CN203222705U - 一种纸浆模压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模压装置,包括纸浆成型机,在纸浆成型机的顶部设有提升装置,提升装置装有第1真空箱,第1真空箱装有成型模,成型模与浆箱上下对应,在纸浆定型机的右侧设有纸浆定型机,纸浆定型机上设有举升装置,举升装置设有凹模,纸浆成型机的顶部和纸浆定型机的顶部之间设有平移装置,平移装置设有第2真空箱,第2真空箱装有凸模,凸模设有加热板,凸模随平移装置可以在纸浆成型机和纸浆定型机之间往复运动,当凸模移动到纸浆成型机时,凸模与浆箱上下对应,当凸模移动到纸浆定型机时,凸模与凹模上下对应。本实用新型自动化程度及工作效率高,生产的产品强度高,厚薄均匀,表面平整精细,成本低,易被市场所接受。

Description

一种纸浆模压装置
技术领域
本实用新型涉及一种模压装置,特别涉及一种纸浆模压装置。
背景技术
从二十世纪九十年代初,我国从国外引进过纸浆模塑生产线,生产的蛋托和小型家电包装托架相继进入市场。随即,国内也有多家单位开始进行纸浆模塑和模压技术的研发,尤其在纸浆模压快餐具设备的研制上取得了可喜的成果。最近几年,由于受到其它产品的冲击,纸浆模压快餐具在国内市场几乎销声匿迹,可纸浆模塑包装托架即蛋托等产品却受到青睐,逐渐发展成了一项产业。目前纸浆加工工艺主要包括:
1、纸浆模塑工艺
主要以废纸为原料,重新制成浆料后送入浆箱内。带有真空的模具沉入浆箱后,将纸浆吸附到模具上。形成的纸坯经脱模、烘干、定型、模切后就完成了全部工序。其产品由于强度差,形体粗糙,目前仍应用在以往的范围内,市场的开发受到局限。
2、纸浆模压工艺
国内研发的纸浆模压快餐具半自动生产线比较成熟,它是以丝网模为转移模具,先将丝网模放在成型机里,上面喷洒纸浆,下面真空抽吸水分,使丝网模表面形成均匀厚度的湿胚。完后把湿胚移到定型机加热的模具里接受凸模的压力,烘干后揭下丝网模再模切后就完成了整个工序。其产品强度好,厚薄均匀,表面平整精细。但是由于其劳动效率低,产品完好率差,成本居高不下,很难被市场所接受。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种产品质量好,工作效率和自动化程度高的纸浆模压装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种纸浆模压装置,包括纸浆成型机,纸浆成型机包括第1机架,在第1机架的底部设有浆箱,在第1机架的顶部设有提升装置,提升装置装有第1真空箱,第1真空箱装有成型模,成型模与浆箱上下对应,在纸浆定型机的右侧设有纸浆定型机,纸浆定型机包括第2机架,第2机架设有举升装置,举升装置设有凹模,第1机架的顶部和第2机架的顶部之间设有平移装置,平移装置设有第2真空箱,第2真空箱装有凸模,凸模设有加热板,凸模随平移装置可以在第1机架和第2机架之间往复运动,当凸模移动到第1机架时,凸模与浆箱上下对应,当凸模移动到第2机架时,凸模与凹模上下对应。
在所述第2机架的右侧设有卸料装置。
在所述卸料装置的右侧设有传送履带。
所述提升装置包括第1气缸,第1机架设有2个导套,每个导套内设有适配的导柱,第1气缸的活塞杆的端部与第1机架固定,第1气缸的缸筒端部固定有上活动板,上活动板的两侧分别与2个导柱的顶部固定,2个导柱的底部与下活动板固定,所述第1真空箱位于下活动板的顶部。
所述平移装置包括导轨,导轨位于第1机架和第2机架之间,第2机架设有第2气缸,第2气缸的活塞杆的端部与所述第2真空箱相连接。
所述举升装置包括液压缸,液压缸的缸筒与第2机架固定,液压缸的活塞杆的端部与活动板固定,所述凹模位于活动板的顶部。
所述纸浆模压装置采用PLC自动电控系统。
本实用新型的技术效果是:本实用新型由成型机、定型机、卸料装置、传送履带机构组成,分别完成纸浆模压产品的成型、定型、卸料、传送各个环节,整个过程由PLC自动电控系统控制操作,自动化程度高,节省了劳动力成本,工作效率高,而且生产的产品强度高,厚薄均匀,表面平整精细,成本低,易被市场所接受。本实用新型由于采取将成型模沉入浆箱内吸附成型,可制作大型厚体的纸浆模压产品。由于本实用新型采用了模压工艺,所以产品强度高,弹性好,表面平整光亮,极大地提高了产品档次。本实用新型可开发出大型家电等包装托架,其减震性能和强度完全达到使用要求,是发泡塑料包装托架最佳的替代产品,对环境保护工作产生较大的影响,具有很大的社会效益。
附图说明
1、图1为本实用新型纸浆模压装置结构示意图。
图中,1、第1机架,2、浆箱,3、成型模,4、凸模,5、第1气缸,6、液压缸,7、搅拌器,8、第2气缸,9、凹模,10、传送履带,11、卸料装置,12、上活动板,13、支撑柱,14、下固定板,15、活动板,16、加热板,17、第2真空箱,18、溢流管,19、复合轴承,20、导柱,21、第1真空箱,22、第2机架,23、下活动板,24、导轨,25、导套,26、进浆管,27、可调地脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进行详细说明。
如图1所示,本实用新型一种纸浆模压装置,包括纸浆成型机,纸浆成型机包括第1机架1,在第1机架1的底部设有浆箱2,在第1机架1的顶部设有提升装置,提升装置装有第1真空箱21,第1真空箱21装有成型模3,成型模3与浆箱2上下对应,在纸浆定型机的右侧设有纸浆定型机,纸浆定型机包括第2机架22,第2机架22设有举升装置,举升装置设有凹模9,第1机架1的顶部和第2机架22的顶部之间设有平移装置,平移装置设有第2真空箱17,第2真空箱17装有凸模4,凸模4设有加热板16,凸模4随平移装置可以在第1机架1和第2机架22之间往复运动,当凸模4移动到第1机架1时,凸模4与浆箱2上下对应,当凸模4移动到第2机架22时,凸模4与凹模9上下对应。在第2机架22的右侧设有卸料装置11,本实施例卸料装置11包括伸缩架。在卸料装置11的右侧设有传送履带10。所述提升装置包括第1气缸5,第1机架1设有2个导套25,每个导套25内设有适配的导柱20,第1气缸5的活塞杆的端部与第1机架1固定,第1气缸5的缸筒端部固定有上活动板12,上活动板12的两侧分别与2个导柱20的顶部固定,2个导柱20的底部与下活动板23固定,所述第1真空箱21位于下活动板23的顶部。所述平移装置包括导轨24,导轨24位于第1机架1和第2机架22之间,第2机架22设有第2气缸8,第2气缸8的活塞杆的端部与所述第2真空箱17相连接。所述举升装置包括液压缸6,液压缸6的缸筒与第2机架22固定,液压缸6的活塞杆的端部与活动板15固定,所述凹模9位于活动板15的顶部。所述纸浆模压装置采用PLC自动电控系统。
本实用新型采用PLC自动电控系统,自动控制完成模压产品的成型、定型、卸料、传送等各个环节程序,自动化程度高。
本实用新型生产流程:
1、将制好的具有一定浓度的浆料输送到高位罐中,经过管道自流入成型机的浆箱里;浆料超出设定的平面高度后,就从溢浆管流回到浆池,使浆箱的浆料始终处在定量中。
2、成型模具下沉到浆箱里,真空开启,按照设定的时间抽水吸浆,使模具里形成均匀厚度的湿胚。
3、横向第2气缸将加热的定型凸模推到成型机的上方,随后成型模升起,与凸模吻合挤压,这时成型模内的真空关闭,湿胚转入上方的凸模内,成型模开始下降,横向第2气缸拉动凸模和吸附的湿胚向定型机移动。
4、凸模回到定型机后,定型机的凹模升起与凸模吻合,湿胚在加热的模具里干燥。
5、按照设定的干燥时间,凹模开始下降,卸料装置伸进定型机内,凸模的真空转为压缩气体,将已干燥好的产品吹到卸料装置的伸缩架上,伸缩架收回后翻转,把制品卸到传送履带上。
6、凸模继续往成型机上方移动,继续进入了下一个循环。
本实用新型未详细说明的内容均为现有技术,本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发,进行变形得到其它实施例。因此,本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (7)

1.一种纸浆模压装置,包括纸浆成型机,纸浆成型机包括第1机架(1),在第1机架(1)的底部设有浆箱(2),在第1机架(1)的顶部设有提升装置,提升装置装有第1真空箱(21),第1真空箱(21)装有成型模(3),成型模(3)与浆箱(2)上下对应,其特征在于:在纸浆定型机的右侧设有纸浆定型机,纸浆定型机包括第2机架(22),第2机架(22)设有举升装置,举升装置设有凹模(9),第1机架(1)的顶部和第2机架(22)的顶部之间设有平移装置,平移装置设有第2真空箱(17),第2真空箱(17)装有凸模(4),凸模(4)设有加热板(16),凸模(4)随平移装置可以在第1机架(1)和第2机架(22)之间往复运动,当凸模(4)移动到第1机架(1)时,凸模(4)与浆箱(2)上下对应,当凸模(4)移动到第2机架(22)时,凸模(4)与凹模(9)上下对应。
2.根据权利要求1所述一种纸浆模压装置,其特征在于:在第2机架(22)的右侧设有卸料装置(11)。
3.根据权利要求2所述一种纸浆模压装置,其特征在于:在卸料装置(11)的右侧设有传送履带(10)。
4.根据权利要求1、2或3所述一种纸浆模压装置,其特征在于:所述提升装置包括第1气缸(5),第1机架(1)设有2个导套(25),每个导套(25)内设有适配的导柱(20),第1气缸(5)的活塞杆的端部与第1机架(1)固定,第1气缸(5)的缸筒端部固定有上活动板(12),上活动板(12)的两侧分别与2个导柱(20)的顶部固定,2个导柱(20)的底部与下活动板(23)固定,所述第1真空箱(21)位于下活动板(23)的顶部。
5.根据权利要求4所述一种纸浆模压装置,其特征在于:所述平移装置包括导轨(24),导轨(24)位于第1机架(1)和第2机架(22)之间,第2机架(22)设有第2气缸(8),第2气缸(8)的活塞杆的端部与所述第2真空箱(17)相连接。
6.根据权利要求5所述一种纸浆模压装置,其特征在于:所述举升装置包括液压缸(6),液压缸(6)的缸筒与第2机架(22)固定,液压缸(6)的活塞杆的端部与活动板(15)固定,所述凹模(9)位于活动板(15)的顶部。
7.根据权利要求6所述一种纸浆模压装置,其特征在于:所述纸浆模压装置采用PLC自动电控系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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