CN203209839U - 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管 - Google Patents

管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管 Download PDF

Info

Publication number
CN203209839U
CN203209839U CN 201320191966 CN201320191966U CN203209839U CN 203209839 U CN203209839 U CN 203209839U CN 201320191966 CN201320191966 CN 201320191966 CN 201320191966 U CN201320191966 U CN 201320191966U CN 203209839 U CN203209839 U CN 203209839U
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
model
iso17634
heat
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320191966
Other languages
English (en)
Inventor
韦再生
毛学明
冯清振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YUEYUECHAO STEEL TUBE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YUEYUECHAO STEEL TUBE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUEYUECHAO STEEL TUBE CO Ltd filed Critical SHANGHAI YUEYUECHAO STEEL TUBE CO Ltd
Priority to CN 201320191966 priority Critical patent/CN203209839U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203209839U publication Critical patent/CN203209839U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管,包括:材质为10CrMo9-10的钢板;所述的钢板的接头处通过焊接连接;所述焊接的结构为中间接合处、内侧接合处以及外侧接合处;所述中间接合处采用预焊用单丝GMAW,使用的焊丝为Ф1.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn;所述内侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂;所述外侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂。本实用新型的有益效果是:在使用环境或输送介质温度达500℃及以下服役过程稳定、可靠,且寿命长。

Description

管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管
技术领域
本实用新型涉及一种钢管,尤其涉及该钢管的焊接部位的结构。
背景技术
在高温环境下使用或输送高温介质用的管道,传统的管道用钢材如Q345B、L360MB等。由于其没有足够的热强性(高温持久强度或蠕变强度)及足够的坑氧化性和耐腐蚀性,已经不能胜任热电站等使用温度较高的工程或部位。而在使用热强钢焊接生产时,多合金化的热强钢具有较大的冷裂倾向。
所以,有必要设计一种管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管,旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型包括:材质为10CrMo9-10的钢板;所述的钢板的接头处通过焊接连接;所述焊接的结构为中间接合处、内侧接合处以及外侧接合处;所述中间接合处采用预焊用单丝GMAW,使用的焊丝为Ф1.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn;所述内侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂;所述外侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-ACrMo2Mn,用SJ101焊剂。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于钢管的焊接接头具有与母材的基本相等的高温持久强度和蠕变极限(等强性)、与母材基本相同的物理性能(物理均匀性)和与母材基本相同的抗氢性和抗氧化性(热稳定性)、常温下1.5倍工作压力的水压试验无变形破裂(抗脆断性)的性能,在使用环境或输送介质温度达500℃及以下服役过程稳定、可靠,且寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
由图1可见:本实用新型包括:材质为10CrMo9-10的钢板1;所述的钢板1的接头处通过焊接连接;所述焊接的结构为中间接合处2、内侧接合处3以及外侧接合处4;所述中间接合处2采用预焊用单丝GMAW,使用的焊丝为Ф1.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn;所述内侧接合处3采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂;所述外侧接合处4采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂。
本实用新型采用的10CrMo9-10的钢板、单丝GMAW、焊丝为Ф1.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn、双丝SAW精焊、焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn、SJ101焊剂、焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-ACrMo2Mn以及SJ101焊剂在该领域的技术手册上都能查到。
本实用新型是将钢板厚8~16mm(材质为10CrMo9-10)经铣边、板边预弯、O成型后,焊前局部预热后预焊用单丝GMAW(使用焊丝Ф1.2mm,型号为ISO17634-A CrMo2Mn),再进行内双丝SAW精焊(使用焊材Ф3.2mm,型号为ISO17634-A CrMo2Mn,配合SJ101焊剂)和外双丝SAW精焊(使用焊材Ф3.2mm,型号为ISO17634-A CrMo2Mn,配合SJ101焊剂),外焊后,预焊缝完全被埋弧焊焊缝熔合,然后进行消除应力定径,焊后热处理消除焊接残余应力,降低焊缝及热影响区的硬度,同时改善焊接接头组织,提高综合力学性能、高温蠕变极限和组织的稳定性,再经检验等确保焊接接头及钢管外观尺寸达到用户要求。

Claims (1)

1.一种管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管,包括:材质为10CrMo9-10的钢板;所述的钢板的接头处通过焊接连接;其特征在于:所述焊接的结构为中间接合处、内侧接合处以及外侧接合处;所述中间接合处采用预焊用单丝GMAW,使用的焊丝为Ф1.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn;所述内侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂;所述外侧接合处采用双丝SAW精焊,使用的焊材为Ф3.2mm、型号为ISO17634-A CrMo2Mn,用SJ101焊剂。
CN 201320191966 2013-04-16 2013-04-16 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管 Expired - Fee Related CN203209839U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320191966 CN203209839U (zh) 2013-04-16 2013-04-16 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320191966 CN203209839U (zh) 2013-04-16 2013-04-16 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203209839U true CN203209839U (zh) 2013-09-25

Family

ID=49199410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320191966 Expired - Fee Related CN203209839U (zh) 2013-04-16 2013-04-16 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203209839U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113118231A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113118231A (zh) * 2021-04-21 2021-07-16 中冶赛迪技术研究中心有限公司 一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102773581B (zh) 珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺
CN103350124A (zh) 一种输送石油天然气的直缝双金属复合焊管的制造方法
CN105499762A (zh) 一种避免p92钢焊缝金属微细裂纹的焊接工艺
CN106001825B (zh) 耐腐蚀高温合金管‑管板连接方法及换热器
JP2013169576A (ja) ステンレス鋼管のろう付け方法
CN104400207B (zh) 一种铁素体/奥氏体异种钢的搅拌摩擦焊接方法
CN105312742A (zh) 一种焊接工艺
CN201615295U (zh) 一种金属管焊接结构
CN203209839U (zh) 管线用耐热直缝埋弧焊焊接钢管
CN103192192B (zh) 一种紫铜换热管与管板的焊接工艺
CN101628354B (zh) 换热器中换热管与管板的内孔焊接方法
CN203322515U (zh) 用于输送酸性介质的直缝复合钢管
CN201795230U (zh) 适用于蒸汽管道的预制钢套钢直埋弯管
CN104259645B (zh) 一种钛管与管板的焊接工艺
CN102886589A (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN109807438A (zh) 一种用于热水器搪瓷钢内胆环缝焊接的方法
CN103032294A (zh) 一种压缩机吸气管及其制造方法和应用
CN202852234U (zh) 薄壁不锈钢管道承插钎焊连接结构
CN201081053Y (zh) 不锈钢复合管
CN203209841U (zh) -100℃用的直缝埋弧焊焊接钢管
CN203215115U (zh) 输送酸性介质用直缝埋弧焊复合钢管
CN108480824A (zh) 换热器管板与换热管内孔搭接焊接方法
CN204321422U (zh) 新型焊接结构体
CN203309392U (zh) 金属管件的连接结构
CN203663822U (zh) 一种钛材与不锈钢组合结构的丙烯酸酯酯化反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130925

Termination date: 20160416