CN203188047U - 在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机。输送机包括至少两个托带辊（12，13）和可透气的带环（15）。吹气部件（17）适配在带环（15）内侧，用以生成真空效应。每个吹气部件（17）包括其中具有开口（19）的气道（18），其适配成向开口（19）后适配的吹气表面（20）的方向打开，用以在带环（15）内生成真空。限流件（25）设置成与吹气表面（20）相连，用以引导已经减弱的气流（25）远离带环（15）的附近。

Description

在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机

技术领域

本实用新型涉及在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机，该输送机包括： 

-至少两个托带辊（return rolls）， 

-可透气的带环，设置成环绕托带辊，以及 

-吹气部件，适配在带环内侧，位于带环的直部，用于生成真空效应，由此使幅材穿引尾料粘附到带环的表面，每个吹气部件均包括其中具有开口的气道，其适配成朝向开口后适配的吹气表面的方向打开，用以在带环内生成真空。 

背景技术

根据序言部分所述的输送机在市场上的商品名称是FoilForcel。该输送机在芬兰专利No.112267中提出。可透气的带环绕输送机的两个托带辊旋转。因此，该输送机是功能输送机，然而包括产生真空作为特殊特征。吹气部件在带环内生成真空，以提供真空效应。该真空效应穿过带环而延伸到幅材穿引尾料，由此保持牢固地附接到带环。因此，在输送机中也能应用高速。另外，输送机能够安装在不同的位置，甚至能够倒置安装。通过适配若干个连续的输送机，幅材穿引尾料也能够长距离地被输送。吹气部件还是所谓的案板（foil）的一部分，其与带环的运动一起产生真空，而无需外部能源。 

然而，公知的输送机中具有一些缺点。首先，在真空效应后，至少一部分气流被指向带环而生成负压，这会干扰随后的案板的操作。换言之，吹气部件通过带环供应空气。在实践中，在有时间排放到框架内并进一步从框架排出之前，输送到随后的案板的空气通过带环排放。流经带环的空气削弱了幅材穿引尾料对带环表面的粘附。其次，从吹气部件的孔列排放的气流的速度最初在每个孔中是相等的。代替地，存在于吹气部件的吹气表面的边缘处的静止空气使得气流的速度降低，而在极边缘处静压增大得更厉害。于是吹 气表面的中心部分中的速度比边缘处的速度高，相应地静压更低。因此在沿孔列前进时，静压增大，气流同时减小。换言之，与边缘区域相比，气流在中心处明显更高也更快。流量的减少在带环中产生不均匀且窄小的真空带。因此，幅材穿引尾料的粘附不可靠，且吹气部件的有效尺寸短。换言之，输送机的每个长度米均必须使用若干个吹气部件，这反过来影响空气消耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的新颖的输送机，其具有比以前更均匀的真空效应和更低的空气消耗。 

根据本实用新型的一个方案，提出一种在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机，所述输送机包括：至少两个托带辊，可透气的带环，设置成环绕所述托带辊，以及多个吹气部件，适配在所述带环内侧，位于所述带环的直部上，用于生成真空效应，由此使所述幅材穿引尾料粘附到所述带环的表面，每个吹气部件均包括其中具有开口的气道，所述开口被适配成向所述开口后适配的吹气表面的方向打开，用以在所述带环内生成真空，其特征在于，所述气道与所述带环之间的距离为5mm-30mm，并且与所述吹气表面相连地设有用以引导已经减弱的气流远离所述带环的附近的限流件，而且所述限流件沿所述带环的运动方向延伸到所述吹气表面的区域。 

优选地，所述气道与所述带环之间的距离为7mm-15mm。 

优选地，所述限流件被设置成与所述气道相距一间隔。 

优选地，所述限流件由板或栅格构成。 

优选地，所述限流件比所述气道与随后的真空室的前边缘之间的距离的一半更接近地紧固到所述输送机中所包含的真空室，或者作为所述真空室的壁的一部分。 

优选地，所述限流件比所述气道与随后的真空室的前边缘之间的距离的三分之一更接近地紧固到所述输送机中所包含的真空室，或者作为所述真空室的壁的一部分。 

优选地，与所述吹气表面相连地设有用以防止空气吹流所产生的气流减少的导流板。 

优选地，所述限流件和/或所述导流板包括调整装置。 

优选地，所述导流板被紧固到所述吹气表面。 

优选地，在所述带环的行进方向上，所述导流板延伸到有效的真空带。 

优选地，所述导流板由窄条组成，所述窄条被设置成相对于所述空气吹流至少部分地倾斜。 

优选地，所述窄条是直的，而且它们设置成相对于所述空气吹流成一角度α，所述角度α为1°-20°。 

优选地，所述角度α为10°-16° 

优选地，所述气道与通向真空室的所述限流件之间的开口为15mm-70mm。 

优选地，所述气道与通向真空室的所述限流件之间的开口为30mm-60mm。 

优选地，在所述带环的运动方向上，所述气道被设置在距真空室的起点一定距离处。 

优选地，所述距离的尺寸是从所述真空室的前边缘测量的所述真空室的长度的至少五分之一。 

优选地，所述距离的尺寸是从所述真空室的前边缘测量的所述真空室的长度的至少三分之一。 

本实用新型的特有特性在于，限流件设置成与吹气表面相连，用以使由空气吹流产生的已经减弱的气流远离带环的附近。甚至是简单的流量限制以及其远离带环附近的方向也会对流经带环的空气量有显著影响，因为空气吹流的量很大。由于限流件，所产生的气流能够被引导，这使得与带环相关的气流量均衡。所以，在随后的案板之前避免了气流积聚，并实现了比以前更均匀的真空效应。同时，避免空气通过带环排放，这进一步改进了幅材穿引尾料到带环的粘附。输送机还能包括导流板，其用来引导沿吹气表面的横向方向的气流。所以，能够避免气流的减少以及先前由此引起的问题。 

附图说明

下面将参照附图详细描述本实用新型，附图示出了本实用新型的一些实施例，其中： 

图1a示出根据本实用新型的无带环的输送机， 

图1b示出根据本实用新型的吹气部件， 

图2a是根据本实用新型的吹气部件的第二实施例的侧视图， 

图2b是适配在输送机中的、根据本实用新型的吹气部件的第三实施例的侧视图， 

图2c是根据本实用新型的吹气部件的第四实施例的侧视图， 

图3a是公知的吹气部件的流动曲线的俯视图， 

图3b是根据本实用新型的吹气部件的流动曲线的俯视图。 

具体实施方式

图1a示出根据本实用新型的、在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机。该输送机包括由两个与中间支撑件连接的钢型材11构成的框架10。换言之，框架的顶部和底部开放。托带辊12、13被支撑于框架10的每端，驱动电机14被连接到其中一个辊。输送机还附加地设有可透气的带环15，其适配成由托带辊12、13支撑。在图1a中，带环15的轮廓用点划线示出。 

通过旋转带环，输送机基本上已经能够用于输送幅材穿引尾料16。然而，纤维幅材机（例如造纸机或纸板机）是特殊的环境，而且幅材穿引尾料另外也是待输送的富有挑战性的物品。在实践中，所需要的传递速度高，而且幅材穿引尾料狭窄、轻型且光滑。因此，吹气部件17被适配在带环15内侧，位于其直部中，用于产生真空效应，由此使幅材穿引尾料16附接到带环的表面。在实践中，带环类似于织物，并且可透气。因此，通过吹气部件产生的真空也影响幅材穿引尾料，使得幅材穿引尾料保持附接到带环。 

在图1a的示例性实施例中，框架10内适配有三个连续的吹气部件17，使得吹气部件的锐尖的前边缘几乎接触带环。另外，每个吹气部件17均包括其中具有开口19的气道18。在图1b所示的吹气部件17中，气道18被形成在吹气部件17内，开口19为延伸到气道18的孔。通过向气道供应加压空气，空气从孔排放，因此形成气流。也能使用吹气缝或喷嘴来代替孔。开口被适配为朝向开口19后适配的吹气表面20的方向打开。在实践中，因此生成趋于跟随吹气表面20的快速气流。同时，紧随开口之后产生真空。换言之，在实际传递力源自带环运动的同时，用带环内的吹气部件产生真空。根据本实用新型，限流件25被设置为与吹气表面20相连，用以引导由空气 吹流产生的已经减弱的气流远离带环的附近。还示出的有用于防止由空气吹流产生的气流减弱的导流板21。通过以一定方式限制并引导气流，能够进一步改善真空，并能够使得在案板之间的整个距离上的速度分布更均匀，所以空气的体积在吹气表面的纵向和横向上比以前更均匀。因此，能够避免空气的积聚、减弱以及由它们引起的问题。 

图1a和图1b示出配备有限流件25和导流板21的吹气部件的实施例。于是能够沿纵向和横向两个方向引导气流。不管应用场合如何，通过限流件都能够实现均匀和有效的真空。在实践中，从吹气部件17排放的气流跟随吹气表面20。在案板之前设置的限流件25防止已经减速的气流在随后的案板的前部漂流并进一步通过带环。在实践中，限流件能够是金属薄板、有槽或穿孔的板、乃至织物，在此情况下真空效应仍然可以延展通过限流件。限流件在图1a和图1b中用斜线示出。 

图2a提供根据本实用新型的吹气部件的侧视图。简化的正方形容易制造。令人惊讶的是，已经检测到配备有位于进一步远离带环的限流件的输送机在真空室的整个区域上会产生比以前更均匀的真空。气道与带环之间的距离约为5mm-30mm，优选为7mm-15mm。另外，气道与通向真空室的限流件之间的开口为15mm-70mm，优选为30mm-60mm。功能相似的零件参照使用相同的附图标记。这里，吹气表面20是长形的，真空室24被形成在吹气部件17上方。现有的输送机能够通过更换吹气部件而以简单的方式升级。还可以仅安装限流件，来代替吹气表面，或者将根据本实用新型的导流板连接到现有的吹气表面。另外，延伸到距吹气表面20一定距离的限流件25防止气流上升而迫使气流到吹气表面的端部，并进一步离开输送机。所以，空气远离带环的顶表面而流动。因此，避免了气流通过带环，随后的案板/吹气部件能够不受干扰地操作。同时，尽可能维持真空效应，幅材穿引尾料的行进保持平静。限流件25比气道18与随后的真空室24的前边缘之间的距离的一半（优选三分之一）更接近地紧固到输送机中所包含的真空室，或者作为真空室24的壁的一部分（图2a-2c）。 

图2b示出没有气流的案板。这里，吹气部件17移动到距案板的一定距离处，甚至接近限流件25。在该实施例中，开放的案板角使开放的间隙降压，由此位于更前面的气流比以前更有效地使剩余空间降压。因此，形成朝向吹 气间隔的中心下降的倾斜表面，气流从这些表面之间的间隙排放。 

在图2c中，案板和吹气部件已经以令人惊奇的方式组合，使得吹气部件的上表面构成功能案板，一侧限制真空室，同时另一侧（下侧）提供有柯恩达（Coanda）空气吹流。所以，第一侧充当根据本实用新型的限流件，尽管在这里，单独的短限流件也能够位于案板之前。导流板也能设置成与柯恩达空气吹流相连，用以防止流量减少。尽管如此，其重要性有所下降，因为随后的吹气部分的流动表面防止气流上升。 

根据本实用新型的限流件或导流板能够以各种方式紧固。当例如焊接的或胶合的限流件或导流板可靠地保持就位时，限流件或导流板的特性发生改变的可能性于是有所减小。通常，改变不是必需的，但产生条件可能发生改变，或者输送机可移动到不同的位置，在此情况下，限流件或导流板的操作可能偏离最佳状态。因此，限流件或导流板可包括调整装置，用以改变限流件或导流板的特性，例如位置、方位和尺寸。因此，可以微调限流件或导流板以适合每个位置。 

图1b示出根据本实用新型的导流板的一个实施例，其中导流板21由窄条22组成，窄条22布置成相对于空气吹流至少部分地倾斜。另外，限流件25由部分渗透的金属薄板构成。这里，板和窄条是直的，并与空气吹流形成锐角。另一方面，可以使用在部分距离上弯曲的板或窄条，以引导气流。另外，例如，直的板或窄条能够以其初始距离紧固到吹气表面，然后通过弯曲形成期望的剩余距离。然后能够稍后调整仅部分连接的板或窄条。 

根据本实用新型的吹气部件具有又一个新特征。吹气部件17包括在开口19之前的气隙23，用以将补偿空气引导至导流板21。如图1b所示，气隙23开口到室，从开口排放的快速气流从此处接收补偿空气。因此，实现比之前更均匀且更宽的真空区。通过与导流板组合，气隙向幅材穿引尾料提供有效并尤其是均匀分布的真空效应。 

限流件的设计和尺寸在不同应用中能够有所变化。然而，通常导流板设置在与空气吹流大致相等的水平面。所以，导流板有效操作而不会干扰气流。导流板的尺寸还影响性能。重要的是，导流板尽可能作用在气流上。因此，例如在图1b的实施例中，导流板紧固到气道18，因此在从开口排放时，空气立即受到导流板的影响。当导流板从开口立即开始操作时，其长度的重要 性稍微有所下降。然而，优选在带环的行进方向上，导流板延伸到有效的真空区域。因此，导流板的长度能够在不同应用场合中有所变化，但是一次偏离的流动稍后仍然沿期望的方向继续。另外，气流的速度迅速下降，所以减弱了偏离的需求。 

相应地，限流件或导流板的设计能够在不同的应用场合中有所变化。然而，导流板21优选紧固到吹气表面20。另外，明智的是确保吹气表面与导流板之间的气流的通道被阻挡。于是导流板的效率保持良好，并避免了有害的紊乱。另外，快速气流明确地趋于跟随吹气表面，所以低导流板也是有效的。导流板能够以各种方式紧固。由金属制成的导流板例如能够以焊接的方式或以胶合的方式紧固。胶合也是一种将塑料导流板紧固到吹气表面的优选方式。通过选择合适的尺寸和材料，导流板能够紧固到现有的吹气部件。另一方面，在现有的吹气部件中，甚至能够仅仅更换吹气表面。另外，导流板也能够形成在吹气表面上，因为吹气表面常常由弯曲板组成。 

图3a是示出根据现有技术的吹气部件中的速度分布的原理图。这里气道18设有一列孔式喷嘴。另外，图3a中示出一部分吹气表面20，其另外包括XY坐标系。X轴是吹气部件的横向，Y轴是纵向，空气吹流主要沿该纵向流动。在图3a中，气流被严重减弱。在最边缘处，气流甚至完全停止。图3b示出的吹气部件类似于图3a示出的吹气部件，只是增加了根据本实用新型的导流板。因此，能够使气流的速度分布极为均匀，并能够避免流量减少。 

直的窄条有利于制造，而且能够从长的坯料切成合适的件。在图1b中，直的窄条22设置成相对于空气吹流成角度α，角度α为1°-20°，更优选为10°-16°（图3b）。相对小的角度已经提供显著的引导效果。然而，如果角度增长太大，气流中可能出现扰乱，这会对真空的产生有害。有利地，窄条22的数量是偶数，窄条设置成从吹气表面20的中心部向边缘延伸。于是，导流板向吹气表面的边缘区域引导气流，所以使气流的速度分布均衡。基于上述内容，紧接开口之后具有显著的引导效果。因此，根据本实用新型，窄条22的高度被适配为沿空气吹流的方向降低。窄条的高度的减小有助于真空效应的均衡。 

在图2a-2c的实施例中，限流件25沿带环15的运动方向延伸到吹气表 面20的区域。另外，真空室24沿带环15的运动方向延伸到吹气部件17的前部。当气道完全脱离带环时，真空效应延展到比以前更宽的区域，现在令人惊奇的是，还沿带环的行进方向延展到气道的前部。另外，从气道向后延伸的限流件有效地阻止气流通过带环上升，同时限制真空室。因此，在比以前更宽的区域和在整个真空室中提供了比以前更有效的（尤其是更均匀的）真空效应。于是，幅材穿引尾料被保持附接到带环的表面，而且吹气部件有效操作并能够比以前更靠近彼此。另一方面，使用更少的吹气部件就足够了，因为真空效应延展到比以前更宽的区域。此外，在带环15的行进方向上，气道18设置在距真空室24的起点一定距离处。作为尺寸指示，能够使用从真空室的前边缘测量的真空室的长度的至少五分之一（优选至少三分之一）的尺寸。另一方面，如图2c所示，气道18甚至能够位于真空室24的后部。 

Claims (18)

1.在纤维幅材机中输送幅材穿引尾料的输送机，所述输送机包括： 

-至少两个托带辊（12，13）， 

-可透气的带环（15），设置成环绕所述托带辊（12，13），以及 

-多个吹气部件（17），适配在所述带环（15）内侧，位于所述带环的直部上，用于生成真空效应，由此使所述幅材穿引尾料（16）粘附到所述带环（15）的表面，每个吹气部件（17）均包括其中具有开口（19）的气道（18），所述开口被适配成向所述开口（19）后适配的吹气表面（20）的方向打开，用以在所述带环（15）内生成真空， 

其特征在于，所述气道（18）与所述带环（15）之间的距离为5mm-30mm，并且与所述吹气表面（20）相连地设有用以引导已经减弱的气流远离所述带环（15）的附近的限流件（25），而且所述限流件（25）沿所述带环（15）的运动方向延伸到所述吹气表面（20）的区域。 

2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述气道（18）与所述带环（15）之间的距离为7mm-15mm。 

3.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述限流件（25）被设置成与所述气道（18）相距一间隔。 

4.如权利要求1-3中任一项所述的输送机，其特征在于，所述限流件（25）由板或栅格构成。 

5.根据权利要求1-3中任一项所述的输送机，其特征在于，所述限流件（25）比所述气道（18）与随后的真空室（24）的前边缘之间的距离的一半更接近地紧固到所述输送机中所包含的真空室（24），或者作为所述真空室（24）的壁的一部分。 

6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，所述限流件（25）比所述气道（18）与随后的真空室（24）的前边缘之间的距离的三分之一更接近地紧固到所述输送机中所包含的真空室（24），或者作为所述真空室（24）的壁的一部分。 

7.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，与所述吹气表面（20）相连地设有用以防止空气吹流所产生的气流减少的导流板（21）。 

8.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于，所述限流件（25）和/或所述导流板（21）包括调整装置。 

9.根据权利要求7或8所述的输送机，其特征在于，所述导流板（21）被紧固到所述吹气表面（20）。 

10.根据权利要求7或8所述的输送机，其特征在于，在所述带环（15）的行进方向上，所述导流板（21）延伸到有效的真空带。 

11.根据权利要求7或8所述的输送机，其特征在于，所述导流板（21）由窄条（22）组成，所述窄条被设置成相对于所述空气吹流至少部分地倾斜。 

12.根据权利要求11所述的输送机，其特征在于，所述窄条（22）是直的，而且它们设置成相对于所述空气吹流成一角度α，所述角度α为1°-20°。 

13.根据权利要求12所述的输送机，其特征在于，所述角度α为10°-16°。 

14.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述气道（18）与通向真空室（24）的所述限流件（25）之间的开口为15mm-70mm。 

15.根据权利要求14所述的输送机，其特征在于，所述气道（18）与通向真空室（24）的所述限流件（25）之间的开口为30mm-60mm。 

16.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，在所述带环（15）的运动方向上，所述气道（18）被设置在距真空室（24）的起点一定距离处。 

17.根据权利要求16所述的输送机，其特征在于，所述距离的尺寸是从所述真空室（24）的前边缘测量的所述真空室（24）的长度的至少五分之一。 

18.根据权利要求17所述的输送机，其特征在于，所述距离的尺寸是从所述真空室（24）的前边缘测量的所述真空室（24）的长度的至少三分之一。 

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