)延伸至模座(1)的外侧,其特征在于,还包括调节组件(4),所述调节组件(4)自远离分齿部(22)的一端伸入所述模座(1)内并与夹持部(21)连接,所述调节组件(4)带动所述分齿头(2)相对于所述模座(1)轴向位移。
2.根据权利要求1所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述调节组件(4)包括锁紧螺钉(41)和调整螺钉(42),所述调整螺钉(42)的外周设有外螺纹,内部设有通孔;所述外螺纹与所述模座(1)螺纹连接,所述锁紧螺钉(41)穿过所述调整螺钉(42)的通孔并与所述夹持部(21)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述调整螺钉(42)与所述夹持部(21)的端部接触。
4.根据权利要求1所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述模座(1)具有相对设置的C面和D面,所述C面与D面的连线与所述调节组件(4)的轴线垂直;所述安装腔(3)在D面上为敞口;所述安装腔(3)内设有压块(5),所述压块(5)位于所述分齿头(2)的旁侧;在所述D面上盖设有压板(6),所述压板(6)同时与分齿头(2)和压块(5)贴合。
5.根据权利要求4所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述压块(5)的宽度W1与分齿头(2)的宽度W2之和等于安装腔(3)的宽度W。
6.根据权利要求4所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述分齿部(22)上设有倾斜的分齿斜线(7),所述分齿斜线(7)在分齿头(2)的厚度t的方向从D面侧向C面侧向下且凸伸倾斜的三维斜线。
7.根据权利要求1所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述分齿部(22)上设有AB面和BB面,所述AB面在分齿头(2)的宽度W2的方向上自分齿部(22)的末端向下倾斜;所述BB面在分齿头(2)的厚度t的方向上自分齿部(22)的一侧向另一侧凸伸倾斜,使所述BB面在分齿头(2)的厚度t方向上的投影为三角形,且该三角形的一个腰边与AB面共边,共边的这条腰边线为分齿斜线(7)。
8.根据权利要求7所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述三角形的顶点超过所述分齿头(2)的厚度中线H。
9.根据权利要求1所述的带锯条分齿模,其特征在于,所述模座(1)包括第一壁(11)和自所述第一壁(11)弯折设置的第二壁(12),所述安装腔(3)设于所述第一壁(11)内,所述第二壁(12)上设有至少一个安装孔(13),所述安装孔(13)为沿模座(1)的宽度W3方向延伸的腰型孔。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的带锯条分齿模加工方法,其特征在于,所述带锯条分齿模的模座具有相对设置的C面和D面,所述C面与D面的连线与所述调节组件的轴线垂直;
所述带锯条分齿模分齿头(22)为镶嵌焊接的硬质合金块,需要采用平面磨床通过磨削加工出分齿斜线,分齿头(22)磨削需要采用组合夹具,可左右和前后旋转调节角度,磨削用砂轮为金刚砂轮,加工方法包括如下步骤:
1)将分齿模安装在组合夹具上,将组合夹具置于平面磨床磁性平台上,分齿模C面朝向正面,分齿模的D面朝向平面磨床;先调整左右角度,将组合夹具向左旋转,使分齿模向左侧倾斜5°,调节后锁紧角度;再调整前后角度,旋转组合夹具,将C面向D面旋转倾斜22°,调节后锁紧角度;两个方向的角度同时调整好后,第一次磨削加工分齿部上的AB面,使AB面位于D面的末端形成尖角;
2)保持分齿模C面朝向操作者不变,将组合夹具向右旋转,将分齿模向右侧倾斜12°,调整后锁紧角度;再调整前后角度,旋转组合夹具,将D面向C面旋转倾斜8°,调节后锁紧角度;两个方向的角度同时调整好后,第二次加工分齿部上的BB面,平磨到步骤1)中尖角,并超过尖角,得到尖角处倒角L为0.5mm;使其形成在分齿头厚度方向上向下倾斜的斜面;斜面AB面和斜面BB面相交得到一条分齿斜线;完成带锯条分齿模磨削加工。
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