CN203187481U - 一种制备硝酸铵的废水回收治理设备 - Google Patents
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Abstract
一种制备硝酸铵的废水回收治理设备，中和反应装置的入口与冷凝废水排放口连接，收液罐通过泵与中和反应装置的出口连接，冷凝液罐的入口通过冷却装置与收液罐的出口连接，电渗析装置的入口与该冷凝液罐的出口连接；电渗析装置的正极板组与负极板组间隔排列，阳离子交换膜和阴离子交换膜分别设置在负极板和正极板表面，间隔设置的正极板与阴离子交换膜共同构成阴离子液体流通通道，间隔设置的负极板与阳离子交换膜共同构成阳离子液体流通通道，阳离子液体流通通道与阴离子液体流通通道通过密封装置隔绝；所述回收装置通过溶液提纯装置与阳离子液体流通通道连接，阴离子液体流通通道与排放装置连接。该设备回收效率高、对环境污染小、节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水回收处理设备，特别涉及一种制备硝酸铵所产生废水的氨离子溶液的回收设备。
背景技术
硝酸铵，简称硝铵。随着化肥、石油化工等行业的迅速发展，在生产硝铵的工艺过程中，所产生的废液中会存有硝铵成分，含有硝铵成分的氨氮废液会对环境造成极大的污染，同时可回收的硝铵成分排放到环境中也是对企业的一种损失。目前，处理上述问题的方法主要有化学沉积法、多效蒸馏法、生化法。化学沉积法不能去除废水中的硝酸盐氮，并且化学沉积法药剂费用高昂。多效蒸馏法通常需要加碱，处理后的水PH过高，对环境同样会造成污染。随着生物工程技术的发展，生化法越来越多的应用到废水处理工艺中，但是由于冷凝水中存在硝酸成分，对生化工艺中的生物菌种有很大的杀伤力。另外由于药剂消耗量大，导致运行费用过高，给企业经营带来过重负担。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种回收效率高、对环境污染小、节能的氨离子溶液回收设备。
本发明的一种制备硝酸铵的废水回收治理设备，包括中和反应装置、收液罐、冷却装置、冷凝储液罐、电渗析装置、溶液提纯装置、回收装置、排放装置，所述中和反应装置的入口与冷凝废水排放口连接，所述收液罐通过泵与中和反应装置的出口连接，所述冷凝液罐的入口通过冷却装置与所述收液罐的出口连接，所述电渗析装置的入口与该冷凝液罐的出口连接；所述电渗析装置包括负极板组、正极板组、冷凝液流入通道、阳离子交换膜、阴离子交换膜、阳离子液体流通通道、阴离子液体流通通道，正极板组与负极板组间隔排列，阳离子交换膜和阴离子交换膜分别设置在负极板和正极板表面，间隔设置的正极板与阴离子交换膜共同构成阴离子液体流通通道，间隔设置的负极板与阳离子交换膜共同构成阳离子液体流通通道，阳离子液体流通通道与阴离子液体流通通道通过密封装置隔绝；所述回收装置通过溶液提纯装置与阳离子液体流通通道连接，阴离子液体流通通道与排放装置连接。
进一步，所述冷却装置与冷凝储液罐之间设置有第一过滤器，该过滤器为10微米精密过滤器。
所述阳离子液体流通通道的出口与溶液提纯装置之间设置有第二过滤器，该过滤器为5微米精密过滤器。
进一步,所述电渗析装置至少包括两组以上的正负极板组，每组负极板组由两对置设置的负极板组成，设置在负极板表面的阳离子交换膜相应对置设置，两对置的阳离子交换膜之间形成阳离子液体流通通道；每组正极板组由两对置设置的正极板组成，设在在正极板表面的阴离子交换膜相应对置设置，两对置的阴离子膜之间形成阴离子液体流通通道。
采用上述设备，通过电渗析的方式有效地回收了废水中的氨离子溶液，从而使排出的液体符合行业生产的标准，使企业有效地控制了对环境的污染，同时，由于废液中的有用物质得到了回收，从而降低了企业的运行成本。在预处理环节的冷凝步骤以及前后工艺中的过滤步骤都对整个回收过程起到了提高效率和精度的效果。阴阳离子液体通道的分开运行以及有效的密封也确保了渗析膜结构的最大效能并减小了膜的损耗。
附图说明
附图1 是本实用新型废水回收治理设备的连接示意图
附图2是本实用新型电渗析装置的结构示意图
图中，1、中和反应装置，2、收液罐，3、冷却装置，4、冷凝储液罐，5、电渗析装置， 6、溶液提纯装置，7、回收装置，8、排放装置，9、冷凝液流入通道，10、阳离子交换膜，11、阴离子交换膜，12、阳离子液体流通通道，13、阴离子液体流通通道，14、负极板，15、正极板，16、密封装置，17、第一过滤器，18，第二过滤器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于具体实施例。
如附图1所示，本发明的包括中和反应装置1、收液罐2、冷却装置3、冷凝储液罐4、电渗析装置5、溶液提纯装置6、回收装置7、排放装置8，中和反应装置1的入口与冷凝废水排放口连接，收液罐2通过泵与中和反应装置1的出口连接，冷凝液罐4的入口通过冷却装置3与收液罐2的出口连接，电渗析装置5的入口与该冷凝液罐4的出口连接。回收装置7通过溶液提纯装置7与电渗析装置5的阳离子液体流通通道12连接。电渗析装置5的阴离子液体流通通道13与排放装置8连接。
附图1的回收治理设备的工艺流程是这样实现的：制备硝酸铵产品的生产过程，排放的废水经冷却后，温度大致在65度左右，自动加入稀硝酸后进入中和反应装置1，完成中和调解反应后的冷凝液用过泵的作用送至收液罐中。随后通过阀门和流量控制装置进入到冷却装置3中进行冷却，至温度到40度以下后输送到冷凝储液罐中，等待下一步的电渗析过程。通过阀门控制的冷凝液进入电渗析装置，经过膜结构的渗析，氨离子溶液流经阳离子流通通道，经过溶液提纯过程进入到回收装置。其余冷凝液经过渗析后，从阴离子流通通道进入排放装置。整个过程的各个环节根据工艺要求可以设置流量监控装置等辅助设备和装置，以便整个工艺达到最佳效果。
如附图2所示，电渗析装置5包括负极板组、正极板组、冷凝液流入通道9、阳离子交换膜10、阴离子交换膜11、阳离子液体流通通道12、阴离子液体流通通道13，正极板组与负极板组间隔排列，阳离子交换膜10和阴离子交换膜11分别设置在负极板14和正极板15表面，间隔设置的正极板15与阴离子交换膜11共同构成阴离子液体流通通道13，间隔设置的负极板14与阳离子交换膜10共同构成阳离子液体流通通道12，阳离子液体流通通道12与阴离子液体流通通道13通过密封装置16隔绝。
利用电的正负极原理，正电极可以将废液中的负离子吸引到正极附近，在正极附近形成较高浓度的负离子；负电极可以将废液中的正离子吸引到负极附近，在负极附近形成较高浓度的正离子。利用渗析膜将正/负电极附近较高浓度的负/正离子析出。氨离子是带正电的，因此可以在聚集在负极附近，通过负极附近的渗析膜析出回收。
为了提高生产效率以及提高回收精度，还可以在冷却装置3与冷凝储液罐4之间设置有10微米精密第一过滤器17，可以去除中和冷却后水中含有的较大晶体和杂质，以避免膜堵塞。进一步在阳离子液体流通通道12的出口与溶液提纯装置7之间设置有5微米精密第二过滤器18，可以更好地保证回收物质的纯度。
此外，电渗析装置5至少包括两组以上的正负极板组，每组负极板组由两对置设置的负极板14组成，设置在负极板14表面的阳离子交换膜10相应对置设置，两对置的阳离子交换膜10之间形成阳离子液体流通通道12；每组正极板组由两对置设置的正极板组成，设在正极板15的阴离子交换膜11相应对置设置，两对置的阴离子膜之间形成阴离子液体流通通道13。这种设置方式能更有效地析出氨离子。所用的膜可以是工艺结构卷式复合膜，材料为芳香聚酰胺高分子材料。
本说明书中所述的只是本实用新型的具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
Claims (4)
1.一种制备硝酸铵的废水回收治理设备，包括中和反应装置、收液罐、冷却装置、冷凝储液罐、电渗析装置、溶液提纯装置、回收装置、排放装置，其特征在于：所述中和反应装置的入口与冷凝废水排放口连接，所述收液罐通过泵与中和反应装置的出口连接，所述冷凝液罐的入口通过冷却装置与所述收液罐的出口连接，所述电渗析装置的入口与该冷凝液罐的出口连接；所述电渗析装置包括负极板组、正极板组、冷凝液流入通道、阳离子交换膜、阴离子交换膜、阳离子液体流通通道、阴离子液体流通通道，正极板组与负极板组间隔排列，阳离子交换膜和阴离子交换膜分别设置在负极板和正极板表面，间隔设置的正极板与阴离子交换膜共同构成阴离子液体流通通道，间隔设置的负极板与阳离子交换膜共同构成阳离子液体流通通道，阳离子液体流通通道与阴离子液体流通通道通过密封装置隔绝；所述回收装置通过溶液提纯装置与阳离子液体流通通道连接，阴离子液体流通通道与排放装置连接。
2.根据权利要求1 所述的制备硝酸铵的废水回收治理设备，其特征在于：所述冷却装置与冷凝储液罐之间设置有第一过滤器，该过滤器为10微米精密过滤器。
3.根据权利要求1或2 所述的制备硝酸铵的废水回收治理设备，其特征在于：所述阳离子液体流通通道的出口与溶液提纯装置之间设置有第二过滤器，该过滤器为5微米精密过滤器。
4.根据权利要求1 所述的制备硝酸铵的废水回收治理设备，所述电渗析装置至少包括两组以上的正负极板组，每组负极板组由两对置设置的负极板组成，设置在负极板表面的阳离子交换膜相应对置设置，两对置的阳离子交换膜之间形成阳离子液体流通通道；每组正极板组由两对置设置的正极板组成，设在正极板表面的阴离子交换膜相应对置设置，两对置的阴离子膜之间形成阴离子液体流通通道。
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| CN104944443A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种硝铵生产中和器气相冷凝废水回收装置 |
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