CN203212072U - 电动玻纤卷布机 - Google Patents

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晏志清
张连玉
陈英城
吴延军
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本实用新型公开了一种电动玻纤卷布机,旨在提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、生产成本低的电动玻纤卷布机。本实用新型包括基座(1)、从动轴(2)、主动轴(3)、与所述主动轴(3)传动连接的电机(4)及与所述电机(4)电连接的控制器(5),在所述基座(1)上平行设有卡槽
Figure DEST_PATH_IMAGE002
(6)和卡槽
Figure DEST_PATH_IMAGE004
(7),所述从动轴(2)和所述主动轴(3)分别设置在所述卡槽
Figure 367486DEST_PATH_IMAGE002
(6)和所述卡槽
Figure 660189DEST_PATH_IMAGE004
(7)内,大卷的玻纤布安放在所述从动轴(2)上,并将玻纤布牵引至所述主动轴(3)上,此时转动所述主动轴(3)实现卷布。本实用新型应用于玻纤卷布机的技术领域。

Description

电动玻纤卷布机
技术领域
本实用新型涉及一种电动玻纤卷布机。
背景技术
玻纤布一般又名玻纤土工布,它主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料,其具有抗拉性强、重量较轻、可重复性好、绿色环保、易施工等特点。如果用合成树脂把玻纤布粘合在一起,可以做成各种具有固定形状的坚硬制品,既能承受拉应力,又可承受弯曲、压缩和剪切应力,这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料,这种塑料基复合材料又称为玻璃钢,被广泛应用于船舶制造领域。
在船舶制造领域中,为了施工方便,需要将大卷的玻纤布按实际需要分成数个小卷的玻纤布,目前采用人工的方式进行分卷,首先是将大卷的玻纤布在支架上拉开,再将拉开的玻纤布卷起,当拉出来的布达到预定的长度时,轴向剪断玻纤布,在整个工作中需要几个人同时参与工作,还需要花费较长的时间才能卷成所需要的小卷玻纤布,采用人工方式不仅工作效率低、工作成本高、所述支架的占地面积大、造成资源的浪费,而且采用人工方式时,工作人员的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用方便、工作效率高、生产成本低的电动玻纤卷布机。
    本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基座、从动轴、主动轴、与所述主动轴传动连接的电机及与所述电机电连接的控制器,在所述基座上平行设有卡槽                                               
Figure 2013201835131100002DEST_PATH_IMAGE002
和卡槽
Figure 2013201835131100002DEST_PATH_IMAGE004
,所述从动轴和所述主动轴分别设置在所述卡槽
Figure 491268DEST_PATH_IMAGE002
和所述卡槽
Figure 470726DEST_PATH_IMAGE004
内,大卷的玻纤布安放在所述从动轴上,并将玻纤布牵引至所述主动轴上,此时转动所述主动轴实现卷布。
    所述基座上设置有卷筒卷布装置,所述卷筒卷布装置包括卡头、卡头定位座及与所述卡头相对应的凸柱,所述卡头与所述卡头定位座可拆卸转动连接,所述卡头定位座和所述凸柱固定设置在所述基座上,卷布时,所述卡头一端与所述电机传动连接,所述卡头的另一端与所述凸柱共同支撑起卷筒两端,使所述卷筒与所述从动轴保持平行并发生转动,从而实现卷布。
所述基座或者所述主动轴上设置有测量盘,所述测量盘与所述主动轴同轴设置,当所述主动轴上卷绕的玻纤布外径与所述测量盘的外径相同时,即刻停止卷布,这时所述主动轴卷到的布量即为预定的量,所述测量盘的大小可以根据实际需要制作。
所述基座1上还设置有下料装置和下料台,所述下料装置的卸料杆推起所述从动轴,使所述从动轴脱离所述卡槽
Figure 814245DEST_PATH_IMAGE002
,此时安放在所述从动轴上的大卷的玻纤布落在下料台上。
所述下料装置还包括连接板、推杆和踏板,所述推杆和所述踏板分别设置在所述连接板的两端,所述推杆和所述踏板之间的所述连接板部分与所述基座上的支柱转动连接,所述推杆与所述从动轴平行且两端设置有所述卸料杆。
所述基座上还设置有与所述卸料杆相适配的导向套。
所述卡头定位座包括定位座主体、上定位块及下定位块,所述上定位块及所述下定位块通过螺栓共同对所述卡头进行定位。
所述基座上还设有裁剪槽,所述裁剪槽靠近所述主动轴。
所述基座上还设置有支撑轴,所述支撑轴位于所述从动轴和所述主动轴之间,并且与所述从动轴和所述主动轴平行。
所述基座下方设置有支撑板,所述支撑板下方固定设置有若干个支撑块,所述若干个支撑块平行且均匀设置。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了机动卷布的设计,本实用新型包括基座、从动轴、主动轴、与所述主动轴传动连接的电机及与所述电机电连接的控制器,在所述基座上平行设有卡槽
Figure 271771DEST_PATH_IMAGE002
和卡槽
Figure 148460DEST_PATH_IMAGE004
,所述从动轴和所述主动轴分别设置在所述卡槽
Figure 970922DEST_PATH_IMAGE002
和所述卡槽内,大卷的玻纤布安放在所述从动轴上,并将玻纤布牵引至所述主动轴上,此时转动所述主动轴实现卷布,卷布完成后将多出的玻纤布剪断,然后从所述主动轴的一端取出,操作非常简单方便,由手工卷同样量的布需要十几分钟,而采用本实用新型只需要几十秒,所以,本实用新型结构简单、使用方便、工作效率高、生产成本低。
另外,由于本实用新型采用了测量盘的设计,当所述主动轴上卷绕的玻纤布外径与所述测量盘的外径相同时,即刻停止卷布,这时所述主动轴卷到的布量即为预定的量,所述测量盘的大小可以根据实际需要制作,卷布量易于控制,所以,本实用新型还可以实现定量卷布的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图;
图3是图2的A处的放大结构示意图;
图4是图2的B处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示,本实用新型包括基座1、从动轴2、主动轴3、与所述主动轴3传动连接的电机4及与所述电机4电连接的控制器5,在所述基座1上平行设有卡槽
Figure 499173DEST_PATH_IMAGE002
6和卡槽
Figure 731833DEST_PATH_IMAGE004
7,所述从动轴2和所述主动轴3分别设置在所述卡槽
Figure 725197DEST_PATH_IMAGE002
6和所述卡槽
Figure 541843DEST_PATH_IMAGE004
7内,所述从动轴2外表面环绕设置有若干根防滑辊22,所述若干根防滑辊22平行于所述从动轴2,在本实施例中,所述电机4采用电钻,所述电钻通过电源线41与外部电源连接,所述控制器5为调速器,通过调速器即可启动所述电钻并控制其转速,从而可以控制卷布的速度,卷布时,大卷的玻纤布安放在所述从动轴2上,并将玻纤布牵引至所述主动轴3上,此时转动所述主动轴3实现卷布,卷布完成后,用剪刀剪断与大卷玻纤布相连的玻纤布,所述电钻与所述主动轴3分离,将所述主动轴3从所述卡槽
Figure 341172DEST_PATH_IMAGE004
7内取出,然后再将玻纤布从所述主动轴3上抽出,即可完成不含卷筒的一卷玻纤布。
所述基座1上设置有卷筒卷布装置8,所述卷筒卷布装置8包括卡头81、卡头定位座82及与所述卡头81相对应的凸柱83,所述卡头81与所述卡头定位座82可拆卸转动连接,所述卡头定位座82和所述凸柱83固定设置在所述基座1上,卷布时,所述卡头81一端与所述电机4传动连接,由于在本实施例中所述电机4为电钻,因此,所述电机4的移动连接显得非常方便,所述卡头81的另一端与所述凸柱83共同支撑起卷筒两端,使所述卷筒与所述从动轴2保持平行并发生转动,从而实现卷布,卷布完成后,用剪刀剪断与大卷玻纤布相连的玻纤布,所述电钻与所述卡头81分离,所述卡头81从卷筒中取出,这时就完成了一卷含有卷筒的玻纤布。
所述基座1或者所述主动轴3上设置有测量盘9,所述测量盘9与所述主动轴3同轴设置,在本实施例中,所述测量盘9的中心穿过所述主动轴3并套装在其上,卷布时,当操作人员发现卷起的布与所述测量盘9的大小相同时立即停止卷布,此时卷起的玻纤布的长度即是预定的长度。所述测量盘9的制作简单,成本低,可以根据实际需要将所述测量盘9制成不同大小,操作人员只需要根据所述测量盘9的大小进行卷布即可,操作非常简单。
所述基座1上还设置有下料装置10和下料台11,所述下料装置10的卸料杆12推起所述从动轴2,使所述从动轴2脱离所述卡槽6,此时安放在所述从动轴2上的大卷的玻纤布落在下料台11上,所述下料装置10可轻易方便地将安放有重量较重的玻纤布的所述从动轴2从所述卡槽
Figure 356718DEST_PATH_IMAGE002
6脱离,便于更换所述从动轴2的玻纤布,同时也可适当地减轻操作人员的工作强度及操作工程中的伤害。
所述下料装置10还包括连接板13、推杆14和踏板15,所述推杆14和所述踏板15分别设置在所述连接板13的两端,所述推杆14和所述踏板15之间的所述连接板13部分与所述基座1上的支柱16转动连接,所述推杆14与所述从动轴2平行且两端设置有所述卸料杆12,在本实施例中,所述下料装置10利用了杠杆原理,可在所述踏板15施加较小的作用力就可实现下料。
所述基座1上还设置有与所述卸料杆12相适配的导向套17,所述导向套17保证了下料的稳定性。
所述卡头定位座82包括定位座主体821、上定位块822及下定位块823,所述上定位块822及所述下定位块823通过螺栓824共同对所述卡头81进行定位,在本实施例中,所述定位座主体821设置有两根滑杆825及定位孔826,所述上定位块822及所述下定位块823可在所述两根滑杆825上沿轴向移动,所述螺栓824通过不同的所述定位孔826实现定位。
所述基座1上还设有裁剪槽18,所述裁剪槽18靠近所述主动轴3,在本实施例中,所述裁剪槽18为半圆弧凹槽,所述半圆弧凹槽为剪具提供了通道,非常方便裁剪。
所述基座1上还设置有支撑轴19,所述支撑轴19位于所述从动轴2和所述主动轴3之间,并且与所述从动轴2和所述主动轴3平行,所述支撑轴19可以防止所述玻纤布在卷布的过程中过度下垂而造成较大的阻力,也就是说,所述支撑轴19可以降低所述电机4的工作负荷,可以大大延长所述电机4的使用寿命。
所述基座1下方设置有支撑板20,所述支撑板20下方固定设置有若干个支撑块21,所述若干个支撑块21平行且均匀设置,这种设计使得所述电动玻纤卷布机在使用的过程中保持平稳,当所述电动玻纤卷布机需要移动时,可以利用车间现有的叉车将所述支撑板20抬起并进行挪动,从而不会破坏原有的稳定性能。
本实用新型应用于玻纤卷布机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电动玻纤卷布机,其特征在于:所述电动玻纤卷布机包括基座(1)、从动轴(2)、主动轴(3)、与所述主动轴(3)传动连接的电机(4)及与所述电机(4)电连接的控制器(5),在所述基座(1)上平行设有卡槽                                               
Figure DEST_PATH_IMAGE002
(6)和卡槽
Figure DEST_PATH_IMAGE004
(7),所述从动轴(2)和所述主动轴(3)分别设置在所述卡槽
Figure 515336DEST_PATH_IMAGE002
(6)和所述卡槽
Figure 354241DEST_PATH_IMAGE004
(7)内,大卷的玻纤布安放在所述从动轴(2)上,并将玻纤布牵引至所述主动轴(3)上,此时转动所述主动轴(3)实现卷布。
2.根据权利要求1所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)上设置有卷筒卷布装置(8),所述卷筒卷布装置(8)包括卡头(81)、卡头定位座(82)及与所述卡头(81)相对应的凸柱(83),所述卡头(81)与所述卡头定位座(82)可拆卸转动连接,所述卡头定位座(82)和所述凸柱(83)固定设置在所述基座(1)上,卷布时,所述卡头(81)一端与所述电机(4)传动连接,所述卡头(81)的另一端与所述凸柱(83)共同支撑起卷筒两端,使所述卷筒与所述从动轴(2)保持平行并发生转动,从而实现卷布。
3.根据权利要求1所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)或者所述主动轴(3)上设置有测量盘(9),所述测量盘(9)与所述主动轴(3)同轴设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)上还设置有下料装置(10)和下料台(11),所述下料装置(10)的卸料杆(12)推起所述从动轴(2),使所述从动轴(2)脱离所述卡槽
Figure 997712DEST_PATH_IMAGE002
(6),此时安放在所述从动轴(2)上的大卷的玻纤布落在下料台(11)上。
5.根据权利要求4所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述下料装置(10)还包括连接板(13)、推杆(14)和踏板(15),所述推杆(14)和所述踏板(15)分别设置在所述连接板(13)的两端,所述推杆(14)和所述踏板(15)之间的所述连接板(13)部分与所述基座(1)上的支柱(16)转动连接,所述推杆(14)与所述从动轴(2)平行且两端设置有所述卸料杆(12)。
6.根据权利要求4所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)上还设置有与所述卸料杆(12)相适配的导向套(17)。
7.根据权利要求2所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述卡头定位座(82)包括定位座主体(821)、上定位块(822)及下定位块(823),所述上定位块(822)及所述下定位块(823)通过螺栓(824)共同对所述卡头(81)进行定位。
8.根据权利要求1所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)上还设有裁剪槽(18),所述裁剪槽(18)靠近所述主动轴(3)。
9.根据权利要求1所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)上还设置有支撑轴(19),所述支撑轴(19)位于所述从动轴(2)和所述主动轴(3)之间,并且与所述从动轴(2)和所述主动轴(3)平行。
10.根据权利要求1所述的电动玻纤卷布机,其特征在于:所述基座(1)下方设置有支撑板(20),所述支撑板(20)下方固定设置有若干个支撑块(21),所述若干个支撑块(21)平行且均匀设置。
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