CN203223418U - 一种旋流泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵,一种旋流泵,主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴和轴承箱体,所述叶轮固定在轴左末端,所述叶轮安装在泵体右后泵腔,所述叶轮最左侧端面与泵腔出口通道最右侧平行,所述泵盖通过螺栓固定在泵体上,所述轴承箱体通过螺栓固定在泵盖上,所述轴通过轴承固定在轴承箱体内,所述泵体、泵盖及轴承箱体安装在同一底座上。本实用新型优点在于:由于输送的介质不经过开式叶轮,而是从叶轮旁边的泵腔通过,不存在叶轮被堵塞及磨损现象发生,从而加大了泵的流量、提高了泵的扬程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵,更具体地说,涉及一种旋流泵。
背景技术
以往,在矿山冶炼行业中,多半采用离心式泵,这种泵的缺点容易使叶轮堵塞,泵体及叶轮磨蚀严重、间隙加大,从而造成泵的流量和扬程降低、过流能力较差、出口压力也达不到要求。因此,这种离心式泵无法满足某些场合大流量、高扬程的广泛需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型目的是提供一种旋流泵。由于这种旋流泵输送的介质不经过开式叶轮,而是从叶轮旁边的泵腔通过,不存在叶轮被堵塞及磨损现象发生,从而加大了泵的流量、提高了泵的扬程。
为了实现上述发明目的,解决现有技术中所存在的问题,本实用新型采取的技术方案是:一种旋流泵,主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴和轴承箱体,所述叶轮固定在轴左末端,所述叶轮安装在泵体右后泵腔,所述叶轮最左侧端面与泵腔出口通道最右侧平行,所述泵盖通过螺栓固定在泵体上,所述轴承箱体通过螺栓固定在泵盖上,所述轴通过轴承固定在轴承箱体内,所述泵体、泵盖及轴承箱体安装在同一底座上。
所述泵盖左末端设置不少于两个固定孔。
所述轴承箱左末端设置不少于两个固定孔。
本实用新型有益效果是:一种旋流泵,主要包括泵体、泵盖、叶轮、轴和轴承箱体,所述叶轮固定在轴左末端,所述叶轮安装在泵体右后泵腔,所述叶轮最左侧端面与泵腔出口通道最右侧平行,所述泵盖通过螺栓固定在泵体上,所述轴承箱体通过螺栓固定在泵盖上,所述轴通过轴承固定在轴承箱体内,所述泵体、泵盖及轴承箱体安装在同一底座上。与已有技术相比,本实用新型输送的介质不经过开式叶轮,而是从叶轮旁边的泵腔通过,不存在叶轮被堵塞及磨损现象发生,从而加大了泵的流量、提高了泵的扬程。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、泵体,2、泵盖,3、叶轮,4、轴,5、轴承箱体,6、7、螺栓,8、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种旋流泵,主要包括泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4和轴承箱体5,所述叶轮3固定在轴4左末端,所述叶轮3安装在泵体1右后泵腔,所述叶轮3最左侧端面与泵腔出口通道最右侧平行,所述泵盖2通过螺栓6固定在泵体1上,所述轴承箱体5通过螺栓7固定在泵盖2上,所述轴4通过轴承8固定在轴承箱体5内,所述泵体1、泵盖2及轴承箱体5安装在同一底座。所述泵盖2左末端设置不少于两个固定孔,所述轴承箱体5左末端设置不少于两个固定孔。
本实用新型优点在于:由于输送的介质不经过开式叶轮,而是从叶轮旁边的泵腔通过,不存在叶轮被堵塞及磨损现象发生,从而加大了泵的流量、提高了泵的扬程。
Claims (3)
1.一种旋流泵,主要包括泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)和轴承箱体(5),其特征在于:所述叶轮(3)固定在轴(4)左末端,所述叶轮(3)安装在泵体(1)右后泵腔,所述叶轮(3)最左侧端面与泵腔出口通道最右侧平行,所述泵盖(2)通过螺栓(6)固定在泵体(1)上,所述轴承箱体(5)通过螺栓(7)固定在泵盖(2)上,所述轴(4)通过轴承(8)固定在轴承箱体(5)内,所述泵体(1)、泵盖(2)及轴承箱体(5)安装在同一底座。
2.根据权利要求1所述一种旋流泵,其特征在于:所述泵盖(2)左末端设置不少于两个固定孔。
3.根据权利要求1所述一种旋流泵,其特征在于:所述轴承箱体(5)左末端设置不少于两个固定孔。
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