CN203190786U - 新型回转窑窑口砖 - Google Patents
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Abstract
新型回转窑窑口砖涉及化工设备技术领域，包括A、B、C、D四型窑口砖，分别依次砌铸在回转窑的窑口处，A型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度增长，增加A型窑口砖与筒体接触面的面积，缩短B型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度，使A型窑口砖与B型窑口砖依次砌铸在回转窑筒体上后形成一个斜面，B型窑口砖通过斜面压在A型窑口砖上。在B型窑口砖的保护下，可以有效的防止A型窑口砖的松动脱落，且本实用新型结构简单，成本低，可以大大提高回转窑窑口砖的使用寿命，同时还可以节约更换窑口砖的材料费用，不会产生因更换窑口砖而使回转窑停产的损失，可推广性强，具有较高的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型的回转窑窑口砖。
背景技术
回转窑广泛应用于化学加工过程中，如在采用回转窑内作为煅烧的设备，煅烧时受火均匀，相对于立窑式煅烧，可大大提高煅烧的产品的质量。现有技术中（见附图2）在回转窑的窑口处依次砌铸有A、B、C、D四型窑口砖，其中A型窑口砖砌铸在窑口处，其出窑头探出窑口，A型窑口砖与B型窑口砖的接触面垂直于筒体。现有技术中的窑口砖的砌铸方式，在煅烧过程中，因回口窑内的高温与低温的变化，使A型砖与B型砖的接触面处发生断裂，严重的产生移位、窑口砖脱落的现象，而严重的是还导致B型砖与C 型砖的接触面、C型砖与D型砖的接触面松动甚至脱落，影响回转窑的正常工作。而更换一次窑口砖不仅会产生几万甚至几十万新窑口砖的材料费用，因更换窑口砖而造成的停产更会给生产带来很大的经济损失。
实用新型内容
为解决上述窑口砖断裂、脱落的技术问题，本实用新型提供了一种不易断裂、脱落的新型窑口砖。
新型回转窑窑口砖，包括A、B、C、D四型窑口砖，分别依次砌铸在回转窑的窑口处，A型窑口砖出窑头探出回转窑的窑口，C、D型窑口砖依次砌铸在A、B型窑口砖之后，其特征在于：A型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度增长，增加A型窑口砖与筒体接触面的面积，缩短B型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度，使A型窑口砖与B型窑口砖依次砌铸在回转窑筒体上后形成一个斜面，B型窑口砖通过斜面压在A型窑口砖上。
本实用新型通过增长A型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度、缩短B型窑口砖与筒体接触面沿轴向的长度，使A型窑口砖与B型窑口砖之间形成一个斜面，B型窑口砖通过斜面压在A型窑口砖上。在B型窑口砖的保护下，可以有效的防止A型窑口砖的松动脱落，且本实用新型结构简单，成本低，可以大大提高回转窑窑口砖的使用寿命，同时还可以节约更换窑口砖的材料费用，不会产生因更换窑口砖而使回转窑停产的损失，可推广性强，具有较高的经济价值。
附图说明
图1：新型窑口砖结构示意图；
图2：现有技术中的窑口砖示意图；
图3：带舌板结构的新型窑口砖；
图中：1.出窑头 2.A型窑口砖 3.A型窑口砖工作面 4.B型窑口砖 5.C型窑口砖 6.D型窑口砖 7.筒体 8.A型窑口砖与筒体接触面 9.舌板
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
新型回转窑窑口砖，包括A、B、C、D四型窑口砖，分别依次砌铸在回转窑的窑口处，A型窑口砖2的出窑头1探出回转窑的窑口，C型窑口砖5、D型窑口砖6依次砌铸在A、B型窑口砖之后，其特征在于：A型窑口砖2与筒体7接触面沿轴向的长度增长，增加A型窑口砖与筒体接触面8的面积，缩短B型窑口砖4与筒体接触面沿轴向的长度，使A型窑口砖2与B型窑口砖4依次砌铸在回转窑筒体上后形成一个斜面，B型窑口砖通过斜面压在A型窑口砖上。则当A型窑口砖2承受应力时，通过与B型窑口砖的接触面，将部分应力分解给B型窑口砖，从而延长窑口砖的使用寿命。
作为本实用新型的重要改进，A型窑口砖工作面3与B型窑口砖工作面之间的过渡形成一个弧形面。上述设计可以有效的减少熟料在运行中，对原A型窑口砖2砖尖顶部碰撞摩擦等应力，提高窑口砖的使用寿命。
在煅烧过程中，提高窑口砖距筒体的高度，可以提高煅烧物料留存量，保证煅烧质量。
为使B型窑口砖4能够分化A型窑口砖2更多的应力，A型窑口砖，其与筒体接触面沿筒体轴向延伸形成舌板，舌板位于A型窑口砖与B型窑口砖接触面相邻部位的底端，舌板9与A型窑口砖2为一体，但其延伸出更长，使A型窑口砖2与筒体7的接触面更大，B型窑口砖形状与A型窑口砖相匹配。舌板使B型窑口砖可以直接砖在舌板上，除非应力可同时使A型窑口砖2、B型窑口砖4同时脱落，否则窑口砖能够始终保持稳固。
为使窑口砖之间能够相互承担应力，所述的B型窑口砖4、C型窑口砖5、D型窑口砖6之间形成的接触面均设计为斜面接触。
本实用新型的保护范围不仅仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用了A、B、C、D四型窑口砖之间接触面的形状变化，形成相对阻力，从而延长窑口砖的使用寿命的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.新型回转窑窑口砖，包括A、B、C、D四型窑口砖，分别依次砌铸在回转窑的窑口处，A型窑口砖（2）的出窑头（1）探出回转窑的窑口，C型窑口砖（5）、D型窑口砖（6）依次砌铸在A、B型窑口砖之后，其特征在于：A型窑口砖与筒体接触面（8）沿轴向的长度增长，增加A型窑口砖（2）与筒体（7）接触面的面积，缩短B型窑口砖（4）与筒体接触面沿轴向的长度，使A型窑口砖（2）与B型窑口砖（4）依次砌铸在回转窑筒体上后形成一个斜面，B型窑口砖通过斜面压在A型窑口砖上。
2.根据权利要求1所述的新型回转窑窑口砖，其特征在于：A型窑口砖工作面（3）与B型窑口砖工作面之间的过渡形成一个弧形面。
3.根据权利要求1或2所述的新型回转窑窑口砖，其特征在于：A型窑口砖，其与筒体接触面沿筒体轴向延伸形成舌板，舌板位于A型窑口砖与B型窑口砖接触面相邻部位的底端，舌板（9）与A型窑口砖（2）为一体，但其延伸出更长，使A型窑口砖（2）与筒体（7）的接触面更大，B型窑口砖形状与A型窑口砖相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的新型回转窑窑口砖，其特征在于：所述的B型窑口砖（4）、C型窑口砖（5）、D型窑口砖（6）之间形成的接触面均设计为斜面接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066732A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种回转式精炼炉炉口内衬组合结构 |
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2012
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