CN103537767B - 逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，包括拉刀，拉倒末端设有成型齿，其特征在于：所述拉刀末端的成型齿之后还设置有若干块挤压块，所述挤压块用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压。本发明将拉齿、挤压工艺进行复合，提高了轴承内齿圈齿表面质量，使组织变得紧密，改善了齿表面粗糙度，解决了轴承抖动大，噪音大，滞后角大，高速离合瞬间打滑现象，提高加工精度与生产效率。并且由于拉挤压加工方法不需要对挤压件进行磷化处理，符合环保要求，成本低，大大提高了拉刀寿命，降低了制造成本。

Description

逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具
技术领域
本发明涉及一种逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，属于金属件拉削加工技术领域。
背景技术
逆向止动轴承是一种应用在需要超越或传递转矩、防止逆转、精确定位、单机双速运转的切换机构中的关键零部件。目前该产品的内齿面加工主要采用拉刀加工或冷挤压成形的方法加工，它们各自存在如下缺陷：1、采用拉刀加工由于的轴承内齿圈的加工齿表面组织较差，导致轴承在各个部位承受载荷能力不同，齿表面粗糙度差导致滚动体在齿面位置存在虚接触，导致轴承抖动大，噪音大，滞后角大，高速离合瞬间打滑现象时有发生。另外，现有技术中拉刀使用过程中容易磨损，增加了制造成本。2、采用冷挤压成形方法，需要对挤压件进行磷化处理，不环保，不符合环保要求，成本高。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，其结构简单，使用方便，能够降低制造成本，提高产品质量。
按照本发明提供的技术方案：逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，包括拉刀，拉倒末端设有成型齿，其特征在于：所述拉刀末端的成型齿之后还设置有若干块挤压块，所述挤压块用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压。
作为本发明的进一步改进，所述若干块挤压块沿拉刀的长度方向顺次布置。
作为本发明的进一步改进，所述挤压块前端设有引导角。
作为本发明的进一步改进，所述挤压块的挤压量为0.03~0.05mm。
作为本发明的进一步改进，所述挤压块采用硬质合金制成。
作为本发明的进一步改进，所述挤压块共有三块。
作为本发明的进一步改进，所述拉刀末端的成型齿之后设置有安装轴，所述安装轴上铣削有扁平面，所述挤压块中心设有安装孔，所述安装孔的形状与安装轴的横截面形状相适配，挤压块通过其安装孔安装在安装轴上并用锁紧螺母固定。
本发明与现在有技术相比，优点在于：本发明将拉齿、挤压工艺进行复合，提高了轴承内齿圈齿表面质量，使组织变得紧密，改善了齿表面粗糙度，解决了轴承抖动大，噪音大，滞后角大，高速离合瞬间打滑现象，提高加工精度与生产效率。并且由于拉挤压加工方法不需要对挤压件进行磷化处理，符合环保要求，成本低，大大提高了拉刀寿命，降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中挤压块的放大示意图。
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，实施例中的逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具主要包括拉刀1，拉刀末端设有成型齿2，成型齿2之后设置有三块挤压块3，所述的三块挤压块3沿拉刀1的长度方向顺次布置，挤压块3用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压。
如图1所示，本发明中，所述挤压块3优选采用硬质合金制成。为保证挤压质量，所述挤压块3前端设有引导角5，挤压块3的挤压量为0.03~0.05mm，这样可以保证轴承内齿圈齿表面质量，使组织变得紧密，改善齿表面粗糙度，并减少材料耗费，降低制造成本，提高加工精度与生产效率。
如图1~图3所示，本发明中，所述拉刀1末端的成型齿2之后设置有安装轴，所述安装轴上铣削有扁平面，所述挤压块3中心设有安装孔6，所述安装孔6的形状与安装轴的横截面形状相适配，挤压块3通过其安装孔6安装在安装轴上并用锁紧螺母4固定。

Claims (2)

1.逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，包括拉刀（1），拉刀（1）末端设有成型齿（2），其特征在于：所述拉刀（1）末端的成型齿（2）之后还设置有若干块挤压块（3），所述挤压块（3）用于对拉削成型后的轴承内齿圈齿表面进行挤压；
所述拉刀（1）末端的成型齿（2）之后设置有安装轴，所述安装轴上铣削有扁平面，所述挤压块（3）中心设有安装孔（6），所述安装孔（6）的形状与安装轴的横截面形状相适配，挤压块（3）通过其安装孔（6）安装在安装轴上并用锁紧螺母（4）固定；
所述若干块挤压块（3）沿拉刀（1）的长度方向顺次布置；
所述挤压块（3）前端设有引导角（5）；
所述挤压块（3）的挤压量为0.03~0.05mm；
所述挤压块（3）采用硬质合金制成。
2.如权利要求1所述的逆向止动轴承内齿面拉挤成形刀具，其特征在于：所述挤压块（3）共有三块。
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