CN203225185U - 一种贴膜定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜定位工装，用于将薄膜按键贴到载体部件的贴膜位置，该贴膜定位工装包括：底板；用于将载体部件固定到底板上的定位构件；设置有凹槽的模具，其中，凹槽与薄膜按键的外形结构相匹配，并且在凹槽内设置有用于吸附薄膜按键的吸盘；用于将凹槽与载体部件的贴膜位置进行对位的翻转臂，其中，翻转臂一端与底板铰接，另一端与模具连接；用于将薄膜按键按压到载体部件的贴膜位置的按压构件。采用本实用新型提供的贴膜定位工装进行贴膜操作，不仅操作简单，而且贴膜精确度高，可有效改善工作人员的用眼疲劳，从而，避免了由于对位不准而损坏或报废薄膜按键的问题，提高了薄膜按键的利用率。

Description

一种贴膜定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种贴膜定位工装。

背景技术

薄膜按键是一块带触点的薄片，用在印制电路板或软性线路板等线路板上作为开关使用，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用。薄膜按键具有较好的手感、较长的寿命，可以间接地提高使用导电膜的各类型开关的生产效率。薄膜按键上的触点位于印制电路板上的导电部位，当按键受到外力按压时，触点的中心点下凹，接触到线路，从而形成回路，令产品正常工作。

薄膜按键的应用很广泛，例如，应用于光伏逆变器上用于对功率的调节。现在，在光伏逆变器的面盖上贴薄膜按键的途径为工作人员手工进行。其过程为：工作人员首先把面盖放到工作台，贴薄膜按键的位置朝着自己；工作人员拿起薄膜按键，并撕去双面胶纸；将薄膜按键沿着面盖的贴膜位置的凹型边缘定位，此时，尤其需要工作人员用眼睛仔细地盯着薄膜按键是否放到位；若放到位，之后用手用力按一下，反之，工作人员需要不停地移动薄膜按键的位置，直到将其放到位为止。如果薄膜按键没有放到位，则在移动薄膜按键位置的过程中，薄膜按键很容易损坏，需要重新作业。

从而可见，现有手工作业途径存在很大的缺点。一是，工作人员容易把薄膜按键贴歪，以至薄膜按键与面盖上贴膜位置之间的缝隙间隙太大，或者薄膜按键超出贴膜位置的边缘，导致贴膜不合格。若遇到此情况，工作人员则需要用手撕下薄膜按键，重新贴膜，此过程中，很容易造成薄膜按键的损坏，甚至报废。此外，通过眼睛观察薄膜按键是否粘贴到位，容易造成工作人员的眼睛过度疲劳，而且贴膜效率过低。

因此，如何避免由于手工贴膜过程中薄膜按键位置不正而导致的薄膜按键损坏或报废，以及如何避免工作人员用眼过度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种贴膜定位工装，用于对载体部件粘贴薄膜按键的贴膜工序，不仅可以减轻工作人员的用眼疲劳，而且贴膜过程中的对位操作方便且准确，从而，降低了薄膜按键的损坏率以及报废率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴膜定位工装，用于将薄膜按键贴到载体部件的贴膜位置，所述贴膜定位工装包括：

底板；

用于将所述载体部件固定到所述底板上的定位构件；

设置有凹槽的模具，其中，所述凹槽与所述薄膜按键的外形结构相匹配，并且在所述凹槽内设置有用于吸附所述薄膜按键的吸盘；

用于将所述凹槽与所述载体部件的贴膜位置进行对位的翻转臂，其中，所述翻转臂一端与所述底板铰接，另一端与所述模具连接；

用于将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置的按压构件。

优选地，在上述贴膜定位工装中，固定到所述底板上的所述载体部件的贴膜位置的中心到所述翻转臂的旋转轴线的距离与所述模具的凹槽的中心到所述翻转臂的旋转轴线的距离相等，所述吸盘的吸附平面和所述凹槽的槽口所在的平面平行，并均与所述翻转臂的中心轴线平行。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述按压构件包括：手柄以及导向轴，其中，所述导向轴的一端穿过所述模具的凹槽的底部并与位于所述凹槽内的所述吸盘固定连接，所述导向轴的另一端连接所述手柄。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述吸盘的形状与所述薄膜按键的形状相匹配，且所述模具叠加在所述翻转臂上，所述导向轴穿过所述凹槽的底部和所述翻转臂，并与所述模具和所述翻转臂分别滑动连接。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述按压构件还包括弹性部件，其中，所述弹性部件套接在所述导向轴的外围并位于所述手柄和所述翻转臂之间。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述贴膜定位工装还包括第一支撑座，位于所述载体部件的贴膜位置与所述翻转臂的旋转轴线之间，用于在将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置上时，保持所述翻转臂与所述底板所在的平面平行。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述贴膜定位工装还包括安装于所述底板上的第二支撑座，所述第二支撑座与所述第一支撑座以所述翻转臂的旋转轴线为对称轴呈轴对称分布。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述贴膜定位工装还包括脚踏开关与真空发生器，其中，所述真空发生器与所述吸盘连接，所述脚踏开关用于控制所述真空发生器的开与闭。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述贴膜定位工装还包括安装在所述真空发生器底部的消声器。

优选地，在上述贴膜定位工装中，所述定位构件包括第一限位块以及第二限位块，其中，所述第一限位块用于固定所述载体部件的四周，所述第二限位块用于在将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置上时，保持所述第二限位块的位置与所述凹槽的位置相对应。

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例提供的贴膜定位工装中，由于模具上的凹槽与薄膜按键的外形结构适配，工作人员仅需将薄膜按键放到该凹槽内，就可以很方便地对其位置进行定位，并且通过凹槽内的吸盘对薄膜按键进行吸附定位。在将薄膜按键贴到设置有与其对应的线路板的载体部件的贴膜位置时，通过定位装置将载体部件定位到底板上，然后，旋转翻转臂，当模具内的薄膜按键到达贴膜位置上方时，工作人员通过按压构件，就可以准确地将薄膜按键贴到贴膜位置上，避免了由于对位不准而损坏或报废薄膜按键的问题，提高了薄膜按键的利用率。此外，在现有技术中人工进行贴膜时，工作人员需要依靠眼睛对薄膜按键的粘贴位置进行精确地判断，从而很容易产生视力疲劳，而采用本贴膜定位工装进行贴膜时，贴膜定位工装本身已经根据载体部件的位置进行了精确地定位，无需工作人员再进行对位判断，从而，可见，本实用新型实施例提供的贴膜定位工装不仅操作简单，而且贴膜精确度高，可有效改善工作人员的用眼疲劳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装在操作过程中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装进行贴膜时的结构示意图。

其中，1为第一限位块，2为底板，3为第二限位块，4为脚踏开关，5为支撑脚垫，6为第一支撑座，7为安装板，8为真空发生器，9为翻转臂，10为吸盘，11为模具，12为手柄，13为导向轴，14为弹性部件，15为第二支撑座，16为铰接座，17为连接气管，18为真空气管，19为消声器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种贴膜定位工装，用于对载体部件粘贴薄膜按键的贴膜工序，不仅可以减轻工作人员的用眼疲劳，而且贴膜过程中的对位操作方便且准确，从而，降低了薄膜按键的损坏率以及报废率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装的正视图，图2为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装的后视图，图3为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装在操作过程中的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的贴膜定位工装进行贴膜时的结构示意图。

本实用新型实施例提供的贴膜定位工装，用于将薄膜按键贴到载体部件的贴膜位置，该贴膜位置设置有与薄膜按键对应的线路板。贴膜定位工装包括底板2、定位构件、模具11和翻转臂9。其中，定位构件用于将载体部件固定到底板2上；模具11设置有凹槽，该凹槽与薄膜按键的外形结构相匹配，并且，内部设置有用于吸附薄膜按键的吸盘10；翻转臂9的一端与底板2铰接，另一端与模具11连接，用于将模具11上的凹槽与载体部件的贴膜位置进行对位；按压构件用于将薄膜按键按压到载体部件的贴膜位置。

应用本实用新型实施例提供的贴膜定位工装，将薄膜按键贴到设置有与其对应的线路板的载体部件的贴膜位置时，工作人员通过定位构件将载体部件固定到底板2上，并且，将薄膜按键放到模具11的凹槽内，通过凹槽内的吸盘10对薄膜按键进行吸附定位，然后，旋转翻转臂9，当模具11内的薄膜按键到达载体部件的贴膜位置上方时，工作人员通过按压构件，就可以准确地将薄膜按键贴到贴膜位置上。由于本实用新型实施例提供的贴膜定位工装中，模具11的凹槽与薄膜按键的外形结构适配，翻转臂9翻转即可将模具11的凹槽与载体部件的贴膜位置对位，因此，工作人员仅需将薄膜按键放到该凹槽内且转动翻转臂9，就可以将薄膜按键准确定位到载体部件的贴膜位置了，避免了由于对位不准而损坏或报废薄膜按键的问题，提高了薄膜按键的利用率。此外，在现有技术中人工进行贴膜时，工作人员需要依靠眼睛对薄膜按键的粘贴位置进行精确地判断，从而很容易产生视力疲劳，而采用本贴膜定位工装进行贴膜时，贴膜定位工装本身已经对载体部件中的贴膜位置进行了精确地定位，无需工作人员再进行对位判断，从而，可见，本实用新型实施例提供的贴膜定位工装不仅操作简单，而且贴膜精确度高，可有效改善工作人员的用眼疲劳。

在本实施例中，固定到底板2上的载体部件的贴膜位置的中心到翻转臂9的旋转轴线的距离与模具11的凹槽的中心到翻转臂9的旋转轴线的距离相等，吸盘10的吸附平面和模具11的凹槽的槽口所在平面平行，并均与翻转臂9的中心轴线平行，以保证薄膜按键具有准确的粘贴位置，并且在进行粘贴时受力均匀。此外，按压构件包括手柄12以及导向轴13，其中，导向轴13的一端穿过模具11的凹槽的底部并与位于凹槽内的吸盘10固定连接，导向轴13的另一端连接手柄12。从而，工作人员旋转翻转臂9令模具11内的薄膜按键到达载体部件的贴膜位置上方时，通过按压手柄12，令按压构件对被吸盘10吸附的薄膜按键进行按压，使薄膜按键粘贴到载体部件的贴膜位置。由于固定到底板2上的载体部件的贴膜位置的中心到翻转臂9的旋转轴线的距离与模具11的凹槽的中心到翻转臂9的旋转轴线的距离相等，所以，在上述操作过程中，工作人员可以准确地将薄膜按键贴到载体部件的贴膜位置上。

对于本领域技术人员来说，翻转臂9铰接于底板2上是容易实现的，例如，在底板2上设置铰接座16，翻转臂9通过铰接座16与底板2铰接。其中，铰接座16通过螺钉固连到底板2的一侧，为翻转臂9提供翻转支撑力。同样，本领域技术人员容易想到，可以在底板2的底部的四角分别设置支撑脚垫5，用于支撑底板2，同时方便抓取和搬运贴膜定位工装。

在本实施例中，吸盘10的形状与薄膜按键的形状相匹配，且模具11叠加在翻转臂9上，导向轴13穿过模具11的凹槽的底部以及翻转臂9并与模具11和翻转臂9分别滑动连接。其中，模具11的凹槽底部和/或翻转臂9均具有合适的厚度，以起到对导向轴13导向的作用，最终，令导向轴13和吸盘10均能够垂直于翻转臂9的中心轴线做直线往复运动。进一步地，按压构件还包括弹性部件14，弹性部件14设置在导向轴13上并套接在导向轴13的外围并位于手柄12和翻转臂9之间。在对贴膜定位工装进行操作，转动翻转臂9后向贴膜位置按压薄膜按键时，翻转臂9不动，按压手柄12，从而弹性部件14进行压缩，同时模具11和吸盘10均向下运动，当模具11接触到载体部件时静止，继续按压手柄12，吸盘10继续向下运动，进而令薄膜按键接触到载体部件的贴膜位置并进行粘贴。

为了进一步优化上述技术方案，贴膜定位工装还包括第一支撑座6，第一支撑座6位于载体部件的贴膜位置与翻转臂9的旋转轴线之间。在将薄膜按键按压到载体部件的贴膜位置时，第一支撑座6令翻转臂9的中心轴线与底板2所在平面保持平行，从而，在向载体部件的贴膜位置上按压薄膜按键时，模具11的端面与贴膜位置平行，即吸盘10的吸附平面和模具11的凹槽的槽口所在平面均与贴膜位置平行。在工作人员按压手柄12时，按压构件带动吸盘10沿模具11滑动的方向正好与薄膜按键和贴膜位置所在平面垂直，从而，可以更加有效且精确地对贴膜位置进行贴膜操作。在本实施例中，第一支撑座6固连在底板2上，但是，本领域技术人员容易想到的是，第一支撑座6也可固连在翻转臂9上，同时，连接方式可以是螺丝固定或焊接固定，因此，本实用新型对此并不做限定。

进一步地，贴膜定位工装还包括安装于底板2上的第二支撑座15，用于支撑翻转臂9，第二支撑座15与第一支撑座6以翻转臂9的旋转轴线为对称轴呈轴对称分布。但是，第二支撑座15的安装位置并不局限于此，上述布置方式仅为优选方案之一，本领域技术人员还可以想到多种可行方案，因此，本实用新型对此并不做限定。

在本实施例中，通过真空发生器8为吸盘10提供负压以起到吸附作用。吸盘10外设置有连接气管17，并且内部设置有与连接气管17相通的内部管道，该连接气管17与真空发生器8上设置的真空气管18相连，从而，吸盘10通过真空发生器8提供吸附力。同时，真空发生器8由脚踏开关4控制开启和关闭。当在贴膜位置上粘贴好薄膜按键后，通过脚踏开关4关闭真空发生器8，从而吸盘10释放薄膜按键。然后，工作人员将翻转臂9旋转回初始位置，重复进行贴膜操作。在一优选具体实施例中，底板2上设置有安装板7，用于安装真空发生器8，并且，真空发生器8底部还安装有消声器19。

采用本实用新型实施例提供的贴膜定位工装，可在光伏逆变器的面盖上粘贴薄膜按键，此时，载体部件为光伏逆变器的未贴薄膜按键的面盖，定位构件为对面盖周边进行限位的第一限位块1，底板2上设置有四个第一限位块1，分别位于面盖的四角对应的位置，并通过螺钉固定。进一步地，底板2上还设置有第二限位块3，在将薄膜按键按压到面盖的贴膜位置时，第二限位块3与模具11的凹槽的位置对应。从而，在按压手柄12时，吸盘对面盖产生的压力可以与第二限位块3对面盖产生的反作用力相抵，以避免按压力过大时会令面盖发生变形过度的隐患。但是，薄膜按键的应用领域很广泛，并不局限光伏逆变器的制造领域，本领域技术人员可以根据具体应用环境，具体地设置定位构件的布局和模具11的形状，以及翻转臂9的长度，来适应不同结构形状的载体部件和薄膜按键。对此，本实用新型并不做限定。

综上所述，采用本实用新型实施例提供的贴膜定位工装，在光伏逆变器的面盖上粘贴薄膜按键时，具体的操作工程为：打开脚踏开关4，真空发生器8和吸盘10产生吸附力；工作人员取1个面盖放置在底板2上的指定位置，面盖的贴膜位置对应固定在第二限位块3上；接着，取薄膜按键，将薄膜按键沿着模具11的凹槽边缘放置到吸盘10上；撕去薄膜按键的双面胶纸，拿着手柄12旋转翻转臂9，将翻转臂9放置在第一支撑座6上；手握手柄12往下压，直到接触到面盖上薄膜按键对应的贴膜位置为止，在下压过程中，模具11接触到面盖后不能往下运动，不过，吸盘10可以继续往下运动，下压到位后，完成薄膜按键的粘贴操作；之后，通过脚踏开关4关闭真空开关8，从而关闭吸盘10的吸附力；最后，工作人员手握手柄12往回翻转180°，直到翻转臂9放置在第二支撑座15上，从底板2上取下粘贴好薄膜按键的面盖。然后，可重复上述过程继续进行贴膜操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种贴膜定位工装，用于将薄膜按键贴到载体部件的贴膜位置，其特征在于，所述贴膜定位工装包括： 

底板（2）； 

用于将所述载体部件固定到所述底板（2）上的定位构件； 

设置有凹槽的模具（11），其中，所述凹槽与所述薄膜按键的外形结构相匹配，并且在所述凹槽内设置有用于吸附所述薄膜按键的吸盘（10）； 

用于将所述凹槽与所述载体部件的贴膜位置进行对位的翻转臂（9），其中，所述翻转臂（9）一端与所述底板（2）铰接，另一端与所述模具（11）连接； 

用于将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置的按压构件。 

2.根据权利要求1所述的贴膜定位工装，其特征在于，固定到所述底板（2）上的所述载体部件的贴膜位置的中心到所述翻转臂（9）的旋转轴线的距离与所述模具（11）的凹槽的中心到所述翻转臂（9）的旋转轴线的距离相等，所述吸盘（10）的吸附平面和所述凹槽的槽口所在的平面平行，并均与所述翻转臂（9）的中心轴线平行。 

3.根据权利要求1所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述按压构件包括：手柄（12）以及导向轴（13），其中，所述导向轴（13）的一端穿过所述模具（11）的凹槽的底部并与位于所述凹槽内的所述吸盘（10）固定连接，所述导向轴（13）的另一端连接所述手柄（12）。 

4.根据权利要求3所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述吸盘（10）的形状与所述薄膜按键的形状相匹配，且所述模具（11）叠加在所述翻转臂（9）上，所述导向轴（13）穿过所述凹槽的底部和所述翻转臂（9）并与所述模具（11）和所述翻转臂（9）分别滑动连接。 

5.根据权利要求4所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述按压构件还包括弹性部件（14），其中，所述弹性部件（14）套接在所述导向轴（13）的外围并位于所述手柄（12）和所述翻转臂（9）之间。 

6.根据权利要求1所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述贴膜定位 工装还包括第一支撑座（6），位于所述载体部件的贴膜位置与所述翻转臂（9）的旋转轴线之间，用于在将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置上时，保持所述翻转臂（9）与所述底板（2）所在的平面平行。 

7.根据权利要求6所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述贴膜定位工装还包括安装于所述底板（2）上的第二支撑座（15），所述第二支撑座（15）与所述第一支撑座（6）以所述翻转臂（9）的旋转轴线为对称轴呈轴对称分布。 

8.根据权利要求1所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述贴膜定位工装还包括脚踏开关（4）与真空发生器（8），其中，所述真空发生器（8）与所述吸盘（10）连接，所述脚踏开关（4）用于控制所述真空发生器（8）的开与闭。 

9.根据权利要求8所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述贴膜定位工装还包括安装在所述真空发生器（8）底部的消声器（19）。 

10.根据权利要求1-9任一项所述的贴膜定位工装，其特征在于，所述定位构件包括第一限位块（1）以及第二限位块（3），其中，所述第一限位块（1）用于固定所述载体部件的四周，所述第二限位块（3）用于在将所述薄膜按键按压到所述载体部件的贴膜位置上时，保持所述第二限位块（3）的位置与所述凹槽的位置相对应。 

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