CN202152391U - 化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置 - Google Patents

化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置 Download PDF

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钱鲁兴
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Abstract

本实用新型涉及一种化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，包括拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒，拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒依次固定在工作台上，还包括切丝器、纬纱传感器、PLC控制器和自停及机械自动切换装置，切丝器安装于拉伸压辊前部，纬纱传感器安装于绕取丝筒前部，绕取丝筒安装于自停及机械自动切换装置上，PLC控制器分别与切丝器、纬纱传感器连接。本实用新型纬纱传感器实现自动检测断丝，并控制切丝器实现自动切断，降低绕取丝筒的断头率，解决了下游织造单丝接头率难以控制的难题，有利于化纤单丝后加工质量的稳定性和织网连续性，自停及机械自动切换装置实现自动切换筒管，有利减少停车时间，减少纤维单耗损失。

Description

化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置
技术领域
本实用新型涉及一种化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置。
背景技术
在化学纤维单丝的拉伸过程中，防止断丝引起的罗拉绕辊，不仅关系到拉伸丝质量的稳定性，而且还关系到生产的连续性，减少化学纤维单丝在筒管中的断头率，对于下游筛网织造是十分重要的。现有Vc443系列的拉伸机，其缺陷是无法及时有效地检测断丝并自停切换筒管。
发明内容
针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置。
本实用新型采用的技术方案是：
化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，包括拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒，拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒依次固定在工作台上，还包括切丝器、纬纱传感器、PLC控制器和自停及机械自动切换装置，切丝器安装于拉伸压辊前部，纬纱传感器安装于绕取绕取丝筒前部，绕取丝筒安装于自停及机械自动切换装置上，PLC控制器分别与切丝器、纬纱传感器连接。
所述切丝器的刀架上安装有刀片和夹取装置。
还包括电脑，所述电脑和PLC控制器连接。
本实用新型的优点是：纬纱传感器实现自动检测断丝，并控制切丝器实现自动切断，降低绕取丝筒的断头率，解决了下游织造单丝接头率难以控制的难题，有利于化纤单丝后加工质量的稳定性和织网连续性，自停及机械自动切换装置实现自动切换筒管，有利减少停车时间，减少纤维单耗损失。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、切丝器，2、拉伸压辊，3、纬纱传感器，4、绕取丝筒，5、自停及机械自动切换装置，6、热盘，7、热板，8、冷盘。
具体实施方式
    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，包括热盘6、热板7、冷盘8、切丝器1、纬纱传感器3、自停及机械自动切换装置5、拉伸压辊2、PLC控制器和绕取丝筒4，切丝器1的刀架上安装有刀片和夹取装置，拉伸压辊2、热盘6、热板7、冷盘8和绕取丝筒4依次固定在工作台上，切丝器1安装于拉伸压辊2前部，纬纱传感器3安装于绕取丝筒4前部，绕取丝筒4安装于自停及机械自动切换装置5上，PLC控制器分别与切丝器1、纬纱传感器3连接，电脑与PLC控制器连接。
下面对本实用新型的工作原理作进一步说明：纬纱传感器3检测到纺纱停滞、断纱不利工况的出现，发出报警信号，在报警的同时，纬纱传感器3向PLC控制器发出动作信号，PLC控制器接收到控制信号之后控制切丝器1释放刀片，切断出现问题的纺纱，并在切断处用夹取装置将纱尾夹住。电脑记录并统计断头次数，方便维修人员对装置的工作情况进行分析和维修。纬纱传感器3实现自动检测断丝，并控制切丝器1实现自动切断，降低绕取丝筒的断头率，解决了下游织造单丝接头率难以控制的难题，有利于化纤单丝后加工质量的稳定性和织网连续性，同时，自停及机械自动切换装置5实现自动切换筒管，有利减少停车时间，减少纤维单耗损失。

Claims (3)

1.化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，包括拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒，拉伸压辊、热盘、热板、冷盘和绕取丝筒依次固定在工作台上，其特征在于，还包括切丝器、纬纱传感器、PLC控制器和自停及机械自动切换装置，切丝器安装于拉伸压辊前部，纬纱传感器安装于绕取丝筒前部，绕取丝筒安装于自停及机械自动切换装置上，PLC控制器分别与切丝器、纬纱传感器连接。
2.根据权利要求1所述的化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，其特征在于，所述切丝器的刀架上安装有刀片和夹取装置。
3.根据权利要求1所述的化纤单丝的断丝检测及自动换筒装置，其特征在于，还包括电脑，所述电脑和PLC控制器连接。
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