CN203212705U - 一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置 - Google Patents
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Abstract
一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,包括依次设置在工作台上的原丝架、牵伸压辊、热盘、热板、冷盘和卷绕装置,所述卷绕装置包括往复槽筒、绕丝筒摩擦辊、绕丝筒,在所述原丝架与牵伸压辊之间安装有切丝器,所述往复槽筒的前部安装有用于检测纱线是否停滞或断纱的涤纶丝传感器,所述绕丝筒设置在可带动其与绕丝筒摩擦辊分离并能自动换筒的机械自动落筒装置上,所述切丝器、涤纶丝传感器和机械自动落筒装置分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器内设置有用于确定涤纶丝定重定长满卷生产的计时器,所述PLC控制器用于接收涤纶传感器的检测信号并根据检测信号或计时器的工作信号来发送动作指令给切丝器和机械自动落筒装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置。
背景技术
现有平行牵伸卷绕机,在涤纶丝的牵伸过程中,往往存在涤纶丝的长度、重量不统一的情况,而且一旦出现断丝后会引起罗拉绕辊,造成设备故障,生产的产品降等的问题。卷绕成型产品筒管与摩擦辊的长时间摩擦,也会提高产品降等率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长度、重量统一,生产的产品等级高,不会产生罗拉绕辊现象的涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置。
为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是:
一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,包括依次设置在工作台上的原丝架、牵伸压辊、热盘、热板、冷盘和卷绕装置,所述卷绕装置包括往复槽筒、绕丝筒摩擦辊、绕丝筒,其特征在于:在所述原丝架与牵伸压辊之间安装有切丝器,所述往复槽筒的前部安装有用于检测纱线是否停滞或断纱的涤纶丝传感器,所述绕丝筒设置在可带动其与绕丝筒摩擦辊分离并能自动换筒的机械自动落筒装置上,所述切丝器、涤纶丝传感器和机械自动落筒装置分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器内设置有用于确定涤纶丝定重定长满卷生产的计时器,所述PLC控制器用于接收涤纶传感器的检测信号并根据检测信号或计时器的工作信号来发送动作指令给切丝器和机械自动落筒装置。
进一步,所述切丝器的刀架上安装有切断纱线的刀片和夹住切断处纱线尾部的夹取装置。
进一步,所述PLC 控制器上连接有用于记录和显示生产状况的人机界面模块。人机界面模块优选触摸屏。
本实用新型的工作过程:当涤纶丝传感器检测到纱线停滞、断纱时,发出信号给PLC控制器, PLC 控制器接收到该检测信号后,PLC控制器内部计时器停止计时,并复位计时器为重新生产做准备,并发出动作信号给切丝器和机械自动落筒装置,控制切丝器释放刀片,切断出现问题的纺纱,并在切断处用夹取装置将纱尾夹住,机械自动落筒装置也做出动作,使绕丝筒与绕丝筒摩擦辊分离,这样绕丝筒上的卷绕丝不会和绕丝筒摩擦辊发生摩擦。人机界面模块记录并统计断头次数,方便维修人员与管理人员对生产设备维修和管理。PLC控制器控制切丝器在存在纱线断丝或停滞的情况下实现自动切断,降低涤纶丝断丝引起的罗拉绕辊造成事故,减少单耗损失。当涤纶丝传感器检测到纱线没有停滞、断纱时,PLC控制器内部计时器一直计时,当计时器的值和设定值相等时,此时绕丝筒上已绕有定重定长的涤纶丝,PLC控制器内部计时器停止计时,并复位计时器为下一次生产做准备,并发出动作信号切丝器和机械自动落筒装置,控制切丝器释放刀片,切断纺纱,并在切断处用夹取装置将纱尾夹住,机械自动落筒装置也做出动作,使绕丝筒与绕丝筒摩擦辊分离,绕丝筒上的卷绕丝不会和绕丝筒摩擦辊发生摩擦,并且机械自动落筒装置在绕丝筒一次完成卷绕丝后自动换筒管以便下一次生产。人机界面(触摸屏)记录并统计正常产品数量,管理人员对生产管理。生产的成品单锭之间重量与长度偏差在0.15 %以内,解决了下游织造单丝接头率难以控制的难题,有利于化纤单丝后加工质量的稳定性和织网连续性,机械自动落筒装置10实现自动换筒管,有利减少停车时间,提高设备生产率。
本实用新型的优点是:设备运行时涤纶丝传感器实现单锭自动检测断丝,当断丝时PLC控制器控制切丝器实现自动切断,并机械自动落筒,防止断丝引起的罗拉绕辊造成事故,没有断丝时,PLC控制器进行单锭计时,计时到时自动切丝,并机械自动落筒,解决了下游织造涤纶丝纱锭长度难以控制的难题,有利于后加工质量的稳定性和织网连续性,机械自动落筒装置有利减少停车时间,提高设备运转率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1,一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,包括依次设置在工作台上的原丝架、牵伸压辊2、热盘3、热板4、冷盘5和卷绕装置,所述卷绕装置包括往复槽筒7、绕丝筒摩擦辊8、绕丝筒9,在所述原丝架与牵伸压辊2之间安装有切丝器1,所述往复槽筒7的前部安装有用于检测纱线是否停滞或断纱的涤纶丝传感器6,所述绕丝筒9设置在可带动其与绕丝筒摩擦辊8分离并能自动换筒的机械自动落筒装置10上,所述切丝器1、涤纶丝传感器6和机械自动落筒装置10分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器内设置有用于确定涤纶丝定重定长满卷生产的计时器,所述PLC控制器用于接收涤纶传感器6的检测信号并根据检测信号或计时器的工作信号来发送动作指令给切丝器1和机械自动落筒装置10。
所述切丝器1的刀架上安装有切断纱线的刀片和夹住切断处纱线尾部的夹取装置。
所述PLC 控制器上连接有用于记录和显示生产状况的人机界面模块。人机界面模块优选触摸屏。
本实用新型的工作过程:当涤纶丝传感器6检测到纱线停滞、断纱时,发出信号给PLC控制器, PLC 控制器接收到该检测信号后,PLC控制器内部计时器停止计时,并复位计时器为重新生产做准备,并发出动作信号给切丝器1和机械自动落筒装置10,控制切丝器1释放刀片,切断出现问题的纺纱,并在切断处用夹取装置将纱尾夹住,机械自动落筒装置10也做出动作,使绕丝筒9与绕丝筒摩擦辊8分离,这样绕丝筒9上的卷绕丝不会和绕丝筒摩擦辊8发生摩擦。人机界面模块记录并统计断头次数,方便维修人员与管理人员对生产设备维修和管理。PLC控制器控制切丝器1在存在纱线断丝或停滞的情况下实现自动切断,降低涤纶丝断丝引起的罗拉绕辊造成事故,减少单耗损失。当涤纶丝传感器6检测到纱线没有停滞、断纱时,PLC控制器内部计时器一直计时,当计时器的值和设定值相等时,此时绕丝筒9上已绕有定重定长的涤纶丝,PLC控制器内部计时器停止计时,并复位计时器为下一次生产做准备,并发出动作信号切丝器1和机械自动落筒装置10,控制切丝器1释放刀片,切断纺纱,并在切断处用夹取装置将纱尾夹住,机械自动落筒装置10也做出动作,使绕丝筒9与绕丝筒摩擦辊8分离,绕丝筒9上的卷绕丝不会和绕丝筒摩擦辊8发生摩擦,并且机械自动落筒装置10在绕丝筒9一次完成卷绕丝后自动换筒管以便下一次生产。人机界面(触摸屏)记录并统计正常产品数量,管理人员对生产管理。生产的成品单锭之间重量与长度偏差在0.15 %以内,解决了下游织造单丝接头率难以控制的难题,有利于化纤单丝后加工质量的稳定性和织网连续性,机械自动落筒装置10实现自动换筒管,有利减少停车时间,提高设备生产率。
Claims (3)
1.一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,包括依次设置在工作台上的原丝架、牵伸压辊、热盘、热板、冷盘和卷绕装置,所述卷绕装置包括往复槽筒、绕丝筒摩擦辊、绕丝筒,其特征在于:在所述原丝架与牵伸压辊之间安装有切丝器,所述往复槽筒的前部安装有用于检测纱线是否停滞或断纱的涤纶丝传感器,所述绕丝筒设置在可带动其与绕丝筒摩擦辊分离并能自动换筒的机械自动落筒装置上,所述切丝器、涤纶丝传感器和机械自动落筒装置分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器内设置有用于确定涤纶丝定重定长满卷生产的计时器,所述PLC控制器用于接收涤纶传感器的检测信号并根据检测信号或计时器的工作信号来发送动作指令给切丝器和机械自动落筒装置。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,其特征在于:所述切丝器的刀架上安装有切断纱线的刀片和夹住切断处纱线尾部的夹取装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种涤纶丝定重定长满卷生产的自动化装置,其特征在于:所述PLC 控制器上连接有用于记录和显示生产状况的人机界面模块。
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CN104483894A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-04-01 | 镇江奥立特机械制造有限公司 | 一种碳纤维收丝机切割装置的控制系统 |
CN106006222A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 浙江汇豪科技有限公司 | 一种纱线计长装置 |
CN107389162A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-11-24 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种涤纶长丝单个丝饼定重批量称量的装置及其称量方法 |
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2013
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