CN203210682U - 一种高频自切边模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种高频自切边模。本实用新型所述的一种高频自切边模，包括上模、下模和设于二者之间的型模，所述下模上设有与型模配合的刀模。本实用新型将产品粘接成型和切边工序一次完成，由模槽向型模提供压力使产品边缘结合后，通过高频加热使结合部融合完成粘接，然后增加压力使型模继续下沉通过切口刀片切断，处理后的产品边缘光滑平整，外形美观大方。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种高频自切边模。
背景技术
高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使金属模具本身自行高速发热，然后再加热物质，能在短时间内达到令人满意的温度，因此在塑料制品加工领域应用非常广泛。
目前的塑料加工行业中，产品在模具中只能进行单一的融合焊接，成型脱模后对产品的边缘进行修剪去头工作，需要占用大量的人工，增加了生产成本；并且手工修剪后的产品存在大小形状不一、边缘毛躁不光滑等问题，对品质造成一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的高频自切边模。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种高频自切边模，包括上模、下模和设于二者之间的型模，其特征在于：所述下模上设有与型模配合的刀模。
进一步地，所述刀模包括固定板，固定板上开有通孔，通孔内设有与型模配合的切边刀。
进一步地，所述切边刀的尺寸大于型模的尺寸。
进一步地，所述上模的底面设有上压板，下模的顶面上设有下压板，下压板上开有模槽，模槽内设有弹力机构，弹力机构向型模提供向上的支撑力。
进一步地，所述弹力机构为若干均匀分布的压伸弹簧，且弹力机构的上应力起点在下压板顶面的上方；模槽尺寸小于切边刀的尺寸。
进一步地，所述上模和上压板上对应开有若干通孔，通孔形状与型模相同，通孔形状尺寸小于型模的内口尺寸。
进一步地，所述固定板和下压板上均设有若干相通的固定孔，固定板通过固定孔与下模连接。
本实用新型有益效果为：本实用新型将产品粘接成型和切边工序一次完成，由模槽向型模提供压力使产品边缘结合后，通过高频加热使结合部融合完成粘接，然后增加压力使型模继续下沉通过切口刀片切断，处理后的产品边缘光滑平整，外形美观大方。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、上模； 2、下模； 3、型模； 4、刀模；
11、上压板； 12、压腔； 21、下压板； 22、模槽；
23、弹力机构； 41、固定板； 42、固定孔； 43、切边刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的一种高频自切边模，包括上模1、下模2和设于二者之间的型模3，所述下模2上设有与型模3配合的刀模4；上模1与高频加热设备连接，上模1可垂直下模2进行上下移动；下模2水平设置于基准平台上。
上述上模1的底面设有上压板11，上压板11水平设置且与型模3上表面配合压制，且上模1和上压板11上对应开有若干通孔12，通孔12形状与型模3一致，通孔12形状尺寸小于型模3的内口尺寸。
上述下模2的顶面上水平设有下压板21，下压板21上设有若干模槽22，模槽22的设置可根据压制的产品形状大小进行调整；模槽22内设有弹力机构23，模槽22通过弹力机构23与型模3的底面配合连接，弹力机构23向型模3提供向上的支撑力和向下的缓冲位移空间。
本实用新型优选型模3上套设有刀模4，刀模4包括固定板41，固定板41上开有与型模3配合的通孔，通孔内设有环形切边刀43，切边刀43的内圈尺寸大于型模3的外缘尺寸，固定板41连同切边刀43套设于型模3上。
上述固定板41和下压板21上均设有若干相通的固定孔42，固定板41通过固定孔42与下模2连接；本实用新型优选的型模3放置于切边刀43圈内时，型模3底面与弹力机构23抵触，此时的切边刀43的上口低于型模3顶面。
所述弹力机构23为若干沿模槽22均匀分布的压伸弹簧，上模1做下压工作时，上压板11向下运动将型模3上口的原料片连同型模3下压，模槽3上的若干压伸弹簧向型模3提供反作用力使型模3与上压板11配合夹紧原料片，同时高频头对型模3加热使原料夹紧部熔合；上模1继续下压，压伸弹簧收缩后型模3上口低于切边刀43的上口，切边刀43与上压板11配合切断产品外缘，上模11向上收回即取出外缘光洁的产品。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种高频自切边模，包括上模(1)、下模(2)和设于二者之间的型模(3)，其特征在于：所述下模(2)上设有与型模(3)配合的刀模(4)。
2.根据权利要求1所述的高频自切边模，其特征在于：所述刀模(4)包括固定板(41)，固定板(41)上开有通孔，通孔内设有与型模(3)配合的切边刀(43)。
3.根据权利要求2所述的高频自切边模，其特征在于：所述切边刀(43)的尺寸大于型模(3)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的高频自切边模，其特征在于：所述上模(1)的底面设有上压板(11)，下模(2)的顶面上设有下压板(21)，下压板(21)上开有模槽(22)，模槽(22)内设有弹力机构(23)，弹力机构(23)向型模(3)提供向上的支撑力。
5.根据权利要求4所述的高频自切边模，其特征在于：所述弹力机构(23)为若干均匀分布的压伸弹簧，且弹力机构(23)的上应力起点在下压板(21)顶面的上方；模槽(22)尺寸小于切边刀(43)的尺寸。
6.根据权利要求4所述的高频自切边模，其特征在于：所述上模(1)和上压板(11)上对应开有若干通孔(12)，通孔(12)形状与型模(3)相同，通孔(12)形状尺寸小于型模(3)的内口尺寸。
7.根据权利要求2或4所述的高频自切边模，其特征在于：所述固定板(41)和下压板(21)上均设有若干相通的固定孔(42)，固定板(41)通过固定孔(42)与下模(2)连接。
Priority Applications (1)
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| CN 201320053542 CN203210682U (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种高频自切边模 |
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Publications (1)
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| CN203210682U true CN203210682U (zh) | 2013-09-25 |
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Family Applications (1)
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2013
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