CN113118231A - 一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及闭口型钢的生产技术领域，特别是涉及一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺。包括以下工序：成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；冷却工序，对开口型钢进行冷却；切断工序，对开口型钢进行切断；预焊工序，对开口型钢的闭口位置进行预焊定位，制得闭口型钢；定径工序，采用冷定径方式对完成预焊的闭口型钢进行定径；精焊工序，对完成定径的闭口型钢的预焊缝进行内外焊接；探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝进行探伤；收集工序，对闭口型钢进行收集入库。本发明的有益效果是：能够适应不同闭口型钢的生产需求，通用性高，降低生产难度，同时还保证了闭口型钢的生产质量。

Description

一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺
技术领域
本发明涉及闭口型钢的生产技术领域，特别是涉及一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺。
背景技术
闭口型钢一般是以高温钢带或高温钢板为原料，采用辊弯成型工艺来进行生产，但传统的辊弯成型工艺容易受到生产条件的限制，例如焊接方式、焊接速度、焊接频率、局部加热、保温、控温等多种生产条件的限制，在闭合焊接时若钢材厚度过厚在生产条件的限制下会出现无法焊接、焊接不合格等问题，工艺通用性差。尤其是对于采用热定径方式进行定径时，生产过程中，保温、控温更加复杂多变，生产必须连续，不易掌控，生产难度高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，用于解决现有技术中闭口型钢生产工艺通用性差、生产难度高问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，包括以下工序：
成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；
冷却工序，对开口型钢进行冷却；
切断工序，对开口型钢进行切断；
预焊工序，对开口型钢的闭口位置进行预焊定位，制得闭口型钢；
定径工序，采用冷定径方式对完成预焊的闭口型钢进行定径；
精焊工序，对完成定径的闭口型钢的预焊缝进行内外焊接；
探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝进行探伤；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
本发明的有益效果是：能够适应不同闭口型钢的生产需求，通用性高，降低生产难度，同时还保证了闭口型钢的生产质量。
可选地，所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。
可选地，在所述冷却工序中，通过采用水冷却方式、气雾冷却方式或空气冷却方式将开口型钢冷却到100℃或100℃以下。
可选地，所述闭口型钢热辊弯生产通用工艺还包括焊前处理工序，在焊前处理工序中，对开口型钢的闭口位置进行除锈处理。
可选地，在所述焊前处理工序中，通过溶剂处理方式、切削处理方式或打磨处理方式对开口型钢的闭口位置进行除锈处理。
可选地，所述成型工序、冷却工序、切断工序、焊前处理工序、预焊工序、定径工序、精焊工序、探伤工序、收集工序依次进行。
可选地，在所述预焊工序中，对开口型钢的闭口位置进行点焊或线焊形成预焊缝，制得闭口型钢，且所述预焊缝的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，预焊缝的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。
可选地，在所述精焊工序中，对预焊缝焊接形成精焊缝，精焊缝的内侧面与闭口型钢的内侧面齐平，精焊缝的外侧面与闭口型钢的外侧面齐平。。
可选地，在所述预焊工序中，采用气保焊焊接方式对开口型钢的闭口位置进行预焊；在所述精焊工序中，采用埋弧焊焊接方式对预焊缝的内侧面和外侧面进行精焊。
可选地，在所述探伤工序中，通过采用超声波探伤方式和X光探伤方式对完成精焊工序的精焊缝进行探伤。
采用上述可选地方案的有益效果是：闭口型钢采用冷定径方式定径，无需多个工序连续保温、控温，降低了保温、控温难度，降低了生产难度，并且预焊工序、定径工序、精焊工序相互配合既能满足不同厚度闭口型钢的生产需求，又能避免闭口位置处的焊缝产生裂纹而影响闭口型钢的质量，保证了产品的生产质量。
附图说明
图1显示为本发明闭口型钢热辊弯生产通用工艺一实施例的成型工序的高温构件成型过程示意图；
图2显示为本发明闭口型钢热辊弯生产通用工艺一实施例精成型后的开口型钢的结构示意图；
图3显示为本发明闭口型钢热辊弯生产通用工艺一实施例预焊工序的闭口型钢预焊完成后的结构示意图；
图4显示为本发明闭口型钢热辊弯生产通用工艺一实施例精焊工序的闭口型钢精焊完成后的结构示意图。
零件标号说明
1 高温构件；
11 第一弯角；
12 第二弯角；
2 开口型钢；
21 闭口位置；
3 闭口型钢；
31 预焊缝；
32 精焊缝。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于闭口型钢的生产，特别是应用于闭口型钢的冷定径生产，能够适应不同厚度钢材的生产需求。本发明是解决闭口型钢的传统生产工艺通用性差，容易受到生产条件限制、闭口型钢的闭口位置易出现焊缝裂纹、产品质量差等问题。
如图1至图4所示，本发明的闭口型钢热辊弯生产通用工艺的一实施例中，包括以下工序：
成型工序，对高温构件1进行热辊弯成型，制得开口型钢2；
冷却工序，对开口型钢进行冷却；
切断工序，对开口型钢进行切断；
预焊工序，对开口型钢2的闭口位置21进行预焊定位，制得闭口型钢3；
定径工序，采用冷定径方式对完成预焊的闭口型钢进行定径；
精焊工序，对完成定径的闭口型钢的预焊缝31进行内外焊接；
探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝32进行探伤；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
如图1所示，在一示例性实施例中，高温构件1可以为钢带或钢板，高温构件1的温度大于或等于500℃，有利于高温构件1在成型工序中快速顺利的成型制得开口型钢。
如图2至图4所示，在一示例性实施例中，成型工序、冷却工序、切断工序、预焊工序、定径工序、精焊工序、探伤工序、收集工序依次进行。开口型钢成型后先进行冷却、切断后再采用冷定径方式定径，降低了对保温、控温的要求，温度易于控制，不易出错，降低生产难度，并在定径前先通过预焊工序对闭口位置进行定位，在预焊缝31的作用下，避免闭口位置错位的同时使得闭口位置在一定受力下又能产生变形，为定径工序做好准备；完成定径后，再通过精焊工序焊接形成精焊缝32，使得闭口型钢稳定成型，定径工序设置在预焊工序和精焊工序之间，既保证了定径的准确性，又有效避免闭口位置的焊接处产生裂缝，保证了闭口型钢的生产质量。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，成型工序包括初成型工序和精成型工序，在初成型工序中使得高温构件初步成型，在精成型工序中对高温构件进行精整得到精成型的开口型钢，分工序成型有利于保证开口型钢的成型质量。具体地，以方矩管的热辊弯成型工序进行举例说明，例如在初成型工序中，先对第一弯角11、第二弯角12进行初成型，第一弯角11、第二弯角12初成型完成后，再进行精成型后得到如图2所示的开口型钢2。
在一示例性实施例中，在冷却工序中，通过采用水冷却方式、气雾冷却方式或空气冷却方式将开口型钢冷却到100℃或100℃以下，使得开口型钢的性能保持稳定，对开口型钢整体进行冷却，冷却操作简单方便。
在一示例性实施例中，在切断工序中，可以采用圆盘锯切割、火焰切割或等离子切割方式进行切断。
在一示例性实施例中，闭口型钢热辊弯生产通用工艺还包括焊前处理工序，在焊前处理工序中，对开口型钢的闭口位置进行除锈处理，为预焊工序做好准备，保证预焊质量。
在一示例性实施例中，在焊前处理工序中，通过溶剂处理方式、切削处理方式或打磨处理方式对开口型钢的闭口位置进行除锈处理，快速有效的去除闭口位置的绣和杂质。
在一示例性实施例中，成型工序、冷却工序、切断工序、焊前处理工序、预焊工序、定径工序、精焊工序、探伤工序、收集工序依次进行。工序步骤简单，操作简单方便，同时保证了闭口型钢的生产质量。
如图2和图3所示，在一示例性实施例中，在预焊工序中，对开口型钢2的闭口位置21进行点焊或线焊形成预焊缝31，制得闭口型钢3，点焊形成间断分布的预焊缝，线焊形成连续性的预焊缝，连续性焊缝的厚度可以2mm～3mm，便于后续定径工序的操作以及精焊时熔化预焊缝。且预焊缝31的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，预焊缝31的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。在预焊工序中，通过预焊缝31既能够防止闭口型钢的闭口位置在定径变形过程中错位，为定径工序做好初定位的准备，又具有一定的回弹形变能力，为定径工序的变形定径提供空间，保证定径成型质量。
在一示例性实施例中，在定径工序中，可以采用定径机进行冷定径。
如图3和图4所示，在一示例性实施例中，在精焊工序中，对预焊缝焊接形成精焊缝32，精焊缝的内侧面与闭口型钢的内侧面齐平，精焊缝的外侧面与闭口型钢的外侧面齐平。精焊时，精焊时，预焊缝和闭口型钢闭口位置的局部母体均熔融与精焊缝融合为一体，局部母体熔化宽度可以为3mm-5mm。定径工序完成后再对预焊缝31进行精焊，能够有效解决焊缝产生裂纹的问题。
如图2至图4所示，在一示例性实施例中，在预焊工序中，采用气保焊焊接方式对开口型钢2的闭口位置21进行预焊形成预焊缝31；在精焊工序中，采用埋弧焊焊接方式对预焊缝31的内侧面和外侧面进行精焊形成精焊缝32。在预焊工序和精焊工序中，分别采用不同的焊接方式进行焊接，降低焊接操作的难度，减少焊缝冷却工序，提高焊接效率和质量。
在一示例性实施例中，在探伤工序中，通过采用超声波探伤方式和X光探伤方式对完成精焊工序的精焊缝32进行探伤，确保产品质量。采用超声波探伤方式检测精焊缝是否存在夹杂缺陷，采用X光探伤方式检测精焊缝是否存在气孔、气泡缺陷，保证了产品的合格率。
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，以闭口型钢方矩管进行举例说明，以高温钢板或钢带为原料，以热辊弯成型工艺对第一弯角、第二弯角进行初成型、精成型得到开口型钢。在冷却工序中，可以采用水冷装置与冷床配合对开口型钢整体进行水冷却，到100℃以下。通过等离子切割装置切断开口型钢。采用打磨处理方式中的喷丸除锈方式对闭口位置待焊接处进行除锈处理。采用气保焊焊接方式对闭口位置待焊接处进行预焊制得闭口型钢，预焊完成后采用四辊定径机对闭口型钢进行定径、矫直。采用埋弧焊焊接方式对预焊缝进行内外焊接形成精焊缝。焊接完成后，再采用超声波探伤方式和X光探伤方式结合对精焊缝进行探伤，并将合格产品收集入库。
本发明的闭口型钢热辊弯生产通用工艺，通过采用简单的生产工序，满足不同闭口型钢的生产需求，保证了闭口型钢的生产质量，并且能够实现线下冷定径，降低对生产线、生产环境、生产空间的要求，通用性高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于，包括以下工序：
成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；
冷却工序，对开口型钢进行冷却；
切断工序，对开口型钢进行切断；
预焊工序，对开口型钢的闭口位置进行预焊定位，制得闭口型钢；
定径工序，采用冷定径方式对完成预焊的闭口型钢进行定径；
精焊工序，对完成定径的闭口型钢的预焊缝进行内外焊接；
探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝进行探伤；
收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
2.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。
3.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述冷却工序中，通过采用水冷却方式、气雾冷却方式或空气冷却方式将开口型钢冷却到100℃或100℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：所述闭口型钢热辊弯生产通用工艺还包括焊前处理工序，在焊前处理工序中，对开口型钢的闭口位置进行除锈处理。
5.根据权利要求4所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述焊前处理工序中，通过溶剂处理方式、切削处理方式或打磨处理方式对开口型钢的闭口位置进行除锈处理。
6.根据利要求4所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：所述成型工序、冷却工序、切断工序、焊前处理工序、预焊工序、定径工序、精焊工序、探伤工序、收集工序依次进行。
7.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述预焊工序中，对开口型钢的闭口位置进行点焊或线焊形成预焊缝，制得闭口型钢，且所述预焊缝的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，预焊缝的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。
8.根据权利要求7所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述精焊工序中，对预焊缝焊接形成精焊缝，精焊缝的内侧面与闭口型钢的内侧面齐平，精焊缝的外侧面与闭口型钢的外侧面齐平。
9.根据权利要求7所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述预焊工序中，采用气保焊焊接方式对开口型钢的闭口位置进行预焊；在所述精焊工序中，采用埋弧焊焊接方式对预焊缝的内侧面和外侧面进行精焊。
10.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产通用工艺，其特征在于：在所述探伤工序中，通过采用超声波探伤方式和X光探伤方式对完成精焊工序的精焊缝进行探伤。
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