CN204384573U - 一种自动式卷材切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动式卷材切片机，它包括机架、安装在所述机架上用于卷绕卷材的放料机构、设置在所述放料机构左侧用于夹住卷材的固定组件、设置在所述固定组件左侧且与其相邻设置用于对卷材进行剪切的断布刀、安装在所述机架上且与所述固定组件相匹配的夹持组件、与所述夹持组件相连接用于带动其左右移动的移动组件以及设置在所述移动组件下方用于承接并转移卷材的输料组件。通过在机架上设置与固定组件相匹配的夹持组件，用于夹住卷材并移动设定的长度；并且将固定组件设置在放料机构的左侧并且断布刀相邻设置，待卷材移动一定的长度后用固定组件进行固定并用断布刀进行剪切，实现了对卷材的自动切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切片机，具体涉及一种自动式卷材切片机。
背景技术
在服装、皮革、手袋、胶布、造纸等多种行业中经常有卷材切片作业，目前常用的卷材切片方法是人工放卷、定长再由断布机分切，该工艺方法所得成品不但精度低、偏差大、不齐整，而且还费时费力、工效低。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动式卷材切片机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动式卷材切片机，它包括机架、安装在所述机架上用于卷绕卷材的放料机构、设置在所述放料机构左侧用于夹住卷材的固定组件、设置在所述固定组件左侧且与其相邻设置用于对卷材进行剪切的断布刀、安装在所述机架上且与所述固定组件相匹配的夹持组件、与所述夹持组件相连接用于带动其左右移动的移动组件以及设置在所述移动组件下方用于承接并转移卷材的输料组件。
优化地，所述放料机构包括转动地安装在所述机架上的气胀轴以及固定在所述气胀轴端部的制动器。
优化地，所述固定组件和所述放料机构之间设置有至少一个导布棍。
优化地，所述固定组件包括安装在所述机架上的固定板、对应设置在所述固定板上方的升降板以及与所述升降板相连接用于带动其上下升降的第一气缸。
进一步地，所述固定板和所述升降板对应形成多个U形缺口，所述夹持组件包括与所述U形缺口相对应的多个夹爪、与所述夹爪相连接用于控制其松紧的第二气缸、用于固定第二气缸的第一固定座。
进一步地，所述移动组件包括固定在所述机架上的滑轨、设置在所述滑轨之间的齿条、套设于所述滑轨上的第二固定座、设置在所述第二固定座上且与所述齿条相啮合的驱动轴以及安装在所述驱动轴端部用于驱动其转动的伺服电机。
优化地，所述输料组件包括设置在所述滑轨下方的主动轴、与所述主动轴对应设置的从动轴、设置在所述主动轴和所述从动轴上的输送带、与所述从动轴相连接用于调整其与所述主动轴间距的丝杠手轮、电机以及连接所述电机与所述主动轴的传动链。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型自动式卷材切片机，通过在机架上设置与固定组件相匹配的夹持组件，用于夹住卷材并移动设定的长度；并且将固定组件设置在放料机构的左侧并且与断布刀相邻设置，待卷材移动一定的长度后用固定组件进行固定并用断布刀进行剪切，实现了对卷材的自动切割。
附图说明
附图1为本实用新型自动式卷材切片机的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
其中，1、机架；2、放料机构；21、气胀轴；22、制动器；3、卷材；4、导布棍；5、固定组件；51、固定板；52、升降板；53、第一气缸；6、断布刀；7、夹持组件；71、夹爪；72、第二气缸；73、第一固定座；8、U形缺口；9、移动组件；91、滑轨；92、齿条；93、驱动轴；94、第二固定座；95、伺服电机；10、输料组件；101、主动轴；102、从动轴；103、丝杠手轮；104、电机；105、传动链；106、输送带。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
下面所说的方向是按照图1中观察到的方向进行说明的。
如图1和图2所示的自动式卷材切片机，它主要包括机架1、放料机构2、固定组件5、断布刀6、夹持组件7、移动组件9以及输料组件10。
其中，机架1设置在地面上，用于安装与支撑切片机的其它部件。放料机构2装在机架1上，用于卷绕卷材。固定组件5设置在放料机构2的左侧，并高于放料机构2，用于夹住卷材。断布刀6设置在固定组件5的左侧且与其相邻设置，待固定组件5将卷材夹住后，断布刀6向下切割从而实现对卷材的剪切。夹持组件7安装在机架1上，并与固定组件5相匹配，用于伸入固定组件5内从而将其夹住的卷材向左拉伸。移动组件9与夹持组件7相连接，用于带动夹持组件7进行左右移动，即实现卷材向左拉伸与夹持组件7的复位，确保夹持组件7的重复工作。输料组件10设置在移动组件9的下方，用于承接并转移卷材的输料组件10。通过在机架1上设置与固定组件5相匹配的夹持组件7，用于夹住卷材并移动设定的长度；将固定组件5设置在放料机构2的左侧并且与断布刀6相邻设置，待卷材移动一定的长度后用固定组件5进行固定并用断布刀6进行剪切，实现了对卷材的自动切割。
在本实施例中，放料机构2包括转动地安装在机架1上的气胀轴21以及固定在气胀轴21端部的制动器22，从而实现放料机构2放料的自动控制。固定组件5和放料机构2之间设置有至少一个导布棍4，导布棍与固定组件5处于同一高度上，从而将放料机构2上的卷材导入固定组件5并调节其张力，防止褶皱。固定组件5包括安装在机架1上的固定板51、对应设置在固定板51上方的升降板52以及与升降板52相连接用于带动其上下升降的第一气缸53，利用第一气缸53的升降实现升降板52与固定板51之间间距的调整，从而实现对卷材的压紧与松开。固定板51和升降板52对应形成多个U形缺口8，夹持组件7包括与U形缺口8相对应的多个夹爪71、与夹爪71相连接用于控制其松紧的第二气缸72、用于固定第二气缸72的第一固定座73，这样夹爪71能够深入U形缺口8中，从而利用第二气缸72的控制夹住卷材。移动组件9包括固定在机架1上的滑轨91、设置在滑轨91之间的齿条92、套设于滑轨91上的第二固定座94、设置在第二固定座94上且与齿条92相啮合的驱动轴93以及安装在驱动轴93端部用于驱动其转动的伺服电机95；当夹爪71夹住卷材后，伺服电机95转动从而带动驱动轴93转动(驱动轴93在齿条92上向左移动)，进而带动第二固定座94在滑轨91上滑动，而且由于第二固定座94与第一固定座73相连接，这样第二固定座94便能带动第一固定座73向左移动进而带动夹爪71向左移动，待夹爪71向左移动一定距离后，断布刀6向下切割，随后移动组件9向右移动带动夹持组件7复位，这样夹持组件7再夹住卷材后向左移动，如此循环。输料组件10包括设置在滑轨91下方的主动轴101、与主动轴101对应设置的从动轴102、设置在主动轴101和从动轴102上的输送带106、与从动轴102相连接用于调整其与主动轴101间距的丝杠手轮103、电机104以及连接所述电机104与主动轴101的传动链105。自动式卷材切片机还包括PLC控制系统，通过PLC编程、触摸屏操作控制伺服控制器等电器元件实现参数设定、动作运行等。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动式卷材切片机，其特征在于：它包括机架(1)、安装在所述机架(1)上用于卷绕卷材的放料机构(2)、设置在所述放料机构(2)左侧用于夹住卷材的固定组件(5)、设置在所述固定组件(5)左侧且与其相邻设置用于对卷材进行剪切的断布刀(6)、安装在所述机架(1)上且与所述固定组件(5)相匹配的夹持组件(7)、与所述夹持组件(7)相连接用于带动其左右移动的移动组件(9)以及设置在所述移动组件(9)下方用于承接并转移卷材的输料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述放料机构(2)包括转动地安装在所述机架(1)上的气胀轴(21)以及固定在所述气胀轴(21)端部的制动器(22)。
3.根据权利要求1所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述固定组件(5)和所述放料机构(2)之间设置有至少一个导布棍(4)。
4.根据权利要求1所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述固定组件(5)包括安装在所述机架(1)上的固定板(51)、对应设置在所述固定板(51)上方的升降板(52)以及与所述升降板(52)相连接用于带动其上下升降的第一气缸(53)。
5.根据权利要求4所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述固定板(51)和所述升降板(52)对应形成多个U形缺口(8)，所述夹持组件(7)包括与所述U形缺口(8)相对应的多个夹爪(71)、与所述夹爪(71)相连接用于控制其松紧的第二气缸(72)、用于固定第二气缸(72)的第一固定座(73)。
6.根据权利要求5所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述移动组件(9)包括固定在所述机架(1)上的滑轨(91)、设置在所述滑轨(91)之间的齿条(92)、套设于所述滑轨(91)上的第二固定座(94)、设置在所述第二固定座(94)上且与所述齿条(92)相啮合的驱动轴(93)以及安装在所述驱动轴(93)端部用于驱动其转动的伺服电机(95)。
7.根据权利要求6所述的自动式卷材切片机，其特征在于：所述输料组件(10)包括设置在所述滑轨(91)下方的主动轴(101)、与所述主动轴(101)对应设置的从动轴(102)、设置在所述主动轴(101)和所述从动轴(102)上的输送带(106)、与所述从动轴(102)相连接用于调整其与所述主动轴(101)间距的丝杠手轮(103)、电机(104)以及连接所述电机(104)与所述主动轴(101)的传动链(105)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108975037A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-11 | 浙江精力玛智能机械有限公司 | 一种切片机 |
| CN110510440A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 宁远蓝海化纤有限公司 | 一种化纤织带用具有切割结构的卷收装置 |
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