CN203189644U - 压下螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压下螺母，包括本体，在本体的螺孔内设有使用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿；在本体的底面上设有嵌槽，在嵌槽内设有啮合齿，在所述嵌槽的外侧的本体上设有环形槽。采用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿，能确保其螺距和齿形精度，增加了内螺纹齿的耐磨性能，利用嵌槽和嵌槽内的啮合齿以及环形槽，使压下螺母与副螺母螺纹牙的接触面始终是零间隙，可减小冲击和振动，它的对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，使受力均匀，减小接触应力，节约大量成本，延长了使用寿命，提高生产效率。

Description

压下螺母

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备技术领域，涉及一种粗轧机压下装置中的压下螺母。

背景技术

在中厚板轧机和热轧带钢轧线的粗轧机压下装置中，压下螺母和压下丝杆是非常重要的零部件。在轧制过程中，辊缝的每一次调整都是由压下螺母和压下丝杆完成，而巨大的轧制力也是通过它们传递到机架上，如果压下螺母和压下丝杆发生故障，将导致整个轧线停产。

现有的压下螺母由于存在结构缺陷，它的磨损大，损坏后需要重新制造，因而它的使用寿命短，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种对中性好，使承载不偏斜，能减小磨损，使受力均匀，减小接触应力，延长使用寿命的压下螺母。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是：一种压下螺母，包括本体，在本体的螺孔内设有使用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿；在本体的底面上设有嵌槽，在嵌槽内设有啮合齿，在所述嵌槽的外侧的本体上设有环形槽。

所述本体为圆柱体。

在本体的外周围设有便于装卸的凹槽。

所述嵌槽至少有一层，每层嵌槽内设有至少二道嵌槽。

本实用新型的有益效果是：采用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿，能确保其螺距和齿形精度，增加了内螺纹齿的耐磨性能，利用嵌槽和嵌槽内的啮合齿以及环形槽，使压下螺母与副螺母螺纹牙的接触面始终是零间隙，可减小冲击和振动，它的对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，使受力均匀，减小接触应力，节约大量成本，延长了使用寿命，提高生产效率。 　

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1-本体、2-内螺纹齿、3-螺孔、4-嵌槽、5-啮合齿、6-环形槽、7-凹槽。

具体实施方式                                                  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1和图2，一种压下螺母，包括本体1，本体1为圆柱体，在本体1的螺孔3内设有使用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿2，在本体1的外周围设有便于装卸的凹槽7；在本体1的底面上设有嵌槽4，在嵌槽4内设有啮合齿5，所述嵌槽4至少有一层，每层嵌槽4内设有至少二道嵌槽；在所述嵌槽4的外侧的本体1上设有环形槽6。

本实用新型采用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿2，能确保其螺距和齿形精度，增加了内螺纹齿2的耐磨性能，利用嵌槽4和嵌槽4内的啮合齿5以及环形槽，使压下螺母与副螺母螺纹牙的接触面始终是零间隙，可减小冲击和振动，它的对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，使受力均匀，减小接触应力，延长了使用寿命，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种压下螺母，包括本体，其特征是：在本体的螺孔内设有使用合金铜堆焊工艺车削出来的内螺纹齿；在本体的底面上设有嵌槽，在嵌槽内设有啮合齿，在所述嵌槽的外侧的本体上设有环形槽。

2.如权利要求1所述压下螺母，其特征是：所述本体为圆柱体。

3.如权利要求1或2所述压下螺母，其特征是：在本体的外周围设有便于装卸的凹槽。

4.如权利要求1所述压下螺母，其特征是：所述嵌槽至少有一层，每层嵌槽内设有至少二道嵌槽。