CN108589017B - 一种单针床扁丝经编机供纱系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单针床扁丝经编机供纱系统，属于经编装备技术领域。本发明通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的单针床扁丝经编机供纱系统，使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料，作为经编机生产供料的开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置，与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作，同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路，形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统，大大缩短了扁丝经编织造生产流程，提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。

Description

一种单针床扁丝经编机供纱系统

技术领域

本发明涉及一种采用扁丝作为原料的供纱系统，尤其涉及一种单针床扁丝经编机供纱系统，属于经编装备技术领域。

背景技术

经编技术以其独特的成圈形式，以及容易实现各种大尺寸网眼结构的编织特征，使得低机号大针距的经编机，在遮阳网、编织袋、渔网等工业用原材料的生产领域迅速得以扩展应用。尤其是随着聚烯烃树脂与各种抗老化材料复合后的多功能薄膜材料的出现，在通过加热、延伸、切割或抽丝后，再经专用扁丝整经机整经后提供给经编机进行织造，可生产出多种单层与双层农业和建筑业等工业用材料。

经编机织造的高速与高效，很大程度上取决于其织造之前良好的整经工序，但是对于采用以扁丝为原料的经编机供纱系统，如果也按照传统经编机以盘头分段供纱的方式组织扁丝经编产品的生产，依循分丝、整经、织造的顺序设计流水线，则由于扁丝原料通常难以以普通原料形式从市场直接订购，织造厂家只能购买专用的塑料挤出机、裂膜装置、扁丝加热装置、延伸机及应力消除装置、扁丝整经机等系列加工设备，造成生产线过长，设备种类多，占地空间大，投入成本高，而且聚烯烃薄膜材料的原料配比与生产工艺比较复杂，多数织造厂家对此并不熟悉也难以掌握，正是由于扁丝经编原料供纱相较传统经编机盘头分段供纱或纱架单纱供纱均表现出较大的差异性和明显的特殊性，故多数织造厂家并不愿意选择从聚烯烃材料的生产开始，也不乐意选择较长的生产线和采购过多类型的织前准备设备，因此也就在一定程度上阻碍了聚烯烃扁丝材料在经编机上的大面积应用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种以比较容易获取的聚烯烃工业薄膜卷装材料为生产原料、无需额外整经设备与流程并可在线生产扁丝原料、集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体、集成度高占地面积小的产供一体化单针床经编机扁丝供纱系统。

为实现上述发明目的，提供一种单针床扁丝经编机供纱系统，所述系统包括单针床经编机主体编织部与扁丝供纱生产部；其中，单针床经编机主体编织部包括经纱扁丝喂纱系统和纬纱扁丝喂纱系统；扁丝供纱生产部包括经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统；

单针床经编机主体编织部由扁丝供纱生产部提供扁丝纱线直接供纱，其中经纱扁丝生产系统与经纱扁丝喂纱系统对接供纱，纬纱扁丝生产系统与纬纱扁丝喂纱系统对接供纱。

可选的，所述经纱扁丝喂纱系统位于单针床经编机主体编织部机前侧，循纱线前进方向，经纱扁丝纱路依次包括经纱扁丝断纱检测装置、经纱喂纱经轴单元、经纱导向辊、经纱张力指、经纱分纱扣、经纱导纱梳。

可选的，所述纬纱扁丝喂纱系统位于单针床经编机主体编织部机后侧，循纱线前进方向，纬纱扁丝纱路依次包括纬纱扁丝断纱检测装置、纬纱喂纱经轴单元、纬纱导向辊、纬纱张力指、纬纱分纱扣、纬纱导纱梳。

可选的，所述经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部内的经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

可选的，所述纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部内的纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

可选的，所述扁丝供纱生产部内的经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在扁丝供纱生产部内依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；

所述扁丝供纱生产部内从底端供料位置往顶端供出扁丝纱线位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊、导布辊、扩幅单元、第一级牵伸单元、裂膜分切装置、加热箱、第二级牵伸单元；

所述第一级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置和上牵伸辊，上牵伸辊与下牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动以改变薄膜原料的包绕角、以及对上牵伸辊和下牵伸辊上薄膜原料的压力；

所述第二级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置、中牵伸辊、导纱辊和上牵伸辊，下牵伸辊、中牵伸辊、上牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动，以改变薄膜原料的包绕角、以及对中牵伸辊和下牵伸辊上扁丝原料的压力；

所述放料辊用于放置聚烯烃材料薄膜；

所述导布辊用于改变薄膜原料的送料方向，并为薄膜的第一级冷牵伸动作提供一定的传动阻尼；

所述扩幅单元用于薄膜原料的布面皱褶展开并扩幅；

所述裂膜分切装置用于实现对薄膜原料的分割切丝；

所述加热箱采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面设计为弧形面，用于在加热过程中完全消除第一次冷牵伸所产生的牵伸应力，并在第二级牵伸单元的作用下，使得分切后的扁丝在紧贴弧形加热箱表面滑移过程中，在加热面上完成更大牵伸比的第二次扁丝热牵伸。

可选的，所述经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统均采用双层薄膜卷装形式供料，且经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统需同时使用。

可选的，所述经纱扁丝喂纱系统与纬纱扁丝喂纱系统均采用张力指对每根扁丝纱线进行张力调控，其对应组件分别为经纱张力指与纬纱张力指。

可选的，所述经纱扁丝断纱检测装置采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。

可选的，所述纬纱扁丝断纱检测装置采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。

落纱筘方式的断纱检测系统包括断纱检测机架、二极管和直流LED报警指示灯；

所述断纱检测机架包含内导电片、绝缘层、外导电片以及与扁丝头纹数相同的多片落纱筘；

所述内导电片通过电缆线与直流电源输入负极直接相连；所述外导电片通过电缆线与二极管的负极、LED报警指示灯的负极相连，LED报警指示灯与直流电源输入正极直接相连，二极管的正极的电平信号作为报警输出信号连接至PLC控制器；所述PLC控制器内包含有对报警信号进行滤波处理用程序软体，以规避断纱误检。

本发明有益效果是：

通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的单针床扁丝经编机供纱系统，使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料，作为经编机生产供料的开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置，与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作，同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路，形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统，大大缩短了扁丝经编织造生产流程，提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。在实际应用中，只需要对传统使用盘头分段供纱的单针床经编机进行简单的机构修改，即可实现传统单针床经编机与本发明的快速对接，机构升级方法简单快捷，同时因摒弃了传统的盘头分段供纱与纱架单纱送纱，从而既能规避昂贵的专用扁丝整经设备与繁杂的盘头整经流程，又能节省被纱架供纱所占用的珍贵的生产用地面积，使得整个扁丝经编机设备结构紧凑高效，整个扁丝经编织造流程简洁高效，同时采用落纱筘方式进行断纱检测，克服了红外线检测、激光检测等利用遮光原理对透明扁丝的检测失效，以及机器视觉技术在振动环境下检测的不可靠性，达到了检测方法简单，性能可靠，检测系统设计巧妙，施工方便，应用针对性强的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种单针床扁丝经编机供纱系统的整体侧向透视图；

图2是扁丝经编机用断纱检测系统的电路原理图；

图3为分段式断纱检测机架的结构示意图；

图4为误检规避滤波逻辑循环检测流程图；

图5为经编用一体式双纱扁丝延伸机的侧向透视图；

图6为扩幅装置的正视图；

图7为裂膜分切装置的正视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的实施目的是提供一种单针床扁丝经编机供纱系统，将传统基于普通纱线的、使用盘头供纱或纱架供纱的单针床经编机，升级成与聚烯烃扁丝生产设备能相互配套，在极短的生产流程与较小的生产空间内能协同工作，实现经编扁丝原料从生产到输送的高效供纱的功能。

实施例一：

本实施例提供一种单针床扁丝经编机供纱系统，参见图1；

下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。

如图1所示，一种单针床扁丝经编机供纱系统，由单针床经编机主体编织部1与扁丝供纱生产部2两大部件构成；

单针床经编机主体编织部1包含经纱扁丝喂纱系统101与纬纱扁丝喂纱系统102；

扁丝供纱生产部2包含经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202；

单针床经编机主体编织部1依靠位于机后位置的扁丝供纱生产部2提供扁丝纱线直接供纱，其中经纱扁丝生产系统201与经纱扁丝喂纱系统101对接，构成经纱扁丝3的生产与输送完整供纱，纬纱扁丝生产系统202与纬纱扁丝喂纱系统102对接，构成纬纱扁丝4的生产与输送完整供纱。

如图1所示，所述经纱扁丝喂纱系统101位于单针床经编机主体编织部1机前侧，循纱线前进方向，经纱扁丝3的纱路依次包括经纱扁丝断纱检测装置10101、经纱喂纱经轴单元10102、经纱导向辊10103、经纱张力指10104、经纱分纱扣10105、经纱导纱梳10106。其中经纱扁丝断纱检测装置10101提供对每根经纱扁丝3进行断纱检测。

经纱喂纱经轴单元10102由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部2内的经纱扁丝生产系统201按供纱线速度1:1比例传动运行；经纱导向辊10103用于改变经纱扁丝3的纱路行进方向；经纱张力指10104对每根扁丝纱线进行张力调控，以弥补单根扁丝耗纱差异；经纱分纱扣10105位于整个经纱扁丝3纱路的尾端，靠近经纱导纱梳10106，为经纱导纱梳10106提供清晰整齐的扁丝单纱分隔，防止经纱扁丝3在进入经纱导纱梳10106进行编织时纠缠或黏连。

如图1所示，纬纱扁丝喂纱系统102位于单针床经编机主体编织部1机后侧，循纱线前进方向，纬纱扁丝4的纱路依次包括纬纱扁丝断纱检测装置10201、纬纱喂纱经轴单元10202、纬纱导向辊10203、纬纱张力指10204、纬纱分纱扣10205、纬纱导纱梳10206。其中纬纱扁丝断纱检测装置10201提供对每根纬纱扁丝4进行断纱检测。

纬纱喂纱经轴单元10202由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部2内的纬纱扁丝生产系统202按供纱线速度1:1比例传动运行；纬纱导向辊10203用于改变纬纱扁丝4的纱路行进方向；纬纱张力指10204对每根扁丝纱线进行张力调控，以弥补单根扁丝耗纱差异；纬纱分纱扣10205位于整个纬纱扁丝4纱路的尾端，靠近纬纱导纱梳10206，为纬纱导纱梳10206提供清晰整齐的扁丝单纱分隔，防止纬纱扁丝4在进入纬纱导纱梳10206进行编织时纠缠或黏连。

如图1所示，所述扁丝供纱生产部内2的经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在扁丝供纱生产部2内依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；

如图1所示，所述经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202均采用双层薄膜卷装形式供料，且若编织两把导纱梳的扁丝经编产品，经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202需同时使用。

本发明通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的单针床扁丝经编机供纱系统，使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料，作为经编机生产供料的开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置，与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作，同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路，形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统，大大缩短了扁丝经编织造生产流程，提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。在实际应用中，只需要对传统使用盘头分段供纱的单针床经编机进行简单的机构修改，即可实现传统单针床经编机与本发明的快速对接，机构升级方法简单快捷，同时因摒弃了传统的盘头分段供纱与纱架单纱送纱，从而既能规避昂贵的专用扁丝整经设备与繁杂的盘头整经流程，又能节省被纱架供纱所占用的珍贵的生产用地面积，使得整个扁丝经编机设备结构紧凑高效，整个扁丝经编织造流程简洁高效。

实施例二：

本实施例提供一种单针床扁丝经编机供纱系统，参见图1；

下面结合附图并通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。

如图1所示，一种单针床扁丝经编机供纱系统，由单针床经编机主体编织部1与扁丝供纱生产部2两大部件构成；

单针床经编机主体编织部1包含经纱扁丝喂纱系统101与纬纱扁丝喂纱系统102；

扁丝供纱生产部2包含经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202；

单针床经编机主体编织部1依靠位于机后位置的扁丝供纱生产部2提供扁丝纱线直接供纱，其中经纱扁丝生产系统201与经纱扁丝喂纱系统101对接，构成经纱扁丝3的生产与输送完整供纱，纬纱扁丝生产系统202与纬纱扁丝喂纱系统102对接，构成纬纱扁丝4的生产与输送完整供纱。

如图1所示，所述经纱扁丝喂纱系统101位于单针床经编机主体编织部1机前侧，循纱线前进方向，经纱扁丝3的纱路依次包括经纱扁丝断纱检测装置10101、经纱喂纱经轴单元10102、经纱导向辊10103、经纱张力指10104、经纱分纱扣10105、经纱导纱梳10106。其中经纱扁丝断纱检测装置10101提供对每根经纱扁丝3进行断纱检测，由于扁丝的透明特殊性，经纱扁丝断纱检测装置10101采用落纱筘依靠重力跌落方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测；

详细的检测原理如下：如图2和图3所示，所有分段式检测机架301上的内导电片3002、绝缘层3003、外导电片3004以及经编用纱扁丝，均从落纱筘内3001的长条形槽孔穿过，当扁丝张力可以满足经编机正常工作时，落纱筘3001被扁丝拉起悬空，内导电片3002与外导电片3004因绝缘层3003的隔断而断路，该对应分段式断纱检测电路401上的二极管4001的负极为高电平，二极管4001中无电流流过且其正极为高电平，LED报警指示灯4002灯熄灭，报警输出信号403无输出；当扁丝断纱或张力不足以支持经编机正常工作时，落纱筘3001因重力作用跌落在内导电片3002上，因落纱筘3001本身为钢材导体使得内导电片3002与外导电片3004接通而短路，使得同时与外导电片3004相连的二极管4001的负极和LED报警指示灯4002的负极均为低电平，因此LED报警指示灯4002点亮，同时二极管4001中有电流流过，二极管4001的正极从高电平跳变为低电平，报警输出信号403输出低电平报警信号。虽然此时整个完整纱路上的断纱检测系统中，只有这一条分段式断纱检测电路401上的二极管4001的正极为低电平，同时也把相互连接在一起的其它分段式断纱检测电路401上的二极管4001的正极也拉低为低电平，但是由于其它分段式断纱检测电路401上没有检测到报警，因此其它分段式断纱检测电路401上的二极管4001的负极为高电平，利用二极管的单向导电性可知，此时其它分段式断纱检测电路401上的二极管4001中不会有电流流过，因此其它分段式断纱检测电路401上的LED报警指示灯4002仍然保持熄灭状态。如图4所示，PLC控制器8在接收到某一个纱路上的报警输出信号403输入的报警信号下降沿(报警电平为低电平)后，会设置一个标志位记录报警电平的到来时刻，在报警信号电平持续保持为低电平情况下开始定时T1，定时长度T1可根据生产现场机器振动情况人为设定改变，当定时长度T1到达时，可确认为是真正的扁丝断纱故障出现，PLC控制器8停止机器运行并给出断纱报警信息；如果在定时长度T1未到达期间，报警输出信号403输入的电平出现高电平跳变，则立即取消报警电平的到来标志位，同时停止并清零定时，认为此次报警信号的出现是因为机器振动等某种原因造成扁丝纱线张力波动导致的误触发，PLC控制器8不输出断纱报警信息且继续维持机器开车运行，利用程序软体模拟断纱报警信号滤波效果，规避断纱误检。

经纱喂纱经轴单元10102由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部2内的经纱扁丝生产系统201按供纱线速度1:1比例传动运行；经纱导向辊10103用于改变经纱扁丝3的纱路行进方向；经纱张力指10104对每根扁丝纱线进行张力调控，以弥补单根扁丝耗纱差异；经纱分纱扣10105位于整个经纱扁丝3纱路的尾端，靠近经纱导纱梳10106，为经纱导纱梳10106提供清晰整齐的扁丝单纱分隔，防止经纱扁丝3在进入经纱导纱梳10106进行编织时纠缠或黏连。

如图1所示，纬纱扁丝喂纱系统102位于单针床经编机主体编织部1机后侧，循纱线前进方向，纬纱扁丝4的纱路依次包括纬纱扁丝断纱检测装置10201、纬纱喂纱经轴单元10202、纬纱导向辊10203、纬纱张力指10204、纬纱分纱扣10205、纬纱导纱梳10206。其中纬纱扁丝断纱检测装置10201提供对每根纬纱扁丝4进行断纱检测，由于扁丝的透明特殊性，纬纱扁丝断纱检测装置10201采用落纱筘依靠重力跌落方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测，详细的检测原理如上。

纬纱喂纱经轴单元10202由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部2内的纬纱扁丝生产系统202按供纱线速度1:1比例传动运行；纬纱导向辊10203用于改变纬纱扁丝4的纱路行进方向；纬纱张力指10204对每根扁丝纱线进行张力调控，以弥补单根扁丝耗纱差异；纬纱分纱扣10205位于整个纬纱扁丝4纱路的尾端，靠近纬纱导纱梳10206，为纬纱导纱梳10206提供清晰整齐的扁丝单纱分隔，防止纬纱扁丝4在进入纬纱导纱梳10206进行编织时纠缠或黏连。

如图1所示，所述扁丝供纱生产部2内的经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在扁丝供纱生产部2内依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；

经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202内部各组件详细的机构原理与工作流程完全相同，为表述方便，以纬纱扁丝生产系统202的机构与工作原理为例进行说明，详细如下：

如图5所示，扁丝供纱生产部2内纬纱扁丝生产系统202从底端供料位置往顶端供出扁丝纱线位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊501、导布辊502、扩幅单元503、第一级牵伸单元504、裂膜分切装置505、加热箱506、第二级牵伸单元507；

所述放料辊501用于放置聚烯烃材料薄膜；

所述导布辊502用于改变薄膜原料的送料方向，并为薄膜的第一级冷牵伸动作提供一定的传动阻尼；

所述扩幅单元503用于薄膜原料的布面皱褶展开并扩幅；

所述裂膜分切装置505用于实现对薄膜原料的分割切丝；

所述加热箱506采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面设计为弧形面，用于在加热过程中完全消除第一次冷牵伸所产生的牵伸应力，并在第二级牵伸单元507的作用下，使得分切后的扁丝在紧贴弧形加热箱表面滑移过程中，在加热面上完成更大牵伸比的第二次扁丝热牵伸；

位于扁丝供纱生产部内左侧的纬纱扁丝供纱系统中，纬纱薄膜原料经由纬纱放料辊501被动放卷后，向后上方穿越一对平行安装的纬纱导布辊502，两根纬纱导布辊502为一对直径相同的导向辊，安装于纬纱放料辊501的斜上方，纬纱扩幅单元503的正下方，其作用是改变纬纱薄膜原料的送料方向，并为纬纱薄膜的第一级冷牵伸动作提供一定的传动阻尼。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱导布辊502后，进入下一道工位组件纬纱扩幅单元503。

如图6所示，纬纱扩幅单元503为一弓形结构，包括弓弦杆50301和弓背杆50302。纬纱扩幅单元503位于纬纱导布辊502的正上方，纬纱第一级牵伸单元504的下方，纬纱薄膜原料从弓弦杆50301上方导入，从弓背杆50302下方牵出，其作用是利用弓背杆50302的压力将纬纱薄膜原料的布面皱褶展开并扩幅，避免纬纱薄膜原料在进入下一工位即纬纱第一级牵伸单元504时发生皱褶叠压，减少后道工序误品率。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱扩幅单元503后，进入下一道工位组件纬纱第一级牵伸单元504。

如图5所示，纬纱第一级牵伸单元504包括纬纱第一级下牵伸辊50401、纬纱第一级压布辊50402、纬纱第一级压力调节装置50403、纬纱第一级上牵伸辊50404四个组件，其中纬纱第一级下牵伸辊50401与纬纱第一级上牵伸辊50404由同一电机同步传动，纬纱第一级压布辊50402在纬纱第一级压力调节装置50403的调节下可沿水平方向平行移动，可改变纬纱薄膜原料的包绕角，以及对纬纱第一级下牵伸辊50401和纬纱第一级上牵伸辊50404上薄膜原料的压力，第一级牵伸单元504的作用是相对纬纱放料辊501对纬纱薄膜原料进行小牵伸比的第一步冷牵伸，同时为第二级热牵伸动作提供传动阻尼。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱第一级牵伸单元504后，进入下一道工位组件纬纱裂膜分切单元505。

如图5、图7所示，纬纱裂膜分切装置505截面为一半圆形梁，在梁的平面上垂直安装有分切刀片，纬纱裂膜分切装置505位于纬纱第一级牵伸单元504与纬纱加热箱506之间，实现对纬纱薄膜原料的分割切丝，将整块薄膜原料切割成指定数目的窄条扁丝，以降低纬纱第一级牵伸单元504对薄膜原料第一次冷牵伸产生的部分牵伸应力，刀片的数量决定切丝的头纹数目，但可以通过使用双层薄膜同时供料的方式来增加切丝头纹数目，同时可以减少刀片数量。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱裂膜分切装置505后，进入下一道工位组件纬纱加热箱506。

纬纱加热箱506采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面设计为弧形面，保证扁丝在加热面上运行时全程贴合良好与持续加热，视扁丝材料不同最高工作温度可达150℃；纬纱加热箱506位于纬纱第一级牵伸单元505与纬纱第二级牵伸单元507之间，以及纬纱裂膜分切装置504之后，其作用是在加热过程中完全消除第一次冷牵伸所产生的牵伸应力，并在纬纱第二级牵伸单元507的作用下，使得分切后的扁丝在紧贴弧形加热箱表面滑移过程中，在加热面上完成更大牵伸比的第二次扁丝热牵伸。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱加热箱506后，进入下一道工位组件纬纱第二级牵伸单元507。

如图5所示，纬纱第二级牵伸单元507包括纬纱第二级下牵伸辊50701、纬纱第二级压布辊50702、纬纱第二级压力调节装置50703、中牵伸辊50704、导纱辊50705、纬纱第二级上牵伸辊50706六个组件，其中纬纱第二级下牵伸辊50701、中牵伸辊50704、纬纱第二级上牵伸辊50706由同一电机同步传动，纬纱第二级压布辊50702在纬纱第二级压力调节装置50703的调节下可沿水平方向平行移动，可改变扁丝原料的包绕角，以及对中牵伸辊50704和纬纱第二级下牵伸辊50701上扁丝原料的压力，导纱辊50705用于改变中牵伸辊50704与纬纱第二级上牵伸辊50706之间的扁丝传动方向，增加纬纱第二级牵伸单元507相对纬纱第一级牵伸单元504的阻尼，对更大牵伸比的扁丝热牵伸实现更有利，另外增加扁丝在纬纱第二级牵伸单元507内部的传动距离，有利于热牵伸应力在牵伸单元内部传动时的均匀与消弭。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱第二级牵伸单元507后，形成可供经编机编织使用的扁丝纱线，由纬纱第二级上牵伸辊50706转动供出给经编机使用。

经纱扁丝原料在经过经纱第二级牵伸单元607后，形成可供经编机编织使用的扁丝纱线，由经纱第二级上牵伸辊转动输出后，经过经纱出纱用导丝辊608改变经纱扁丝的传输方向后，供给经编机使用。

如图1所示，所述经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202均采用双层薄膜卷装形式供料，且若编织两把导纱梳的扁丝经编产品，经纱扁丝生产系统201与纬纱扁丝生产系统202需同时使用。

本发明通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的单针床扁丝经编机供纱系统，使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料，作为经编机生产供料的开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置，与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作，同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路，形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统，大大缩短了扁丝经编织造生产流程，提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。在实际应用中，只需要对传统使用盘头分段供纱的单针床经编机进行简单的机构修改，即可实现传统单针床经编机与本发明的快速对接，机构升级方法简单快捷，同时因摒弃了传统的盘头分段供纱与纱架单纱送纱，从而既能规避昂贵的专用扁丝整经设备与繁杂的盘头整经流程，又能节省被纱架供纱所占用的珍贵的生产用地面积，使得整个扁丝经编机设备结构紧凑高效，整个扁丝经编织造流程简洁高效，同时采用落纱筘方式进行断纱检测，克服了红外线检测、激光检测等利用遮光原理对透明扁丝的检测失效，以及机器视觉技术在振动环境下检测的不可靠性，达到了检测方法简单，性能可靠，检测系统设计巧妙，施工方便，应用针对性强的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单针床扁丝经编机供纱系统，其特征在于，所述系统包括：

单针床经编机主体编织部与扁丝供纱生产部；其中，单针床经编机主体编织部包括经纱扁丝喂纱系统和纬纱扁丝喂纱系统；扁丝供纱生产部包括经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统；

单针床经编机主体编织部由扁丝供纱生产部提供扁丝纱线直接供纱，其中经纱扁丝生产系统与经纱扁丝喂纱系统对接供纱，纬纱扁丝生产系统与纬纱扁丝喂纱系统对接供纱；

所述经纱扁丝喂纱系统位于单针床经编机主体编织部机前侧，循纱线前进方向，经纱扁丝纱路依次包括经纱扁丝断纱检测装置、经纱喂纱经轴单元、经纱导向辊、经纱张力指、经纱分纱扣、经纱导纱梳；

所述纬纱扁丝喂纱系统位于单针床经编机主体编织部机后侧，循纱线前进方向，纬纱扁丝纱路依次包括纬纱扁丝断纱检测装置、纬纱喂纱经轴单元、纬纱导向辊、纬纱张力指、纬纱分纱扣、纬纱导纱梳；

所述扁丝供纱生产部内的经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在扁丝供纱生产部内依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；

所述扁丝供纱生产部内从底端供料位置往顶端供出扁丝纱线位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊、导布辊、扩幅单元、第一级牵伸单元、裂膜分切装置、加热箱、第二级牵伸单元。

2.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部内的经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

3.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与扁丝供纱生产部内的纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

4.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统均采用双层薄膜卷装形式供料，且经纱扁丝生产系统与纬纱扁丝生产系统需同时使用。

5.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述经纱扁丝喂纱系统与纬纱扁丝喂纱系统均采用张力指对每根扁丝纱线进行张力调控，其对应组件分别为经纱张力指与纬纱张力指。

6.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述经纱扁丝断纱检测装置采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。

7.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述纬纱扁丝断纱检测装置采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。