CN203192696U - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁继电器，可得到希望的组装精度、支承强度且动作特性上没有偏差。因此，本实用新型的电磁继电器将在组装于卷轴（11）的两侧具有脚部（31、32）的铁芯（30）卷绕线圈（39）而构成的电磁铁部（20）立设在基座（10）。特别是，利用压入的所述铁芯（30）的脚部（31、32）的前端部将设于所述基座（10）的压入用凹部（14、15）的相对的内侧面中在一内侧面的基部设置的压坏用突部（14a、15a）压碎，使所述铁芯（30）的脚部（31、32）的前端部压接在另一内侧面上而对其进行支承。

Description

电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器，特别是，涉及由门型铁芯构成的电磁铁部的支承结构。

背景技术

目前，作为电磁铁部的支承结构，例如具有如下的电磁继电器，其具备：具有在水平方向上延伸的筒体部及从该筒体部的两端向下方延伸的脚部的大致C形的平板状轭铁；具有安装于所述筒体部的卷筒部，且在该卷筒部周围卷绕有励磁线圈的绝缘性的线圈架；具有在所述水平方向上延伸并设有绝缘性动作片的水平部、从该水平部的一端侧向所述脚部中的一脚部的延伸方向延伸的转动轴部以及从所述水平部的另一端侧延伸且在对所述励磁线圈励磁时与所述脚部中的另一脚部接触的垂直部的电枢；支承所述轭铁的两脚部并且具有容纳形成于所述电枢的转动轴部的下端的轴片的凹部或孔的绝缘性的基座外壳；安装于所述基座外壳，通过所述动作片的按压而相互接触的可动接触片及固定接触片，其中，所述基座外壳在所述一脚部附近具有向上方延伸的突部，所述线圈架具备从所述卷筒部向所述一脚部侧延伸并且至少具有位于所述一脚部的上方的上方部的延伸部，在所述上方部形成与所述筒体部的延伸方向平行地延伸的凹部，所述电枢在所述转动轴部的上端具有向上方突出的突起，所述电枢的突起配置在被所述线圈架的凹部和所述基座外壳的突部划分的空间内（参照专利文献1）。

在上述的电磁继电器中，如其图1所示，在基座外壳10安装操作电磁铁30的情况下，通过在所述基座外壳10上一体地安装平板状轭铁40及线圈架50，从而进行定位。

专利文献1：（日本）专利第3934376号公报

但是，在上述的电磁继电器中，在基座外壳10上经由线圈架50定位固定平板状轭铁40，故而在基座外壳10与平板状轭铁40之间容易产生组装误差。因此，在平板状轭铁40相对于所述基座10的支承强度中，难以得到按照设计那样的支承强度。另外，具有所述平板状轭铁40和安装于所述基座外壳10的可动接触片21及固定接触片22的定位精度变低，容易在动作特性上产生偏差的问题点。

实用新型内容

鉴于上述问题点，本实用新型提供一种可得到希望的组装精度、支承强度且动作特性上没有偏差的电磁继电器。

为了解决上述课题，本实用新型的电磁继电器，将在组装于卷轴的两侧具有脚部的铁芯上卷绕线圈而构成的电磁铁部立设于基座，其中，在设于所述基座的压入用凹部仅压入所述铁芯的脚部进行支承。

根据本实用新型，由于仅利用铁芯的脚部将电磁铁部支承于基座，故而能够得到组装精度高、可确保按照设计那样的支承强度且动作特性上没有偏差的电磁继电器。

本实用新型的一方面，可以利用压入的所述铁芯的脚部的前端部将所述压入用凹部的相对的内侧面中设于一内侧面的基部的压坏用肋压碎，使所述铁芯脚部的前端部压接于另一内侧面而对其进行支承。

根据本方面，由于将压坏用肋压碎而支承铁芯，故而压入用凹部整体不需要较高的尺寸精度，能够得到设计容易的电磁继电器。

作为本实用新型的另一方面，所述卷轴可以不与所述基座抵接。

根据本方面，由于仅利用铁芯定位在基座上，故而不会产生组装误差，能够得到具有希望的支承强度及动作特性的电磁继电器。

作为本实用新型的其它方面，可以将设于所述铁芯的突出突起与立设于基座的绝缘壁抵接。

根据本方面，相对于基座，利用3点支承铁芯，具有可得到定位精度及支承强度进一步提高的电磁继电器的效果。

附图说明

图1（A）、（B）是从不同的角度观察到的本实用新型的电磁继电器的第一实施方式的立体图；

图2是从与图1（A）相同的视点观察到的电磁继电器的分解立体图；

图3是从与图1（B）相同的视点观察到的电磁继电器的分解立体图；

图4（A）是图1（A）所示的电磁继电器的正视图，图4（B）是图4（A）的B－B线剖视图，图4（C）是图4（B）的局部放大图；

图5（A）是图1所示的电磁继电器的左侧面剖视图，图5（B）是图5（A）的局部放大图，图5（C）是图1所示的电磁继电器的右侧面剖视图；

图6（A）是图1（B）所示的电磁继电器的立体图，图6（B）是图6（A）的局部放大图；

图7（A）是图1（B）所示的电磁继电器的正视图，图7（B）是图7（A）的B－B线局部放大剖视图，图7（C）是图7（B）的主要部分放大图；

图8（A）、（B）是从不同的角度观察到的图1所示的基座的立体图；

图9（A）～（C）是图1所示的基座的正视图、俯视图及背视图；

图10（A）是表示图1所示的基座的变形例的立体图，图10（B）是图10（A）的局部放大图；

图11（A）、（B）是从不同的角度观察到的电磁铁部的构成要素的分解立体图；

图12（A）、（B）是从不同的角度观察到的在铁芯上组合有可动铁片的状态的立体图；

图13（A）～（D）是用于说明可动铁片的动作的立体图；

图14（A）、（B）是表示作用于按压点P的弹簧负载和线圈的磁力的关系的曲线图；

图15（A）、（B）是由图2、3图示的卡片的立体图；

图16（A）～（D）是由图2、3图示的可动触点端子的正视图、左侧视图、立体图、从不同的角度观察到的立体图；

图17（A）～（C）是由图2、3图示的固定触点端子的正视图、立体图、从不同的角度观察到的立体图；

图18是由图2、3图示的壳体的截面立体图；

图19（A）、（B）是表示本实用新型的第二实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；

图20（A）、（B）是表示本实用新型的第三实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；

图21（A）、（B）是表示本实用新型的第四实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；

图22（A）、（B）是表示本实用新型的第五实施方式的电磁继电器的立体图及局部放大立体图；

图23（A）、（B）是表示本实用新型的第六实施方式的电磁继电器的立体图及从不同的角度观察到的立体图；

图24是从与图23（A）相同的视点观察到的第六实施方式的分解立体图；

图25是从与图23（B）相同的视点观察到的第六实施方式的分解立体图。

标记说明

10：基座

11：绝缘壁

11a：定位用凹部

12：凹部

12a：支承突部

13：操作孔

13a：环状肋

14、15：压入用凹部

14a、15a：压坏用突部

16a：防脱孔

16b：轴承部

17：固定触点端子用定位台阶部

17a：密封材料积存部（シール溜り部）

17b：通风槽

18a：可动触点端子用切口部

18b：固定触点端子用切口部

20：电磁铁部

21：卷轴

22、23：棒状连结部件

24、25：凸缘部

24a、24b：压入槽

25a：轴承部

30：门型铁芯

31、32：脚部

33：浅槽

34：突出突起

37、38：线圈端子

37a、38a：捆扎部

37b、3ba：止转部

39：线圈

40：可动铁片

41、42：轴部

43：转动轴部

44：转动腕部

44a：前端部

45：防脱突起

46：突条

47：延伸部

P：按压点

50：卡片

51：操作用凹部

52：操作突起

53：绝缘用肋

54：突条

55：切口部

60：触点机构部

61：可动触点端子

62：可动接触片

63：可动触点

64、65：压入用舌片

66：端子部

67：密封阻止部（シール止め部）

70：固定触点端子

71：固定接触片

72：固定触点

73：端子部

74：压入用肋

75：密封阻止部（シール止め部）

76：上端部

77：加强用突条

80：壳体

81：孔

82：定位用突条

83：台阶部

具体实施方式

根据图1～图25的附图对应用了本实用新型的电子设备的电磁继电器的实施方式进行说明。

如图1～图18中图示，第一实施方式的电磁继电器大致由基座10、电磁铁部20、可动铁片40、卡片50、触点机构部60及壳体80形成。

另外，为了便于说明，在图1中未对壳体80进行图示。另外，在本实施方式中，将基座10组装有电磁铁部20的一侧设为正面侧（图2），将所述基座10组装有触点机构部60的一侧设为背面侧（图3）。

如图8及图9所示，所述基座10沿着其上面外周缘部中邻接的边一体成形有平面大致L形的绝缘壁11。而且，所述绝缘壁11通过使其一部分向正面侧鼓出而形成有可配置后述的触点机构部60的凹部12。此外，在所述凹部12的大致中央部设有可插入后述的卡片50的操作突起52的方形操作孔13。

另外，如图9（B）所示，所述基座10在绝缘壁11的正面侧的基部附近设有一对压入用凹部14、15以安装后述的门型铁芯30。所述压入用凹部14、15在其内侧面的基部分别设有压坏用突部14a、15a。而且，在与所述压入用凹部14邻接的位置设有防止后述的可动铁片40脱落的防脱孔16a，并且在与所述压入用凹部15邻接的位置设有支承可动铁片40的轴承部16b。另外，在所述压入用凹部14与绝缘壁11之间设有插通后述的线圈端子37、38的端子用切口部10a及端子用孔10b。

另一方面，如图9（C）所示，所述基座10如上所述地在设于绝缘壁11的背面侧的凹部12的大致中央部设有方形的操作孔13。另外，所述基座10在所述操作孔13的周围设有环状肋13a，并且在与所述操作孔13邻接的位置突设有支承突部12a。另外，所述基座10在其外周缘部的中位于所述凹部12的开口缘部的区域设有可动触点端子用切口部18a及固定触点端子用切口部18b。而且，在所述绝缘壁11中位于所述凹部12的开口缘部的区域形成有具备锥形面的固定触点端子用定位台阶部17。在所述定位台阶部17的里侧角部并列设有以锥形面形成的截面大致三角形的密封材料积存部17a（图7（C））。另外，所述基座10在与所述凹部12邻接的位置设有压入槽19a、19b，并且在所述固定触点端子用切口部18b的两侧设有压入槽19c、19c。

另外，如图10（A）、（B）所示，所述密封材料积存部17a为了容易且可靠地进行密封材料（未图示）的注入，也可以以将通气槽17b连通的方式设置。

如图11所示，电磁铁部20在卷轴21上组装有门型铁芯30及一对线圈端子37、38并且卷绕有线圈39而构成。

如图11（A）所示，所述卷轴21由平行的一对棒状连结部件22、23将一对凸缘部24、25连结一体化。在所述棒状连结部件23的两端，向侧方突设有用于保持后述的门型铁芯30的腕部23a、23b。

另外，如图11（B）所示，在所述凸缘部24的背面侧并设有用于压入、保持后述的线圈端子37、38的压入槽24a、24b。在所述压入槽24a、24b的相对面，沿着轴心方向分别设有截面大致三角形的防脱用突条（未图示）。

另外，如图5（C）所示，在所述凸缘部25的顶面设有用于可转动地支承后述的可动铁片40的轴部41的轴承部25a。

如图11所示，门型铁芯30是将板状磁性材料冲裁成门型而形成的，在两侧的脚部31、32中的一脚部32的正面下方侧形成用于降低磁通密度的浅槽33，并且设有从所述脚部32的外侧缘部向背面侧突出的突出突起34。

另外，使磁通密度降低的装置可以设置在门型铁芯30的脚部32和后述的可动铁片40的转动轴部43的相对面中的任一方或双方。特别优选设置在连结可动铁片40的轴部41和后述的卡片50的操作突起52的按压点P的线的下方侧。

如图11所示，线圈端子37、38为截面圆形的销形状，在其上端部形成有截面正方形的捆扎部37a、38a，并且在其中间部设有实施冲压加工而形成截面大致方形的止转部37b、38b。

另外，所述捆扎部37a、38a不限于截面四边形，也可以是长方形、三角形、椭圆形，优选具有可切断线圈39的角部的形状即可。

而且，在所述卷轴21的腕部23a、23b安装门型铁芯30，并且在凸缘部24的压入槽24a、24b中分别压入线圈端子37、38，与设于压入槽24a、24b内的防脱用突条卡合并固定。而且，将所述线圈端子37、38的捆扎部37a、38a向侧方弯折后，在所述棒状连结部件22、23及门型铁芯30上卷绕线圈39。进而，将所述线圈39的引出线与所述线圈端子37、38的捆扎部37a、38a捆在一起，在其角部将线圈39切断后进行焊接。接着，通过将所述捆扎部37a、38a弄弯，完成电磁铁部20。

另外，电磁铁部20相对于所述基座10的安装需要与可动铁片40同时进行，故而在后文中进行说明。

如图2、3所示，可动铁片40由在上下端部设有轴部41、42的转动轴部43、和从所述转动轴部43的下半部分向侧方延伸且具有从前端部向上方延伸的延伸部47的L形的转动腕部44而构成。在所述转动腕部44的下边缘部突设有防脱突起45，并且在其背面侧的前端部通过冲压加工而并设有多个突条46。所述突条46用于防止因由电弧生成的粘着物质而导致的可动铁片40和门型铁芯30的固着。

另外，所述转动腕部44不一定是L形，只要是所述转动腕部44的前端部弯折的形状即可，另外，也可以是简单的长条形状。

而且，在所述基座10安装所述电磁铁部20及所述可动铁片40的情况下，将可动铁片40的轴部41定位在设于所述卷轴21的凸缘部25的轴承部25a，成为使可动铁片40重合在门型铁芯30上的状态。然后，将门型铁芯30的脚部31、32的前端部压入所述基座10的压入用凹部14、15，将设于所述压入用凹部14、15内的压坏用突部14a、15a压碎。由此，所述脚部31、32的前端部分别被压靠在所述压入用凹部14、15的内侧面并被定位（参照图5（B））。同时，设于门型铁芯30的突出突起34与设于绝缘壁11的定位用凹部11a（图2）嵌合。另外，将可动铁片40的轴部42设为在所述基座10的轴承部16b可转动的游隙嵌合状态，并且使防脱突起45与所述基座10的防脱孔16a嵌合而防止脱落。

另外，在基座10安装有电磁铁部20的情况下，如图5（A）～（C）所示，卷轴21的凸缘部24、25不与基座10的绝缘壁11抵接，而只是门型铁芯30与基座10抵接。因此，电磁铁部20相对于基座10的组装误差小，定位精度高，故而具有能够得到可确保按照设计的支承强度且动作特性良好的电磁继电器的优点。

如图15所示，卡片50为可收纳于所述基座10的凹部12的形状，从设于其正面中央的绝缘用凹部51的底面突设有操作突起52。所述绝缘用凹部51具有可与所述基座10的方形环状肋13a嵌合的外形尺寸（图4（C））。另一方面，所述卡片50在其背面的上下缘部突设一对绝缘用肋53、53，并且在与所述操作突起52同一轴心上设有与后述的可动接触片62抵接的突条54。所述绝缘用肋53用于通过将后述的可动接触片62的上下缘部分隔而加长绝缘距离（图4（C））。另外，所述卡片50在其一侧缘部设有与设于所述基座10的支承突部12a嵌合的切口部55。

因此，能够在所述基座10的操作孔13及支承突部12a分别安装所述卡片50的操作突起52及切口部55。

如图2、3所示，触点机构部60由可动触点端子61和固定触点端子70构成。

如图16所示，所述可动触点端子61在从其侧面缘部向侧方延伸的可动接触片62的自由端部铆接固定有可动触点63。在所述可动接触片62的基部中的上方缘部切起有压入用舌片64，而从其下方缘部切起有压入用舌片65，并且使端子部66延长。所述端子部66将通过冲压加工冲裁的弯折带折叠两次，并且将所述弯折带的上端缘部弄弯而形成密封阻止部67。另外，所述可动接触片62将其前端部的角部切掉，使与后述的固定触点端子70的隔着基座10的内面的绝缘距离增长，由此，绝缘特性提高。

而且，将所述可动触点端子61的压入用舌片64、65压入基座10的压入槽19a、19b，并且将其端子部66的基部嵌合于所述基座10的可动触点端子用切口部18a。由此，所述可动触点端子61的密封阻止部67将所述切口部18a堵住（图6（B）），而可动接触片62与卡片50的突条54抵接。

如图17所示，固定触点端子70在从其侧面缘部向侧方延伸的固定接触片71的前端部铆接固定有固定触点72，而从其下方缘部使端子部73延长，并且从其两侧缘部切起压入用肋74、74。另外，在所述端子部73的基部的里侧通过突出加工而设有密封阻止部75。而且，所述固定接触片71将其前端部形成为沿着所述固定触点72的外周的圆弧形状，尤其是以与所述固定触点72共面的方式对其前端缘部进行切除。这是为了增长与所述可动触点端子61的隔着基座10的内面的绝缘距离以及与线圈端子37、38的绝缘距离，提高绝缘特性。

而且，将所述固定触点端子70的压入用肋74、74压入所述基座10的压入槽19c、19c，将其上端部76定位在设于绝缘壁11上的定位台阶17上，并且使端子部73的基部嵌合于所述固定触点端子用切口部18B。接着，通过向设于所述定位台阶17的密封材料积存部17a注入密封材料（未图示）并使其固化，将所述固定触点端子70固定在基座10上，固定触点72与可动触点63相对并可接触、分离。

通常，伴随着触点开闭而产生的触点的磨耗粉附着并积存在基座的内面，由此，固定触点和可动触点容易电气短路，绝缘劣化。对此，根据本实用新型，将可动接触片62的前端部及固定接触片71的前端部切除。因此，可增长固定触点72与基座10（凹部12的内面）的绝缘距离、或者可动触点63与基座10（凹部12的内面）的绝缘距离，具有可防止绝缘劣化的优点。

如图2、3所示，壳体80具有可与所述基座10嵌合的箱形状，在其上面角部设有孔81。另外，如图18所示，壳体80在其顶面角部一体成形有与所述卷轴21的锥形部21a（图1）抵接而防止误插入的定位用突条82。此外，所述壳体80在其顶面的短边侧角部具有用于避免成型时的浇口带来的不良情况的台阶83。

而且，在将壳体80嵌合于安装有内部构成零件的基座10之后，向所述基座10的底面注入未图示的密封材料，使其固化并进行密封。若将壳体80嵌合于基座10，则固定触点端子70的密封阻止部75位于壳体80的内侧面附近。因此，设于可动触点端子61的密封阻止部67及设于固定触点端子70的密封阻止部75阻止密封材料的侵入，可防止动作不良、接触不良的发生。

接着，通过将所述壳体80的孔81热封而完成组装作业。

接着，对本实用新型的电磁继电器的动作进行说明。

在未对电磁铁部20的线圈39施加有电压的情况下，利用可动接触片62的弹力将卡片50向绝缘壁11侧施力，可动触点63从固定触点72离开，而可动铁片40的转动腕部44的前端部44a从门型铁芯30分离（图13（A））。

而且，当向所述电磁铁部20的线圈39施加电压而进行激磁时，可动铁片40的转动腕部44的前端部44a被吸引，可动铁片40以轴部41、42为中心而转动。而且，若所述转动腕部44由按压点P将卡片50的操作突起52压入（图13（B）），则作用以连结轴部41和按压点P的线为中心的扭矩。因此，轴部42从门型铁芯30离开，并且从可动铁片40的前端部44a延伸的延伸部47的前端缘部接近门型铁芯30（图13（C））。接着，延伸部47的前端缘部吸附于门型铁芯30而成为稳定状态（图13（D））。其结果是，卡片50被压入到最终位置，在板厚方向位移的可动接触片62的可动触点63与固定触点72接触。

在本实施方式中，由于在门型铁芯30的脚部32的下方侧设有作为磁通密度降低装置的浅槽33，故而磁阻增大，磁通密度降低。因此，若对可动铁片40作用扭矩，则可动铁片40的轴部42在行程的初始阶段自门型铁芯30离开。其结果是，可得到动作电压没有波动且具有稳定的动作特性的电磁继电器。

另外，作为使磁通密度降低的装置，不限于浅槽33，例如，也可以设置突起，或者也可以由遮磁板、镀铜板等非磁性体构成。

另外，使磁通密度减少的装置也可以设置在所述门型铁芯30及所述可动铁片40双方或者任一方。

此外，使磁通密度降低的装置也可以将上述的浅槽、突起、遮磁板、非磁性体组合，例如在门型铁芯30上设置浅槽33和非磁性体而构成。

接着，若停止所述线圈39的电压的施加时，则利用可动接触片62的弹力将卡片50推回，卡片50的操作突起52将可动铁片40的转动腕部44推回，由此回归到原来的状态。

如图19所示，本实用新型的第二实施方式为在可动触点端子61的端子部66的基部的里侧通过突出加工形成密封阻止部67，并且在固定触点端子70通过突出加工形成有加强用突条77的情况。

根据本实施方式，具有材料的成品率良好且容易制造这样的优点。

其它方面与上述实施方式相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。

如图20所示，本实用新型的第三实施方式为通过从可动触点端子61的端子部66的基部的里侧缘部切出并弯折而形成有密封阻止部67的情况。

根据本实施方式，长的所述密封阻止部67与壳体80的内侧面接近，能够更加可靠地防止密封材料的侵入。

其它方面与上述的实施方式相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。

如图21所示，本实用新型的第四实施方式为在可动触点端子61的端子部66的基部的里侧通过冲裁加工形成有密封阻止部67即贯通孔的情况。根据本实施方式，具有材料的成品率良好且容易制造的优点。

如图22所示，本实用新型的第五实施方式为通过从设于固定触点端子70的端子部73的比基部更靠里侧的缘部切出并弯折而形成有接近壳体80的内侧面的长的密封阻止部75的情况。

根据本实施方式，长的所述弹性密封阻止部75与壳体80的内侧面接近，能够更加可靠地防止密封材料的侵入。

如图23～图25所示，本实用新型的第六实施方式与上述的第一实施方式大致相同，不同之处在于形成有双触点构造。

即，如图24、25所示，将可动接触片62的前端部在宽度方向上一分为二而设置分割片62a、62a，并且在所述分割片62a的自由端部分别设有可动触点63a。另一方面，通过在固定接触片71的自由端部设置棒状固定触点72，形成纵横触点构造。根据本实施方式，具有可得到接触可靠性高的电磁继电器的优点。

其它方面与上述第一实施方式大致相同，故而对同一部分标注同一标记并省略说明。

实施例1

对本实施例的电磁继电器的磁特性进行了测定。测定结果示于图14（A）。另一方面，同样地测定了现有例的电磁继电器的磁特性。测定结果示于图14（B）。

另外，在图14（A）、（B）的曲线图中，纵轴表示按压点P所负荷的荷重，横轴表示卡片的移动量即行程。另外，所述曲线图的右端侧表示线圈上未施加有电压的状态，即卡片未移动的状态。而且，表示随着向曲线图的左侧移动，对线圈施加电压而使卡片移动的状态。

在本实用新型中，可动铁片40的轴部42从门型铁芯30的脚部32离开，延伸部47的前端缘部接近门型铁芯30的脚部31（图13（C））。因此，由图14（A）可知，用虚线表示的线圈产生的磁力在行程的初始阶段急剧增大。对此，在图14（B）所示的现有例中，磁力急剧上升的点较迟。

即，在本实用新型中，通过设置磁通密度降低装置，使得可动铁片40的轴部42容易从门型铁芯30的脚部32离开，故而能够使磁力在行程的初始阶段急剧上升。其结果是，能够防止动作电压的波动，得到具有稳定的动作特性的电磁继电器。

另外，若磁力急剧上升的位置过迟时，作用在点划线所示的按压点P的弹簧负载变得大于线圈产生的磁力，有可能不能动作，本实用新型还具有可防止这种情况的效果。

产业上的可利用性

本实用新型的电磁继电器不限于上述的电磁继电器，显然也可适用于其它电磁继电器。

Claims (4)

1.一种电磁继电器，将在组装于卷轴的两侧具有脚部的铁芯上卷绕线圈而构成的电磁铁部立设于基座，其特征在于，

在设于所述基座的压入用凹部仅压入所述铁芯的脚部进行支承。

2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，

利用压入的所述铁芯的脚部的前端部将所述压入用凹部的相对的内侧面中设于一内侧面的基部的压坏用肋压碎，使所述铁芯脚部的前端部压接于另一内侧面而对其进行支承。

3.如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于，

所述卷轴不与所述基座抵接。

4.如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于，

使设于所述铁芯的突出突起与立设于基座的绝缘壁抵接。

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