CN203186825U - 具有呼吸功能的食品包装容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有呼吸功能的食品包装容器，有利于延长食品保质期。该食品包装容器包括容器本体，所述容器本体的至少一部分为微孔膜。上述容器中可形成一个较为理想的食品储藏环境，新鲜空气能够适当交换，保持适当的水分，保持食物的原有形态、色泽和质感，还可排除多余的气体，形成适宜的空气小环境，降低食品氧化酸败速度，抵御和防止腐败菌、致病细菌的侵染和繁殖，确保食品的安全性，延长了食品保质期，并保持原有风味和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品包装容器，尤其涉及一种具有呼吸功能的食品包装容器。
背景技术
目前，直接接触食品的包装多采用密封容器，材质包括塑料、玻璃、金属、陶瓷、纸、复合材料等。这些产品应用广泛，涵盖了人们生活的方方面面。
但是，食品中的一些种类，由于自身特点或外界原因，在保存过程中，食品会逐渐产生气体，导致爆瓶或涨袋；或因氧化、酸败、腐败菌污染食物等原因导致食材变味、变质、腐烂，给人们的生产生活造成各种损失，甚至影响人们身体健康。因此如何更好的保存食品，延长保质期，减少损失，就成为很多食品企业亟待解决的重要研究课题。
加工后的食品理想的保存环境是储存中的食品需要与新鲜空气交换，同时又能阻隔液体进出和微生物污染，以确保食品在一定的货架期内保持原有风味和品质。
近年来，国内外有大量研究水果蔬菜保鲜膜/保鲜袋的报道，具有良好的透气性，但均限于新鲜水果和蔬菜中的应用，并不具备阻隔微生物的功能。
现有在普通塑料袋上加装单向阀门装置，只能实现内向外单向排气。其缺陷是不能向内吸气、易漏液、常被微生物污染、成本较高、保鲜效果差等。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于延长食品保质期的具有呼吸功能的食品包装容器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有呼吸功能的食品包装容器，包括容器本体，所述容器本体的至少一部分为微孔膜。上述微孔膜可在瓶口处设置，可在瓶体上设置，可在袋体上设置等。使用时，可将容器本体上除微孔膜的其它区域密封，微孔膜与容器内腔连通，这样可通过微孔膜使容器内腔形成一个适于食品储存的环境。
进一步的是：所述容器本体为带有开口的柔性袋体。
进一步的是：所述容器本体为密封的柔性袋体。
进一步的是：所述容器本体包括带有瓶口的刚性瓶体，所述瓶口通过密封件密封，瓶口处对应的密封件的至少一部分为微孔膜。
进一步的是：瓶口处对应的密封件整体为微孔膜。
进一步的是：所述瓶体为玻璃瓶体或陶瓷瓶体或金属瓶体或塑料瓶体或复合材料瓶体。
进一步的是：所述微孔膜的厚度为2～10μm,微孔膜的孔径为0.01～1.0μm。
本实用新型的有益效果是：容器中可形成一个较为理想的食品储藏环境，新鲜空气能够适当交换，保持适当的水分，保持食物的原有形态、色泽和质感，还可将容器内多余的气体排出，使容器内形成适宜的空气小环境，可降低食品氧化酸败速度，抵御和防止腐败菌、致病细菌的侵染和繁殖，确保食品的安全性，延长了食品保质期，并保持原有风味和品质。
附图说明
图1为瓶口处由密封件密封的示意图；
图2为瓶口处的密封件上具有圆形微孔膜的示意图；
图3为瓶口处的密封件上具有条形微孔膜的示意图；
图4为瓶口处的密封件整体为微孔膜的示意图；
图5为带有开口的柔性袋体的示意图；
图6为密封的柔性袋体的示意图；
图7为瓶口处由密封件密封的圆柱体形状的包装容器的示意图；
图中标记为：瓶体1，瓶口2,微孔膜3,袋体4,开口5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图7所示，本实用新型的具有呼吸功能的食品包装容器，包括容器本体，所述容器本体的至少一部分为微孔膜3。上述微孔膜3是现有技术中的一种双向透气膜。上述微孔膜3可采用聚乙烯（PE）微孔膜、聚丙烯（PP）微孔膜、聚偏氟乙烯（PVDC）微孔膜、聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜、聚碳酸酯（PC）微孔膜等。上述微孔膜可以择一使用，也可复合使用，也就是可以在同一个容器上同时使用两种以上的微孔膜。上述食品包装容器在使用时，容器中可形成一个较为理想的食品储藏环境，容器内空气与容器外部的新鲜空气能够通过微孔膜适当交换，通过微孔膜可保持容器内适当的水分，保持食物的原有形态、色泽和质感，可排除容器内多余的气体，形成适宜食品储存的空气小环境，降低食品氧化酸败速度，抵御和防止腐败菌、致病细菌的侵染和繁殖，确保食品的安全性，延长了食品保质期，并保持原有风味和品质。现有技术中只是将微孔膜作为过滤件使用，没有应用到食品储存领域。本实用新型将微孔膜应用到食品包装，达到了有效延长食品保质期的效果，也就是达到了意想不到的技术效果。
上述容器本体的实施方式有多种，例如图5所示，所述容器本体为带有开口5的柔性袋体4。该袋体本身可由微孔膜3制成，也可以是袋体的某个区域由微孔膜制成，也就是袋体可由塑料或纸等柔性材料制成，在袋体的某个区域设置微孔膜。使用时，将食品放入袋体内，然后将袋体的开口5封装，这样可使袋体内部形成一个较为理想的食品储藏环境。为了方便袋体的使用，可在开口5处设置密封件，例如卡扣式或拉链式，这样当需要密封袋体时，可通过密封件将袋体密封，当需要取出袋体内食品时，可将密封件开启即可。此外，上述容器本体还可以如图6所示，所述容器本体为密封的柔性袋体4。上述袋体是在食品生产时先将食品放于袋体内，然后通过机器将袋体封装，从而形成一个密封的柔性袋体4。这种袋体适于食品加工企业使用。当然，容器本体还可以如图1至图4所示，所述容器本体包括带有瓶口的刚性瓶体1，所述瓶口2通过密封件密封，瓶口处对应的密封件的至少一部分为微孔膜3。上述结构中，可以在密封件上的某个区域设置微孔膜，也可以是整个密封件就是一张微孔膜。例如图4所示，开口处对应的密封件整体为微孔膜3。上述瓶体可以是现有技术中应用的瓶体，例如可以为玻璃瓶体或陶瓷瓶体或金属瓶体或塑料瓶体或复合材料瓶体等。
在上述基础上，本实用新型还对微孔膜的厚度和孔径进行了优化设计，通过大量研究证明，优选方案为：所述微孔膜3的厚度为2～10μm,微孔膜3的孔径为0.01～1.0μm。通过合理设置微孔膜的厚度和孔径，可使食品储藏环境得到进一步优化，这样的微孔膜对于食品的保存最为有利。为此，进行了延长保质期实验，详见表1。使用普通PET塑料袋包装容器（表中简称普通容器）和具有呼吸功能的的PET塑料袋包装容器（微孔膜制成的包装容器，表中简称呼吸功能容器）对泡椒凤爪保质期（以涨袋率为观察指标）的影响。实验表明：使用普通PET塑料袋包装容器的泡椒凤爪样品的保质期为6个月，使用具有呼吸功能的PET塑料袋包装容器的泡椒凤爪样品保质期为9个月。此外，还对其它食品作了大量实验，也表明可在现有基础上，大幅提高食品保质期。
表1.包装容器对泡椒凤爪保质期（以室温条件下的涨袋率为观察指标）的影响
| 泡椒凤爪实验样品 | 实验样品数量 | 1月 | 3月 | 6月 | 9月 | 12月 |
| 普通容器 | 100g╳100袋 | 0 | 0 | 4 | 87 | 100 |
| 呼吸功能容器 | 100g╳100袋 | 0 | 0 | 0 | 2 | 19 |
本实用新型的食品包装容器适于储存各种食品：腊肉、酱肉、发酵肉、鱼子酱、酱腌鱼、奶酪、发酵乳、发酵饮料、蜜饯、凉果、果脯、发酵水果制品、果酱、果泥、发酵面制品、蛋糕、面包等。
以下介绍一下上述各种设置有微孔膜的容器本体的加工方法：
1）制成柔性袋体时，依据粘接方式不同包括以下3种制备方法：
1.高分子材料微孔膜通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合制成塑料袋。
2.高分子材料微孔膜通过塑料袋超声波成型机制成塑料袋。
3.高分子材料微孔膜通过粘合剂制成塑料袋。
2）制成瓶体时（包括玻璃瓶体或陶瓷瓶体或金属瓶体或塑料瓶体或复合材料瓶体等），依据粘接方式不同包括以下3种制备方法：
1.将高分子材料微孔膜覆盖在瓶体的瓶口处，通过瓶体热合封盖机在温度105-170℃将微孔膜与瓶体热合。
2.将高分子材料微孔膜覆盖在瓶体的瓶口处，通过瓶体超声波封盖机使微孔膜将瓶口密封。
3.将高分子材料微孔膜覆盖在瓶体的瓶口处，通过粘合剂使微孔膜与瓶体粘接。下面通过多个实施例来介绍本实用新型的食品包装容器：
实施例1
取加工好的四川泡菜100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例2
取加工好的盐渍蔬菜100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例3
取加工好的朝鲜泡菜100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例4
取加工好的酱腌菜100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例5
取加工好的发酵豆酱100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例6
取加工好的豆腐乳100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例7
取加工好的泡椒凤爪100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例8
取加工好的泡猪皮100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例9
取加工好的泡椒猪耳100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例10
取加工好的卤鸡100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例11
取加工好的卤鸭100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例12
取加工好的卤鹅100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例13
取加工好的卤牛肉100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例14
取加工好的麻辣鸡块100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例15
取加工好的板鸭100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例16
取加工好的卤豆干100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例16
取加工好的香肠100g，装入聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜塑料袋（100g容量）中，通过塑料袋热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例17
取加工好的四川泡菜100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例18
取加工好的盐渍蔬菜100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例19
取加工好的酱腌菜100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例20
取加工好的朝鲜泡菜100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例21
取加工好的豆腐乳100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例22
取加工好的发酵豆酱100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例23
取加工好的泡椒凤爪100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例24
取加工好的泡猪皮100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例25
取加工好的泡椒猪耳100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例26
取加工好的卤鸡100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例27
取加工好的卤鸭100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例28
取加工好的卤鹅100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例29
取加工好的卤牛肉100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例30
取加工好的麻辣鸡块100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例31
取加工好的板鸭100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例32
取加工好的卤豆干100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例33
取加工好的香肠100g，装入玻璃瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例34
取加工好的四川泡菜泡辣椒100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例35
取加工好的四川泡菜泡青菜100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例36
取加工好的四川泡菜泡豇豆100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例37
取加工好的四川泡菜泡萝卜100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例38
取加工好的四川泡菜泡生姜100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例39
取加工好的四川泡菜泡大蒜100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例40
取加工好的泡椒凤爪100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例41
取加工好的泡猪皮100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例42
取加工好的泡椒猪耳100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例43
取加工好的卤鸡100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例44
取加工好的卤鸭100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例45
取加工好的卤鹅100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例46
取加工好的卤牛肉100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例47
取加工好的麻辣鸡块100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例48
取加工好的板鸭100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例49
取加工好的卤豆干100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过塑料瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
实施例50
取加工好的香肠100g，装入塑料瓶（100g容量）中，瓶口覆盖聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜，通过玻璃瓶热合成型机，在温度105-170℃热合封口，即得。
Claims (7)
1.具有呼吸功能的食品包装容器，包括容器本体，其特征是：所述容器本体的至少一部分为微孔膜（3）。
2.如权利要求1所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：所述容器本体为带有开口（5）的柔性袋体（4）。
3.如权利要求1所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：所述容器本体为密封的柔性袋体（4）。
4.如权利要求1所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：所述容器本体包括带有瓶口的刚性瓶体（1），所述瓶口（2）通过密封件密封，瓶口处对应的密封件的至少一部分为微孔膜（3）。
5.如权利要求4所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：瓶口处对应的密封件整体为微孔膜（3）。
6.如权利要求4或5所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：所述瓶体（1）为玻璃瓶体或陶瓷瓶体或金属瓶体或塑料瓶体或复合材料瓶体。
7.如权利要求1所述的具有呼吸功能的食品包装容器，其特征是：所述微孔膜（3）的厚度为2～10μm,微孔膜（3）的孔径为0.01～1.0μm。
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Cited By (1)
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2013
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130911 |
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| CX01 | Expiry of patent term |